CN203754689U - 葡萄酒无氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种葡萄酒无氧发酵装置，属于饮品加工设备技术领域。它解决了现有技术容易引起有氧发酵的技术问题。它包括发酵机构和气体输送机构，所述发酵机构包括呈桶状的发酵罐体，所述发酵罐体内设有与发酵罐体可拆卸连接的滤网，发酵罐体的顶部具有与发酵罐体密封连接的盖体，盖体顶部设有排气阀；所述气体输送机构包括氮气储罐，所述氮气储罐通过第一控制阀连通发酵罐体；还包括无氧水生产机构。本实用新型具有能防止有氧发酵、提高葡萄酒的品质等优点。

Description

葡萄酒无氧发酵装置

技术领域

本实用新型属于饮品加工设备技术领域，涉及一种发酵装置，尤其是涉及一种葡萄酒无氧发酵装置。

背景技术

红葡萄酒发酵的主要特点是浸渍发酵。即在红葡萄酒的发酵过程中，酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在，前者将糖转化为酒精，后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。由于氧气会导致有氧发酵，将酒精氧化为乙酸，影响葡萄酒的口感，因此整个发酵过程需要在无氧条件下进行，在发酵一段时间后，需要对发酵中的葡萄酒进行搅拌或换桶，从而使发酵更完全。

现有的搅拌方式通常采用机械搅拌，及对发酵桶内发酵物通过机械搅拌的方式进行搅拌，而这个搅拌过程通常会导致氧气进入到发酵桶内，从而引起部分有氧发酵，影响葡萄酒的酒品；换桶则需要打开原发酵桶，同样会有氧气进入到发酵物中，引起有氧发酵，影响葡萄酒的品质。此外，在发酵过程中通常需要添加饮用水，从而调整酒精度及其他指标，如果添加的饮用水中含有氧气，同样会引起有氧发酵，也会影响葡萄酒的品质。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种葡萄酒无氧发酵装置，解决了现有技术容易引起有氧发酵的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种葡萄酒无氧发酵装置，包括发酵机构和气体输送机构，所述发酵机构包括呈桶状的发酵罐体，所述发酵罐体内设有与发酵罐体可拆卸连接的滤网，发酵罐体的顶部具有与发酵罐体密封连接的盖体，盖体顶部设有排气阀；所述气体输送机构包括氮气储罐，所述氮气储罐通过第一控制阀连通发酵罐体；

还包括无氧水生产机构，所述无氧水生产机构包括呈筒状的成膜组件，所述成膜组件由呈圆筒状的筒体和与筒体两端密封连接的上封头和下封头组成，所述筒体内设有一根布料管且布料管一端延伸出上封头外部，布料管另一端连接输送泵的出料口，成膜组件外还套设有一个套筒，所述套筒与成膜组件之间形成空腔，套筒上端连接真空泵，套筒下端连接第二控制阀，第二控制阀连接发酵罐体。

在上述的葡萄酒无氧发酵装置中，所述发酵罐体内还设有呈圆柱形的气体分布器，所述气体分布器的上表面密布有透气孔，气体分布器连接第一控制阀。

在上述的葡萄酒无氧发酵装置中，所述盖体与发酵罐体的连接处设有圆环形的密封垫，所述滤网包括呈圆筒形的且密布有滤孔的滤网本体，所述滤网本体的顶部设有圆环形的卡环且所述卡环能卡在发酵罐体的顶部。

在上述的葡萄酒无氧发酵装置中，所述滤孔的孔径为20-80目。

在上述的葡萄酒无氧发酵装置中，所述盖体顶部还设有安全阀。

在上述的葡萄酒无氧发酵装置中，所述气体分布器与第一控制阀之间还设有单向阀，在单向阀与氮气储罐之间的管路上设有气体增压器。

在上述的葡萄酒无氧发酵装置中，所述气体增压器设在单向阀与第一控制阀之间的管路上。

在上述的葡萄酒无氧发酵装置中，所述布料管延伸出上封头外部的一端还连接有一个均料盘，所述均料盘呈圆柱形且均料盘的下表面密布有小孔的下表面密布有小孔。

在上述的葡萄酒无氧发酵装置中，所述布料管与均料盘连接的一端延伸到均料盘内部。

在上述的葡萄酒无氧发酵装置中，所述上封头和下封头均为球面形，布料管、均料盘、上封头和下封头的轴心线重合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、利用氮气作为搅拌的动力，整个搅拌过程在无氧状态下进行，不会引起有氧发酵，即起到了搅拌的作用，又防止了有氧发酵，提高了葡萄酒的品质；2、利用纯物理的方法得到无氧水，该无氧水能保证发酵的水中不含氧气，从而避免有氧发酵，且无氧水中不含化学试剂，使用更安全，对葡萄酒的品质更有保证。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的无氧水生产机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的均料盘的主视图；

