CN216375217U - 一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构 - Google Patents
一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216375217U CN216375217U CN202123275115.6U CN202123275115U CN216375217U CN 216375217 U CN216375217 U CN 216375217U CN 202123275115 U CN202123275115 U CN 202123275115U CN 216375217 U CN216375217 U CN 216375217U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- conveying pipe
- material conveying
- nozzle
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构，其包括材料输送管、安装头与下料嘴，安装头焊接式连接于材料输送管的顶端，下料嘴贯通连接于材料输送管的底端，材料输送管的内部镶嵌设置有耐磨内衬，且材料输送管的前表面顶端位置贯通连接有排气管，并且材料输送管的右侧壁顶端位置穿插设置有连接螺栓。本实用新型微型电机运作可带动翻转板在下料嘴内上下翻转，一来可有效防止耐火材料在下料嘴处造成堵塞，二来可有效加快耐火材料的下料速度，自动化强，有效提升工作效率，碳化硅陶瓷材质的耐磨内衬可避免材料与材料输送管直接接触，防止耐火材料对材料输送管造成磨损，有效提升该阀口料嘴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料包装技术领域，尤其是涉及一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构。
背景技术
耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。它们通常由以下材料的氧化物组成：硅、铝、镁、钙和锆，耐火材料是指耐火度至少为1500℃的无机非金属材料；在中国，耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。在对耐火材料进行加工后包装时，通常使用装配有阀口料嘴的包装机将搅拌后的耐火材料进行冲出。
现有的耐火材料包装用的阀口料嘴结构制作材料多为普通金属结构，在高硬度耐火材料的冲击下，十分容易产生磨损，因此需要经常对阀口料嘴进行更换，使用成本较高，另外，现有的耐火材料包装用的阀口料嘴结构在使用过程中，耐火材料容易在嘴口部位形成堵塞，需要人工对其进行停机疏通，费时费力，且工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构，以解决现有的耐火材料包装用的阀口料嘴结构制作材料多为普通金属结构，在高硬度耐火材料的冲击下，十分容易产生磨损，因此需要经常对阀口料嘴进行更换，使用成本较高，另外，现有的耐火材料包装用的阀口料嘴结构在使用过程中，耐火材料容易在嘴口部位形成堵塞，需要人工对其进行停机疏通，费时费力，且工作效率较低的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构，包括材料输送管、安装头与下料嘴，所述安装头焊接式连接于材料输送管的顶端，所述下料嘴贯通连接于材料输送管的底端，所述材料输送管的内部镶嵌设置有耐磨内衬，且材料输送管的前表面顶端位置贯通连接有排气管，并且材料输送管的右侧壁顶端位置穿插设置有连接螺栓，所述耐磨内衬的前表面顶端位置开口设置有滤气口，所述下料嘴的右侧壁固定安装有微型电机，所述微型电机的左侧壁穿插设置有输出轴。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出轴远离微型电机的一端焊接设置有翻转板，所述微型电机通过输出轴与翻转板转动连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转板为“圆形”状，且翻转板的外径与下料嘴的内径相等。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐磨内衬的外壁形状与材料输送管的内壁形状相同，且耐磨内衬为碳化硅陶瓷材质的耐磨内衬。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐磨内衬的右侧壁顶端位置开口设置有与连接螺栓相吻合的固定孔，所述连接螺栓穿过材料输送管与耐磨内衬穿插连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤气口通过材料输送管与排气管贯通连接，且滤气口内部镶嵌设置有阻料滤布，所述排气管远离材料输送管的一端开口设置有出气口。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装头的内壁形成有内螺纹，且安装头的顶面边沿粘贴设置有密封垫片，所述密封垫片由橡胶材料制作而成。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有微型电机与翻转板，微型电机运作可带动输出轴转动，进而使输出轴带动翻转板在下料嘴内上下翻转，一来可有效防止耐火材料在下料嘴处造成堵塞，二来可有效加快耐火材料的下料速度，自动化强，有效提升工作效率。
2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有耐磨内衬，耐磨内衬可对材料输送管内壁起到良好的防护作用，当较为粗糙的耐火材料通过材料输送管内时，碳化硅陶瓷材质的耐磨内衬可避免材料与材料输送管直接接触，防止耐火材料对材料输送管造成磨损，有效提升该阀口料嘴的使用寿命。
