CN219051585U - 一种农药颗粒气流粉碎机及其装配式出料口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种农药颗粒气流粉碎机及其装配式出料口结构，包括固定设置在气流粉碎机主体上的出料管，出料管的内侧套装有耐磨管，出料管与耐磨管之间形成环形间隙，出料管的底端内侧配合耐磨管设置有托沿，出料管的顶端设置有连接管，连接管的底部设置有与耐磨管的顶端贴合设置的上法兰板，出料管的顶端配合上法兰板设置有下法兰板，下法兰板与上法兰板可拆卸的连接。本实用新型采用了装配式的出料口结构，耐磨管通过上下压合的方式实现固定，这使得其可以与出料管之间形成环形间隙，故出料管不会对耐磨管的拆装造成任何的阻力，大大的降低了耐磨管的拆装难度，利于提高维护效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农药生产设备技术领域，尤其涉及一种农药颗粒气流粉碎机及其装配式出料口结构。
背景技术
农药可湿性粉剂是由原药、载体、表面活性剂、辅助剂组成并粉碎得达到一定细度的粉体制剂，在用水稀释成田间使用浓度时，能形成一种稳定的、可供喷雾的悬浮液，施用后能在防治对象上达到较大的均匀覆盖，其细度是其性能好坏的一个重要指标，因此粉碎过程是可湿性粉剂加工过程中一个重要环节，目前可湿性粉剂使用的粉碎设备是气流粉碎机。
常见的气流粉碎机的结构如图1所示，其包括主体1-1，主体1-1内设置有粉碎室1-2，粉碎室1-2的周围环绕设置有压力腔1-3，主体1-1的底部设置有供气口1-4，供气口1-4通过沿周向均匀设置的多个供气管1-5与压力腔1-3实现连通，压力腔1-3通过沿周向均匀布置的多个拉瓦尔喷嘴1-6与粉碎室1-2进行连通，主体1-1的顶部设置有进料管1-7与出料管1-8，在工作的时候，通过进料管1-7将物料投入到粉碎室1-2中，与此同时，气体依次通过供气口1-4、供气管1-5、压力腔1-3与拉瓦尔喷嘴1-6后以超高速的气流状态进入到粉碎室1-2中，对物料进行粉碎，粉碎后的物料在气流的带动下通过出料管1-8向上排出，在上述的结构中，物料颗粒会对出料管1-8的内壁形成一个持续的磨损效果，对于传统的结构来说，由于出料管1-8是与主体1-1焊接固定的，所以对于后续的维护来说非常不便。
针对上述情况，一些厂家选择在出料管1-8内设置有可拆卸的耐磨套1-9，以实现对于耐磨套1-9的单独更换，如图2所示，在一种具体的结构中，耐磨套1-9采用过盈的方式与出料管1-8进行插接，此种方式虽然实现了耐磨套1-9的可更换性，但是在拆装的过程中，需要液压设备等工具辅助完成，操作起来比较麻烦；如图3所示，在另一种具体的结构中，耐磨套1-9与出料管1-8之间设置有间隙，出料管1-8上配合耐磨套1-9设置有抵紧螺栓1-10，此种结构的好处在于出料管1-8在拆装的时候更加方便，但是缺点也比较明显：一些细小的颗粒容易进入到间隙中，对出料管1-8造成磨损。
综上所述，亟需研制一种更加稳定可靠的便于拆装的出料口耐磨结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种农药颗粒气流粉碎机及其装配式出料口结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：装配式出料口结构，包括固定设置在气流粉碎机主体上的出料管，所述出料管的内侧套装有耐磨管，出料管与耐磨管之间形成环形间隙，出料管的底端内侧配合耐磨管设置有托沿，出料管的顶端设置有连接管，连接管的底部设置有与耐磨管的顶端贴合设置的上法兰板，出料管的顶端配合上法兰板设置有下法兰板，下法兰板与上法兰板可拆卸的连接。
进一步，所述耐磨管的底端外侧配合托沿设置有托槽。
进一步，所述托沿的内侧与托槽之间通过环形坡面结构实现贴合。
进一步，所述下法兰板与上法兰板通过螺栓组件实现连接。
进一步，所述耐磨管的顶端设置有限位沿，所述上法兰板的底部配合限位沿设置有限位槽。
进一步，所述限位沿位于耐磨管的内侧，限位沿的内壁与耐磨管的内壁相平齐，所述限位沿通过环形坡面结构与限位槽实现贴合。
进一步，所述连接管的顶部设置有连接法兰，连接法兰上设置有安装孔。
进一步，所述耐磨管的顶端设置有螺纹孔。
进一步，所述耐磨管的底部外侧与出料管之间设置有密封垫，耐磨管上配合密封垫设置有环形卡槽。
一种农药颗粒气流粉碎机，包括上述的装配式出料口结构。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用了装配式的出料口结构，耐磨管通过上下压合的方式实现固定，这使得其可以与出料管之间形成环形间隙，故出料管不会对耐磨管的拆装造成任何的阻力，大大的降低了耐磨管的拆装难度，利于提高维护效率，同时得益于独特的结构配合，使得物料不会进入到环形间隙中，能够对出料管形成非常好的防护效果，有效的降低了农药颗粒气流粉碎机的维护压力，实用性强。
附图说明
图1为现有技术中气流粉碎机的结构示意图；
图2为现有技术中气流粉碎机耐磨套的第一种安装结构示意图；