图4是本实用新型提供的均料盘的仰视图；

图5是本实用新型提供的发酵机构的爆炸图。

图中，发酵机构1、发酵罐体10、滤网11、盖体12、排气阀13、气体分布器14、密封垫15、安全阀16、滤网本体110、滤孔111、卡环112、透气孔141、气体输送机构2、氮气储罐20、第一控制阀21、单向阀22、气体增压器23、无氧水生产机构6、输送泵60、成膜组件61、筒体62、上封头63、下封头64、布料管65、套筒66、第二控制阀67、真空泵68、均料盘69、小孔691。

具体实施方式

如图1-5所示，一种葡萄酒无氧发酵装置，包括发酵机构1和气体输送机构2，所述发酵机构1包括呈桶状的发酵罐体10，所述发酵罐体10内设有与发酵罐体10可拆卸连接的滤网11，发酵罐体10的顶部具有与发酵罐体10密封连接的盖体12，盖体12顶部设有排气阀13；所述气体输送机构2包括氮气储罐20，所述氮气储罐20通过第一控制阀21连通发酵罐体10；

还包括无氧水生产机构6，所述无氧水生产机构6包括呈筒状的成膜组件61，所述成膜组件61由呈圆筒状的筒体62和与筒体62两端密封连接的上封头63和下封头64组成，所述筒体62内设有一根布料管65且布料管65一端延伸出上封头63外部，布料管65另一端连接输送泵60的出料口，成膜组件61外还套设有一个套筒66，所述套筒66与成膜组件61之间形成空腔100，套筒66上端连接真空泵68，套筒66下端连接第二控制阀67，第二控制阀67连接发酵罐体10。所述布料管65延伸出上封头63外部的一端还连接有一个均料盘69，所述均料盘69呈圆柱形且均料盘69的下表面密布有小孔691的下表面密布有小孔691。布料管65与均料盘69连接的一端延伸到均料盘69内部。上封头63和下封头64均为球面形，布料管65、均料盘69、上封头63和下封头64的轴心线重合。

在工作时，输送泵60的进料口连接进水管道，进水管道可连接纯化水或无菌水或饮用水，水质的选择可以根据具体的生产工艺来确定；开启第一输送泵23将水通过布料管65输送到上封头63上部并喷洒在上封头63上，由于水是从上往下流，因此，水会均匀的沿着筒体62的外壁往下流，在筒体62的外壁形成一层水膜，此时，开启真空泵68，使空腔100内形成真空，水膜中的气体如氧气等被真空抽出，水即为无氧水，该无氧水可进入到发酵罐体10中进行发酵；如果水中含有氧气，则氧气会与葡萄酒发生氧化反应，从而降低葡萄酒的口感、香味等品质，用无氧水则能避免氧化反应的产生，从而更好的保留葡萄酒的品质特性。

盖体12与发酵罐体10的连接处设有圆环形的密封垫15，所述滤网11包括呈圆筒形的且密布有滤孔111的滤网本体110，所述滤网本体110的顶部设有圆环形的卡环112且所述卡环112能卡在发酵罐体10的顶部。盖体12顶部还设有安全阀16。卡环112起到一个定位的作用，防止滤网11掉入到发酵罐体10内，在安装时，滤网11、密封垫15、盖体12由下往上依次安装。滤孔111的孔径为20-80目，这个孔径能防止大部分的固体颗粒通过滤孔111。

发酵罐体10内还设有呈圆柱形的气体分布器14，所述气体分布器14的上表面密布有透气孔141，气体分布器14连接第一控制阀21。气体分布器14与第一控制阀21之间还设有单向阀22，在单向阀22与氮气储罐20之间的管路上设有气体增压器23。单向阀22可以防止发酵罐体10内的液体或固体反冲到气体输送机构2中，在单向阀22与氮气储罐20之间的管路上设有气体增压器23，该气体增压器23在当氮气储罐20的氮气压力不足时，可以为氮气增压，从而提高输入到发酵罐体10内的氮气压力。作为一种优选的方案，气体增压器23设在单向阀22与第一控制阀21之间的管路上。