3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有固定孔与连接螺栓，将连接螺栓旋进固定孔以实现耐磨内衬与材料输送管的固定，而将连接螺栓旋出固定孔，即可将耐磨内衬向上拆卸出材料输送管，结构简单，灵活性强，便于方便快捷的对耐磨内衬进行及时更换，无需更换阀口料嘴整体，使用成本得到大幅降低。
4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有滤气口与阻料滤布，耐火材料在耐磨内衬内向下挤压，经过滤气口时，材料中的多余空气通过滤气口进入排气管，材料则在阻料滤布的阻隔下继续向下运动，最后空气通过出气口排出排气管，可有效避免包装成品中存在多余气体，使工作质量得到有效提升。
5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有内螺纹与密封垫片，通过内螺纹将安装头与耐火材料下料处相连接，密封垫片则处于安装头与下料处之间，利用其自身回弹性，将两者间的缝隙进行填充，有效防止液体形态的耐火材料溢出，保证了该阀口料嘴结构的整体密封性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的耐磨内衬结构示意图；
图4为本实用新型的微型电机与翻转板连接结构示意图。
附图标记：1、材料输送管；2、安装头；201、内螺纹；202、密封垫片；3、下料嘴；4、耐磨内衬；401、固定孔；5、排气管；501、出气口；6、连接螺栓；7、滤气口；701、阻料滤布；8、微型电机；9、输出轴；901、翻转板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构，包括材料输送管1、安装头2与下料嘴3，安装头2焊接式连接于材料输送管1的顶端，下料嘴3贯通连接于材料输送管1的底端，材料输送管1的内部镶嵌设置有耐磨内衬4，且材料输送管1的前表面顶端位置贯通连接有排气管5，并且材料输送管1的右侧壁顶端位置穿插设置有连接螺栓6，耐磨内衬4的前表面顶端位置开口设置有滤气口7，下料嘴3的右侧壁固定安装有微型电机8，微型电机8的左侧壁穿插设置有输出轴9。
参照图2和图4所示，具体的，输出轴9远离微型电机8的一端焊接设置有翻转板901，微型电机8通过输出轴9与翻转板901转动连接；翻转板901为“圆形”状，且翻转板901的外径与下料嘴3的内径相等，本实施例中,微型电机8运作可带动输出轴9转动，进而使输出轴9带动翻转板901在下料嘴3内上下翻转，一来可有效防止耐火材料在下料嘴3处造成堵塞，二来可有效加快耐火材料的下料速度，自动化强，有效提升工作效率。
参照图2和图3所示，具体的，耐磨内衬4的外壁形状与材料输送管1的内壁形状相同，且耐磨内衬4为碳化硅陶瓷材质的耐磨内衬4；耐磨内衬4的右侧壁顶端位置开口设置有与连接螺栓6相吻合的固定孔401，连接螺栓6穿过材料输送管1与耐磨内衬4穿插连接，本实施例中,耐磨内衬4可对材料输送管1内壁起到良好的防护作用，当较为粗糙的耐火材料通过材料输送管1内时，碳化硅陶瓷材质的耐磨内衬4可避免材料与材料输送管1直接接触，防止耐火材料对材料输送管1造成磨损，有效提升该阀口料嘴的使用寿命，将连接螺栓6旋进固定孔401以实现耐磨内衬4与材料输送管1的固定，而将连接螺栓6旋出固定孔401，即可将耐磨内衬4向上拆卸出材料输送管1，结构简单，灵活性强，便于方便快捷的对耐磨内衬4进行及时更换，无需更换阀口料嘴整体，使用成本得到大幅降低。
参照图1和图3所示，具体的，滤气口7通过材料输送管1与排气管5贯通连接，且滤气口7内部镶嵌设置有阻料滤布701，排气管5远离材料输送管1的一端开口设置有出气口501，本实施例中,耐火材料在耐磨内衬4内向下挤压，经过滤气口7时，材料中的多余空气通过滤气口7进入排气管5，材料则在阻料滤布701的阻隔下继续向下运动，最后空气通过出气口501排出排气管5，可有效避免包装成品中存在多余气体，使工作质量得到有效提升。
参照图1所示，具体的，安装头2的内壁形成有内螺纹201，且安装头2的顶面边沿粘贴设置有密封垫片202，密封垫片202由橡胶材料制作而成，本实施例中,通过内螺纹201将安装头2与耐火材料下料处相连接，密封垫片202则处于安装头2与下料处之间，利用其自身回弹性，将两者间的缝隙进行填充，有效防止液体形态的耐火材料溢出，保证了该阀口料嘴结构的整体密封性。
本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，微型电机8运作可带动输出轴9转动，进而使输出轴9带动翻转板901在下料嘴3内上下翻转，一来可有效防止耐火材料在下料嘴3处造成堵塞，二来可有效加快耐火材料的下料速度，自动化强，有效提升工作效率，耐磨内衬4可对材料输送管1内壁起到良好的防护作用，当较为粗糙的耐火材料通过材料输送管1内时，碳化硅陶瓷材质的耐磨内衬4可避免材料与材料输送管1直接接触，防止耐火材料对材料输送管1造成磨损，有效提升该阀口料嘴的使用寿命，将连接螺栓6旋进固定孔401以实现耐磨内衬4与材料输送管1的固定，而将连接螺栓6旋出固定孔401，即可将耐磨内衬4向上拆卸出材料输送管1，结构简单，灵活性强，便于方便快捷的对耐磨内衬4进行及时更换，无需更换阀口料嘴整体，使用成本得到大幅降低，耐火材料在耐磨内衬4内向下挤压，经过滤气口7时，材料中的多余空气通过滤气口7进入排气管5，材料则在阻料滤布701的阻隔下继续向下运动，最后空气通过出气口501排出排气管5，可有效避免包装成品中存在多余气体，使工作质量得到有效提升，通过内螺纹201将安装头2与耐火材料下料处相连接，密封垫片202则处于安装头2与下料处之间，利用其自身回弹性，将两者间的缝隙进行填充，有效防止液体形态的耐火材料溢出，保证了该阀口料嘴结构的整体密封性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构，包括材料输送管(1)、安装头(2)与下料嘴(3)，其特征在于：所述安装头(2)焊接式连