图3为现有技术中气流粉碎机耐磨套的第二种安装结构示意图；
图4为本实用新型实施例结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为图4中B处的局部放大图；
图7为本实用新型第二种实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图4-6所示，本实施例所述的装配式出料口结构，包括固定设置在气流粉碎机主体1上的出料管2，出料管2的内侧套装有耐磨管3，出料管2与耐磨管3之间形成环形间隙4，以使得出料管2与耐磨管3之间不接触，便于耐磨管3的拆装，出料管2的底端内侧配合耐磨管3设置有托沿201，托沿201与出料管2为一体成型的结构，出料管2的顶端设置有连接管5，连接管5的底部设置有与耐磨管3的顶端贴合设置的上法兰板501，出料管2的顶端配合上法兰板501设置有下法兰板202，下法兰板202与上法兰板501可拆卸的连接。
在上法兰板501与托沿201的作用下，可以将耐磨管3紧密的压紧设置于出料管2的内侧，进而通过耐磨管3的磨损来替代出料管2的磨损，进而达到延长出料管2使用寿命的目的。
耐磨管3的底端外侧配合托沿201设置有托槽，进而使得耐磨管3与出料管2之间形成紧密的配合效果，避免颗粒进入到环形间隙4中。
托沿201的内侧与托槽之间通过环形坡面结构实现贴合，如此一来，在托沿201与托槽的配合下，可以使得耐磨管3在安装的时候得到一个导向的效果，大大的降低了装配难度。
下法兰板202与上法兰板501通过螺栓组件6实现连接，螺栓组件6沿周向均匀的设置有多个，下法兰板202与上法兰板501上均配合螺栓组件6设置有安装孔，为了进一步提高结构的密封性，可以在下法兰板202与上法兰板501之间设置有密封垫。
耐磨管3的顶端设置有限位沿301，上法兰板501的底部配合限位沿301设置有限位槽，优选的，限位沿301位于耐磨管3的内侧，限位沿301的内壁与耐磨管3的内壁相平齐，限位沿301通过环形坡面结构与限位槽实现贴合。
连接管5的顶部设置有连接法兰502，连接法兰502上设置有安装孔503，通过连接法兰502，可以方便的将连接管5与物料接收管路进行连接。
耐磨管3的顶端设置有螺纹孔302，螺纹孔302沿周向设置有多个，通过设置螺纹孔302，当对耐磨管3进行拆装的时候，可以在其顶端预装配合适数量的吊环，来实现辅助拆装。
耐磨管3的底部外侧与出料管2之间设置有密封垫6，耐磨管3上配合密封垫6设置有环形卡槽。
如图7所示，在第二种实施例中，可以在耐磨管3的内壁设置有堆焊耐磨层7以进一步的提高耐磨管3的耐磨性能，堆焊耐磨层7可以采用高铬合金耐磨层，优选的，由于耐磨管3的下侧磨损更为严重，所以出于成本等方面的总综合考虑，可以只在耐磨管3的下侧设置有堆焊耐磨层。
本实用新型在对耐磨管3进行更换的时候非常简单，在将连接管5取下之后，便可以利用吊环等辅助工具将耐磨管3取出，更换新的耐磨管3之后，再将连接管5进行重新固定即可。
一种农药颗粒气流粉碎机，包括上述的装配式出料口结构。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.装配式出料口结构，包括固定设置在气流粉碎机主体上的出料管，其特征在于：所述出料管的内侧套装有耐磨管，出料管与耐磨管之间形成环形间隙，出料管的底端内侧配合耐磨管设置有托沿，出料管的顶端设置有连接管，连接管的底部设置有与耐磨管的顶端贴合设置的上法兰板，出料管的顶端配合上法兰板设置有下法兰板，下法兰板与上法兰板可拆卸的连接。
2.根据权利要求1所述的装配式出料口结构，其特征在于：所述耐磨管的底端外侧配合托沿设置有托槽。
3.根据权利要求2所述的装配式出料口结构，其特征在于：所述托沿的内侧与托槽之间通过环形坡面结构实现贴合。
4.根据权利要求1所述的装配式出料口结构，其特征在于：所述下法兰板与上法兰板通过螺栓组件实现连接。
5.根据权利要求1所述的装配式出料口结构，其特征在于：所述耐磨管的顶端设置有限位沿，所述上法兰板的底部配合限位沿设置有限位槽。
6.根据权利要求5所述的装配式出料口结构，其特征在于：所述限位沿301位于耐磨管的内侧，限位沿的内壁与耐磨管的内壁相平齐，所述限位沿通过环形坡面结构与限位槽实现贴合。
7.根据权利要求1所述的装配式出料口结构，其特征在于：所述连接管的顶部设置有连接法兰，连接法兰上设置有安装孔。
8.根据权利要求1所述的装配式出料口结构，其特征在于：所述耐磨管的顶端设置有螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的装配式出料口结构，其特征在于：所述耐磨管的底部外侧与出料管之间设置有密封垫，耐磨管上配合密封垫设置有环形卡槽。
10.一种农药颗粒气流粉碎机，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的装配式出料口结构。
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