CN101235345B - 一种白酒勾兑搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在白酒勾兑过程中对需要混合的液体进行搅拌的方法，它是设置高压气体源，输送高压气体到白酒勾兑罐的底部，释放气体，气体的流动推动液体滚动、翻腾，实现液体的混合。本发明搅拌方法应用于白酒勾兑过程中，搅拌效率高，效果好，可以提高勾兑质量。本发明同时提供应用该搅拌方法的搅拌设备，包括气源、气体管道、控制阀和气体释出装置。该装置造价低，操作使用方便。

Description

一种白酒勾兑搅拌装置

技术领域

本发明涉及在白酒勾兑过程中对需要混合的液体进行搅拌的方法；本发明还涉及在白酒勾兑过程中对液体实施搅拌的装置。 

背景技术

白酒勾兑是将基酒、调味酒与软水相混合的过程。白酒勾兑方法可以分为手工勾兑法和自动勾兑法，不管那种勾兑方法，搅拌是必不可少的工序步骤。 

在一些采用传统作坊式生产的小酒厂中，还保持传统的手工勾兑方式，即将原料注入酒坛中，由人工手持棍棒进行搅拌，其劳动强度大，生产效率低，搅拌效果不稳定。 

在产量大、自动化程度较高的大酒厂中，已普遍采用自动勾兑法，即应用机械装置对大容量勾兑罐内的液体进行搅拌。其机械搅拌方式一种是用电机带动减速机，并通过减速机控制搅拌轮或搅拌叶片对勾兑罐内的各种酒液、软水进行组合搅拌；还有一种方式是利用泵和管道，抽取勾兑罐底部的液体输送到勾兑罐顶部，使勾兑罐内液体实现翻腾混合。这两种机械搅拌方式的效果都不是很理想，都存在勾兑时间长、成功率低、电能消耗大的问题。通常，勾兑一次成功率只有80％左右，勾兑一批600吨白酒要一周左右的时间。另外，机械搅拌装置时常发生的漏油现象也造成对酒液的污染。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种在白酒勾兑过程中对需要混合的液体进行搅拌的方法，这种方法应当搅拌效果好，又避免对酒液的污染；本发明还提供应用本发明搅拌方法对勾兑罐内的液体进行搅拌的设备。 

本发明应用于白酒勾兑过程中对需要混合的液体进行搅拌的方法，是设置高压气体源，输送高压气体到勾兑罐底部，释放气体，气体以气流或气泡形式从容器的底部流向勾兑罐容器的顶部，气体的流动推动液体滚动、翻腾，实现液体的混合。本发明以气体为介质，以气体流动代替棍棒或搅拌叶片对液体实施搅拌，称为气体搅拌法。 

勾兑罐内液体呈漩涡式翻腾是本发明气体搅拌的理想形式。通过以下技术措施可以调整、控制勾兑罐内液体翻腾的形式和滚动速度： 

①调整输入气体的压力。输入气体的压力宜在勾兑罐底部液体压强的5～20倍范围内选择。在同一设备中对相同量的液体进行搅拌，输入气体的压力越高，需要搅拌的时间越短。输送到勾兑罐底部的气体的压力应不小于容器底部液体的压强，否则会发生液体沿气体管道倒流。 

②气体在勾兑罐底部不同部位释出，可以造成罐内液体呈不同形式的翻腾。通过设计气体释放孔在勾兑罐底部的布局实现罐内液体最佳翻腾形式。 

③气体在勾兑罐底部向不同方向喷出，可以造成罐内液体呈不同形式的翻腾。通过设计气体释放孔的朝向，调整气体喷出的方向，实现罐内液体最佳翻腾形式。 

本发明用于搅拌的气体应选择清洁气体，在气体流经酒液后不应当造成酒液变质变味。通常情况下可使用经清洁处理的空气；在对酒的品味有特殊要求时，可使用人工制作的气体，例如从空气中分离的氮气，人工制作的惰性气体等。后一种情况一般应通过实验，根据对酒液品味的影响选择气体的品种。 

应用本发明方法对白酒勾兑罐内的液体进行搅拌的装置包括气源、气体管道、控制阀和气体释出装置。当采用洁净高压空气作为气体搅拌介质时，气源为依次串联的空气压缩机、油水分离器和空气干燥净化器；当采用其它气体介质时，气源可采用高压储气罐。气体管道连接于气源和白酒勾兑罐之间，控制阀安装于气体管道上，控制气流的开关和流量。气体管道从勾兑罐的罐底或侧壁进入罐内，与气体释出装置连接。气体释出装置为带有出气孔的管道，设置于勾兑罐底部。 

构成气体释出装置的管道可为单管走行布局，也可是分支走行布局。布局形状可以是盘旋形、环形、套环形、树枝形、平行线形等各种有利于气体在罐底均匀释出，有利于推动罐内液体形成漩涡的形状和布局。气体释放孔在气体释出装置的布局可以是均匀布置，也可以是非均匀布置。气体释放孔可以设置在气体释出装置管体的背面，也可以设置在管体的腹面或侧面。出气孔口径的大小可以是一致的，也可以是不同的。 

本发明气体搅拌装置适合于装置在单个勾兑罐实施搅拌，也适合于使用一 个气源，同时装置在多个勾兑罐实施搅拌。当设置有多个勾兑罐时，可设置多条分支气体管道连接气源与每个勾兑罐，除在主气体管道上设总气体控制阀外，在通往每个勾兑罐的支气体管道上均设分气体控制阀。 