接于材料输送管(1)的顶端，所述下料嘴(3)贯通连接于材料输送管(1)的底端，所述材料输送管(1)的内部镶嵌设置有耐磨内衬(4)，且材料输送管(1)的前表面顶端位置贯通连接有排气管(5)，并且材料输送管(1)的右侧壁顶端位置穿插设置有连接螺栓(6)，所述耐磨内衬(4)的前表面顶端位置开口设置有滤气口(7)，所述下料嘴(3)的右侧壁固定安装有微型电机(8)，所述微型电机(8)的左侧壁穿插设置有输出轴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构，其特征在于：所述输出轴(9)远离微型电机(8)的一端焊接设置有翻转板(901)，所述微型电机(8)通过输出轴(9)与翻转板(901)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构，其特征在于：所述翻转板(901)为“圆形”状，且翻转板(901)的外径与下料嘴(3)的内径相等。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构，其特征在于：所述耐磨内衬(4)的外壁形状与材料输送管(1)的内壁形状相同，且耐磨内衬(4)为碳化硅陶瓷材质的耐磨内衬(4)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构，其特征在于：所述耐磨内衬(4)的右侧壁顶端位置开口设置有与连接螺栓(6)相吻合的固定孔(401)，所述连接螺栓(6)穿过材料输送管(1)与耐磨内衬(4)穿插连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构，其特征在于：所述滤气口(7)通过材料输送管(1)与排气管(5)贯通连接，且滤气口(7)内部镶嵌设置有阻料滤布(701)，所述排气管(5)远离材料输送管(1)的一端开口设置有出气口(501)。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构，其特征在于：所述安装头(2)的内壁形成有内螺纹(201)，且安装头(2)的顶面边沿粘贴设置有密封垫片(202)，所述密封垫片(202)由橡胶材料制作而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123275115.6U CN216375217U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123275115.6U CN216375217U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216375217U true CN216375217U (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81238670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123275115.6U Active CN216375217U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216375217U (zh) |
-
2021
- 2021-12-23 CN CN202123275115.6U patent/CN216375217U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212417393U (zh) | 一种脉冲除尘绞龙物料清理装置 | |
| CN216375217U (zh) | 一种耐火材料包装用的阀口料嘴结构 | |
| CN213016814U (zh) | 一种活体碳化硅内衬渣浆泵 | |
| CN203428534U (zh) | 一种高炉干法除尘灰浓相气力输送系统 | |
| CN209763736U (zh) | 回转炉 | |
| CN212150387U (zh) | 一种斗式提升机防积料装置 | |
| CN213708404U (zh) | 一种适用于高炉挡料阀的清灰装置 | |
| CN212283943U (zh) | 一种具有过滤功能的上料装置 | |
| CN202884341U (zh) | 组合式耐磨卸料弯头 | |
| CN210504672U (zh) | 一种自动化上下料生产线的平直型真空吸盘 | |
| CN208268628U (zh) | 减磨抗磨弯头 | |
| CN218230974U (zh) | 一种弯头和粉体存储料仓 | |
| CN215215249U (zh) | 新型粉料仓打料管道弯头防磨结构 | |
| CN213536541U (zh) | 硼砂输送系统 | |
| CN219754884U (zh) | 一种离心风机蜗壳内衬耐磨装置 | |
| CN215242778U (zh) | 一种塑料挤出机真空管防堵装置 | |
| CN213386716U (zh) | 一种复配膨松剂生产用真空上料装置 | |
| CN210620730U (zh) | 流化喷嘴和流化室 | |
| CN219411864U (zh) | 混凝土泵车入料调节机构 | |
| CN219051585U (zh) | 一种农药颗粒气流粉碎机及其装配式出料口结构 | |
| CN220824528U (zh) | 一种可以防止固体粉末堵塞的球阀过滤器 | |
| CN218619156U (zh) | 一种用于解决气固两相流对小容积灰斗仓壁冲刷的装置 | |
| CN220911973U (zh) | 一种回转炉进料仓排气回粉装置 | |
| CN220959688U (zh) | 一种便于清渣及检修的加热炉水封槽 | |
| CN215885528U (zh) | 一种可拆关风机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |