CN201062257Y - 一种在白酒勾兑过程中使用的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在白酒勾兑过程中对需要混合的液体实施搅拌的装置，它包括气源、气体管道、控制阀和气体释出装置。气体管道连接于气源和白酒勾兑罐之间，控制阀安装于气体管道上，气体管道从勾兑罐的罐底或侧壁进入罐内，与气体释出装置连接，气体释出装置为开设有多个气体释放孔的管道，设置于勾兑罐底部。它是靠气体的流动推动液体滚动、翻腾，实现液体的混合。其搅拌效率高，效果好，可以提高勾兑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及在白酒勾兑过程中对需要混合的液体进行搅拌的装置。
背景技术
白酒勾兑是将基酒、调味酒与软水相混合的过程。白酒勾兑装置可以分为手工勾兑法和自动勾兑法，不管那种勾兑装置，搅拌是必不可少的工序步骤。
在一些采用传统作坊式生产的小酒厂中，还保持传统的手工勾兑方式，即将原料注入酒坛中，由人工手持棍棒进行搅拌，其劳动强度大，生产效率低，搅拌效果不稳定。
在产量大、自动化程度较高的大酒厂中，已普遍采用自动勾兑法，即应用机械装置对大容量勾兑罐内的液体进行搅拌。其机械搅拌方式一种是用电机带动减速机，并通过减速机控制搅拌轮或搅拌叶片对勾兑罐内的各种酒液、软水进行组合搅拌；还有一种方式是利用泵和管道，抽取勾兑罐底部的液体输送到勾兑罐顶部，使勾兑罐内液体实现翻腾混合。这两种机械搅拌方式的效果都不是很理想，都存在勾兑时间长、成功率低、电能消耗大的问题。通常，勾兑一次成功率只有80％左右，勾兑一批600吨白酒要一周左右的时间。另外，机械搅拌装置时常发生的漏油现象也造成对酒液的污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在白酒勾兑过程中对需要混合的液体进行搅拌的装置，这种装置应当搅拌效果好，又避免对酒液的污染。
本实用新型应用于白酒勾兑过程中对需要混合的液体进行搅拌的装置，包括气源、气体管道、控制阀和气体释出装置。当采用洁净高压空气作为气体搅拌介质时，气源为依次串联的空气压缩机、油水分离器和空气干燥净化器；当采用其它气体介质时，气源可采用高压储气罐。气体管道连接于气源和白酒勾兑罐之间，控制阀安装于气体管道上，控制气流的开关和流量。气体管道从勾兑罐的罐底或侧壁进入罐内，与气体释出装置连接。气体释出装置为带有出气孔的管道，设置于勾兑罐底部。
构成气体释出装置的管道可为单管走行布局，也可是分支走行布局。布局形状可以是盘旋形、环形、套环形、树枝形、平行线形等各种有利于气体在罐底均匀释出，有利于推动罐内液体形成漩涡的形状和布局。气体释放孔在气体释出装置的布局可以是均匀布置，也可以是非均匀布置。气体释放孔可以设置在气体释出装置管体的背面，也可以设置在管体的腹面或侧面。出气孔口径的大小可以是一致的，也可以是不同的。
本实用新型气体搅拌装置适合于装置在单个勾兑罐实施搅拌，也适合于使用一个气源，同时装置在多个勾兑罐实施搅拌。当设置有多个勾兑罐时，可设置多条分支气体管道连接气源与每个勾兑罐，除在主气体管道上设总气体控制阀外，在通往每个勾兑罐的支气体管道上均设分气体控制阀。
作为优化，气体管道在勾兑罐罐体之外成上下倒U形走行，倒U形的顶高于勾兑罐满容时液体的液平面。如此结构，在气体管道内气压较低时，如果发生勾兑罐内酒液的倒流，酒液也只能进入倒U形管的末端一条腿，而不会向更远处倒流。
作为优化，控制气体流通的总控制阀和分控制阀选用电动控制阀，电动控制阀通过控制电路和通讯模块连接计算机，实现气体搅拌的自动化。
本实用新型搅拌装置应用于白酒勾兑过程中，是靠气体的流动推动液体滚动、翻腾，实现液体的混合。其搅拌效率高，效果好，可以提高勾兑质量，而且操作使用方便。
附图说明
附图是装备有本实用新型气体搅拌装置的白酒勾兑罐结构示意图。
图中标号所表示的部件或部位为，1-白酒勾兑罐罐体；2-罐体顶部；3-呼吸阀；4-气体输入管；5-气体释出装置；6-气体控制阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，勾兑罐的罐体1顶部2为穹顶形，在顶部2中央设置呼吸阀3。
设置高压气体源。当采用洁净高压空气作为气体搅拌介质时，气源为依次连接的空气压缩机、油水分离器和空气干燥净化器；当采用其他人工制备的气体作气体搅拌介质时，气源设备宜采用高压储气罐。
从气体源引出气体管道4并设置气体控制阀6，通往勾兑罐1。当一个气源向多个勾兑罐供气时，在主气体管道上设有总控制阀，在每个勾兑罐外的支气体管道上分别设分控制阀6。气体管道4在进入勾兑罐1之前呈上下倒U形弯折，倒U形的顶高于勾兑罐满容时液体的液平面。
气体管道4从勾兑罐1的底部进入罐体并与气体释出装置5连接。气体释出装置5为开设有多个气体释放孔的管道，设置于勾兑罐底部。构成气体释出装置的管道在罐底环形走行，或盘旋走行，或分支后呈套环形、树枝形、平行棒形等形式走行。气体释出装置的管道的形状和布局应有利于气体释出，有利于推动罐内液体形成漩涡。气体释放孔的布局和口径也应当有利于气体释出，有利于推动罐内液体形成漩涡。