作为优化，气体管道在勾兑罐罐体之外成上下倒U形走行，倒U形的顶高于勾兑罐满容时液体的液平面。如此结构，在气体管道内气压较低时，如果发生勾兑罐内酒液的倒流，酒液也只能进入倒U形管的末端一条腿，而不会向更远处倒流。 

作为优化，控制气体流通的总控制阀和分控制阀选用电动控制阀，电动控制阀通过控制电路和通讯模块连接计算机，实现气体搅拌的自动化。 

本发明搅拌方法应用于白酒勾兑过程中，搅拌效率高，效果好，可以提高勾兑质量。而且设备造价低，操作使用方便。 

附图说明

附图是装备有本发明气体搅拌装置的白酒勾兑罐结构示意图。 

图中标号所表示的部件或部位为，1-白酒勾兑罐罐体；2-罐体顶部；3-呼吸阀；4-气体管道；5-气体释出装置；6-控制阀。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

如图所示，勾兑罐的罐体1顶部2为穹顶形，在顶部2中央设置呼吸阀3。 

设置高压气体源。当采用洁净高压空气作为气体搅拌介质时，气源为依次连接的空气压缩机、油水分离器和空气干燥净化器；当采用其他人工制备的气体作气体搅拌介质时，气源设备宜采用高压储气罐。 

从气体源引出气体管道4并设置气体控制阀6，通往勾兑罐1。当一个气源向多个勾兑罐供气时，在主气体管道上设有总控制阀，在每个勾兑罐外的支气体管道上分别设分控制阀6。气体管道4在进入勾兑罐1之前呈上下倒U形弯折，倒U形的顶高于勾兑罐满容时液体的液平面。 

气体管道4从勾兑罐1的底部进入罐体并与气体释出装置5连接。气体释出装置5为开设有多个气体释放孔的管道，设置于勾兑罐底部。构成气体释出装置的管道在罐底环形走行，或盘旋走行，或分支后呈套环形、树枝形、平行棒形等 形式走行。气体释出装置的管道的形状和布局应有利于气体释出，有利于推动罐内液体形成漩涡。气体释放孔的布局和口径也应当有利于气体释出，有利于推动罐内液体形成漩涡。 

附图所示实施例为气体释出装置的走行布局和气体释放孔布局的优选形式。它是在罐底设置大小相套，内外布局的双环形气体释出装置，并接于气体管道。气体释出装置管体开设气体释放孔。内环上所开设的气体释放孔在环的内侧，即朝向勾兑罐中心，并与垂直方向呈45°角；外环上所开设的气体释放孔在环的外侧，即朝向勾兑罐壁，并与垂直方向呈45°角。在本实施例或其他实施方式，气体释放孔适宜的间距为20～40厘米，适宜的孔径为6～10毫米。 

选用经洁净处理的空气或其他对人体无害且不会改变酒的品味的气体，经机械加压输送到白酒勾兑罐底部的高压气体释出装置。在勾兑罐罐体的高度不超过20米时，适宜的气体压力为0.7～1.0Mpa。 

本发明液体搅拌的效果，与输入气体的压力、勾兑罐内液体的高度、搅拌时间三因素有关。其关系为，液体高度越高需要搅拌的时间越长；输入的气体压力越大，需要搅拌的时间越短。例如，高度为14米、容积600立方米的勾兑罐，输入气体压力为0.7Mpa时需要搅拌2小时，输入气体压力为1Mpa时只需搅拌1.5小时。对高度为10米、容积300立方米的勾兑罐，输入气体压力为0.7Mpa时需要搅拌1.5小时，输入气体压力为1Mpa时只需搅拌1小时。 

控制阀采用电动控制阀，控制阀通过控制电路、通讯模块接至计算机。控制电路包括数字量输出模块、时间比较电路、阀门控制执行电路、数字量输入模块和检测电路，其中数字量输出模块、时间比较电路、阀门控制执行电路相互串接，数字量输入模块和检测电路相互串接，并串接后的数字量输出模块、时间比较电路、阀门控制执行电路与串接后的数字量输入模块和检测电路相并接。 

系统在工作过程中自动检测各阀门和设备的工作状态，并通过监控计算机显示，确保按照操作人员的设定进行。在白酒勾兑过程中，工作人员可通过计算机远程控制各电动控制阀的开启与关闭，从而实现白酒勾兑的自动化控制。系统根据计算机的控制指令开启电动控制阀，同时自动开启气源进行搅拌；当进行到用户设定的搅拌时间后自动关闭电动控制阀和气源，搅拌结束。 

Claims (2)

1.一种白酒勾兑搅拌装置，包括高压气体源、具有控制阀的气体流通管道和气体释出管，其中：气体释出管位于勾兑罐底部内，具有多个气体释放孔；气体流通管道的一端与高压气源连接，另一端穿过勾兑罐底壁或侧壁与气体释出管连接，其特征在于，所述气体释出管为内、外套置的环形管，所述气体释放孔分别设置于内环形管的内侧面和外环形管的外侧面，均与垂直方向呈45°角；气体释放孔的间距为20～40厘米，孔径为6～10毫米。

2.根据权利要求1所述的白酒勾兑搅拌装置，其特征在于，所述气体流通管道在进入勾兑罐之前呈倒U形弯折，倒U形的顶部高于勾兑罐满容时的液平面。

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