本实用新型的工作过程如下：将滤网11放入到发酵罐体10内，葡萄放入到滤网11中，在滤网11上放置密封垫15，盖上盖体12使盖体12与发酵罐体10密封，发酵一段时间后，葡萄发酵成葡萄酒，打开第一控制阀21，氮气储罐20内的氮气进入到发酵罐体10中，在高压下，氮气溶于葡萄酒及葡萄中或以压缩气体的形式存在液体中，氮气在发酵罐体10内的压力控制在0.2-1.0MPa之间，优选控制在0.4-0.8MPa之间，保压10-60min，优选保压20-30min，保压完成后，关闭控制阀21，打开排气阀13，则氮气起到迅速从葡萄酒或葡萄中溢出，对葡萄酒及葡萄形成冲击力，搅动了葡萄酒及葡萄从而改变其在发酵罐体10内的位置，起到了搅拌作用，由于氮气为惰性气体，因此整个发酵过程在无氧环境下进行，即整个发酵过程为无氧发酵，无氧水生产机构6产生的无氧水进一步保证了发酵过程参与的水中不含氧气，提高了无氧发酵的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了发酵机构1、发酵罐体10、滤网11、盖体12、排气阀13、气体分布器14、密封垫15、安全阀16、滤网本体110、滤孔111、卡环112、透气孔141、气体输送机构2、氮气储罐20、第一控制阀21、单向阀22、气体增压器23、无氧水生产机构6、输送泵60、成膜组件61、筒体62、上封头63、下封头64、布料管65、套筒66、第二控制阀67、真空泵68、均料盘69、小孔691等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种葡萄酒无氧发酵装置，包括发酵机构（1）和气体输送机构（2），其特征在于，所述发酵机构（1）包括呈桶状的发酵罐体（10），所述发酵罐体（10）内设有与发酵罐体（10）可拆卸连接的滤网（11），发酵罐体（10）的顶部具有与发酵罐体（10）密封连接的盖体（12），盖体（12）顶部设有排气阀（13）；所述气体输送机构（2）包括氮气储罐（20），所述氮气储罐（20）通过第一控制阀（21）连通发酵罐体（10）；

还包括无氧水生产机构（6），所述无氧水生产机构（6）包括呈筒状的成膜组件（61），所述成膜组件（61）由呈圆筒状的筒体（62）和与筒体（62）两端密封连接的上封头（63）和下封头（64）组成，所述筒体（62）内设有一根布料管（65）且布料管（65）一端延伸出上封头（63）外部，布料管（65）另一端连接第三输送泵（23）的出料口，成膜组件（61）外还套设有一个套筒（66），所述套筒（66）与成膜组件（61）之间形成空腔（100），套筒（66）上端连接真空泵（68），套筒（66）下端连接第二控制阀（67），第二控制阀（67）连接发酵罐体（10）。

2.根据权利要求1所述的葡萄酒无氧发酵装置，其特征在于，所述发酵罐体（10）内还设有呈圆柱形的气体分布器（14），所述气体分布器（14）的上表面密布有透气孔（141），气体分布器（14）连接第一控制阀（21）。

3.根据权利要求1或2所述的葡萄酒无氧发酵装置，其特征在于，所述盖体（12）与发酵罐体（10）的连接处设有圆环形的密封垫（15），所述滤网（11）包括呈圆筒形的且密布有滤孔（111）的滤网本体（110），所述滤网本体（110）的顶部设有圆环形的卡环（112）且所述卡环（112）能卡在发酵罐体（10）的顶部。

4.根据权利要求3所述的葡萄酒无氧发酵装置，其特征在于，所述滤孔（111）的孔径为20-80目。

5.根据权利要求1或2所述的葡萄酒无氧发酵装置，其特征在于，所述盖体（12）顶部还设有安全阀（16）。

6.根据权利要求2所述的葡萄酒无氧发酵装置，其特征在于，所述气体分布器（14）与第一控制阀（21）之间还设有单向阀（22），在单向阀（22）与氮气储罐（20）之间的管路上设有气体增压器（23）。

7.根据权利要求6所述的葡萄酒无氧发酵装置，其特征在于，所述气体增压器（23）设在单向阀（22）与第一控制阀（21）之间的管路上。

8.根据权利要求1或2所述的葡萄酒无氧发酵装置，其特征在于，所述布料管（65）延伸出上封头（63）外部的一端还连接有一个均料盘（69），所述均料盘（69）呈圆柱形且均料盘（69）的下表面密布有小孔（691）的下表面密布有小孔（691）。

9.根据权利要求8所述的葡萄酒无氧发酵装置，其特征在于，所述布料管（65）与均料盘（69）连接的一端延伸到均料盘（69）内部。

10.根据权利要求9所述的葡萄酒无氧发酵装置，其特征在于，所述上封头（63）和下封头（64）均为球面形，布料管（65）、均料盘（69）、上封头（63）和下封头（64）的轴心线重合。