附图所示实施例为气体释出装置的走行布局和气体释放孔布局的优选形式。它是在罐底设置大小相套，内外布局的双环形气体释出装置，并接于气体管道。气体释出装置管体设置气体释放孔。内环上所开设的气体释放孔在环的内侧，即朝向勾兑罐中心，并与垂直方向呈45°角；外环上所开设的气体释放孔在环的外侧，即朝向勾兑罐壁，并与垂直方向呈45°角。在本实施例或其他实施方式，气体释放孔适宜的间距为20～40厘米，适宜的孔径为6～10毫米。
选用经洁净处理的空气或其他对人体无害且不会改变酒的品味的气体，经机械加压输送到白酒勾兑罐底部的高压气体释出装置。在勾兑罐罐体的高度不超过20米时，适宜的气体压力为0.7～1.0Mpa。
本实用新型液体搅拌的效果，与输入气体的压力、勾兑罐内液体的高度、搅拌时间三因素有关。其关系为，液体高度越高需要搅拌的时间越长；输入的气体压力越大，需要搅拌的时间越短。例如，对高度14米、600立方的勾兑罐，输入气体压力为0.7Mpa时需要搅拌2小时，输入气体压力为1Mpa时只需要搅拌1.5小时。对高度10米、300立方的勾兑罐，输入气体压力为0.7Mpa时需要搅拌1.5小时，输入气体压力为1Mpa时只需要搅拌1小时。
控制阀采用电动控制阀，控制阀通过控制电路、通讯模块接至计算机。控制电路包括数字量输出模块、时间比较电路、阀门控制执行电路、数字量输入模块和检测电路，其中数字量输出模块、时间比较电路、阀门控制执行电路相互串接，数字量输入模块和检测电路相互串接，并串接后的数字量输出模块、时间比较电路、阀门控制执行电路与串接后的数字量输入模块和检测电路相并接。
系统在工作过程中自动检测各阀门和设备的工作状态，并通过监控计算机显示，确保按照操作人员的设定进行。在白酒勾兑过程中，工作人员可通过计算机远程控制各电动控制阀的开启与关闭，从而实现白酒勾兑的自动化控制。系统根据计算机的控制指令开启电动控制阀，同时自动开启气源进行搅拌；当进行到用户设定的搅拌时间后自动关闭电动控制阀和气源，搅拌结束。
Claims (10)
1.一种在白酒勾兑过程中对需要混合的液体进行搅拌的装置，其特征在于，它包括气源、气体管道、控制阀和气体释出装置；气体管道连接于气源和白酒勾兑罐之间，控制阀安装于气体管道上，气体管道从勾兑罐的罐底或侧壁进入罐内，与气体释出装置连接，气体释出装置为开设有多个气体释放孔的管道，设置于勾兑罐底部。
2.根据权利要求1所述的白酒勾兑搅拌装置，其特征在于，气源为依次串联的空气压缩机、油水分离器和空气干燥净化器。
3.根据权利要求1所述的白酒勾兑搅拌装置，其特征在于，气源为高压储气罐。
4.根据权利要求1所述的白酒勾兑搅拌装置，其特征在于，气体管道在进入勾兑罐之前呈上下倒U形弯折，倒U形的顶高于勾兑罐满容时液体的液平面。
5.根据权利要求1所述的白酒勾兑搅拌装置，其特征在于，构成气体释出装置的管道为单管走行布局或分支走行布局。
6.根据权利要求5所述的白酒勾兑搅拌装置，其特征在于，构成气体释出装置的管道布局形状是盘旋形、环形、套环形、树枝形或平行线形。
7.根据权利要求6所述的白酒勾兑搅拌装置，气体释出装置布局形状是套环形，其特征在于，内环上所开设的气体释放孔在环的内侧，并与垂直方向呈45°角；外环上所开设的气体释放孔在环的外侧，并与垂直方向呈45°角。
8.根据权利要求1所述的白酒勾兑搅拌装置，其特征在于，气体释放孔的间距为20～40厘米，孔径为6～10毫米。
9.根据权利要求1所述的白酒勾兑搅拌装置，其特征在于，控制阀为手动控制阀或电动控制阀。
10.根据权利要求9所述的白酒勾兑搅拌装置，控制阀为电动控制阀，其特征在于，电动控制阀通过控制电路、通讯模块接至计算机，所述控制电路包括数字量输出模块、时间比较电路、阀门控制执行电路、数字量输入模块和检测电路，其中数字量输出模块、时间比较电路、阀门控制执行电路相互串接，数字量输入模块和检测电路相互串接，并串接后的数字量输出模块、时间比较电路、阀门控制执行电路与串接后的数字量输入模块和检测电路相并接。
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| CN106350385A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-01-25 | 贵州省仁怀市茅台镇汉室酒业（集团）有限公司 | 一种白酒的生产工艺 |
| CN106434217A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-22 | 贵州省仁怀市茅台镇汉室酒业（集团）有限公司 | 白酒勾兑装置 |
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