CN214617207U - 一种渣浆泵前护板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种渣浆泵前护板，包括前护板主体，前护板主体的中部设有第一通孔，且前护板主体的顶部开设有环形凹槽，环形凹槽的内圆直径与第一通孔的直径相同。包括安装在环形凹槽内的嵌套件，嵌套件由碳化硅材料制成，且嵌套件的中部设有与第一通孔同轴的第二通孔，第一通孔与第二通孔的内径相同。实用新型在前护板主要受到冲蚀磨损和气蚀磨损的出口部分嵌入碳化硅制作的嵌套件，极大地提高了前护板主体的耐磨性，有效地降低了前护板磨损引起的渣浆泵故障率，减小了维修强度、降低了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种渣浆泵前护板，属于矿山设备技术领域。
背景技术
在选矿企业中输送矿浆大量使用渣浆泵，渣浆泵使用过程中会受到冲蚀磨损和气蚀磨损的双重磨损，在过流件的磨损中以前护板的出口部分磨损最为严重，前护板是影响整套过流件使用周期的一个主要部件，前护板磨损后渣浆泵的运行效率会大幅下降，能耗上升输出能力下降。目前，渣浆泵前护板的使用周期在6-13天左右，故障率高，磨损至一定程度后需要更换前护板，维修强度大，运行成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种渣浆泵前护板，用于解决前护板磨损后引起的渣浆泵故障率高、维修强度大、运行成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
一种渣浆泵前护板，其特征在于：包括前护板主体，所述前护板主体的中部设有第一通孔，且前护板主体的顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内圆直径与第一通孔的直径相同；还包括安装在环形凹槽内的嵌套件，所述嵌套件由碳化硅材料制成，且嵌套件的中部设有与第一通孔同轴的第二通孔，第一通孔与第二通孔的内径相同。
作为本实用新型的进一步改进，所述嵌套件的侧壁与环形凹槽的侧壁之间具有碳化硅涂层。
作为本实用新型的进一步改进，所述嵌套件的高度高于环形凹槽的高度，且嵌套件包括与环形凹槽相配合的底部段以及高出环形凹槽部分的锥度段，所述锥度段的底部直径大于锥度段的顶部直径。
作为本实用新型的进一步改进，所述环形凹槽的外圆侧壁具有向环形凹槽圆心方向倾斜的坡度，该坡度的夹角范围为3度到10度；所述嵌套件的底部段外壁具有向第二通孔中心线方向倾斜的坡度，该坡度的夹角范围为3度到10度。
作为本实用新型的进一步改进，所述前护板主体的外周侧边上设有用于与渣浆泵蜗壳密封槽相配合的凸起，前护板主体下部设有用于渣浆泵进水端连接法兰相配合的台阶，前护板主体的上部的底面上设有若干用于与渣浆泵外壳的装配螺杆相配合的螺纹孔。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在前护板主要受到冲蚀磨损和气蚀磨损的出口部分嵌入碳化硅制作的嵌套件，极大地提高了前护板主体的耐磨性，有效地降低了前护板磨损引起的渣浆泵故障率，减小了维修强度、降低了运行成本；
2、嵌套件设置高出前护板主体的锥度段，增加了嵌套件的耐磨面积，进一步提高了前护板的使用寿命；
3、本实用新型中嵌套件底部外径比环形凹槽外圆内径小20mm，便于在嵌套件和前护板主体之间涂抹碳化硅，且前护板主体和嵌套件之间的结合面有3°~10°的倾角，以便将嵌套件稳固的固定在前护板主体上。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
如图1所示，本实施例为一种渣浆泵前护板，包括前护板主体以及安装在前护板主体上的嵌套件，所述前护板主体的中部设有第一通孔，所述第一通孔的中心线与前护板所在的水平面互相垂直，且所述前护板主体的顶部中间向内开设有环形凹槽，所述嵌套件安装在环形凹槽上。
具体的，所述环形凹槽的内圆直径与第一通孔的内径相同。
所述嵌套件由碳化硅或氮化硅等耐磨材料制成，且嵌套件的中部设有与第一通孔同轴的第二通孔，第一通孔与第二通孔的内径相同。
进一步地，所述嵌套件的侧壁与环形凹槽的侧壁之间具有碳化硅涂层。
进一步地，所述嵌套件的高度高于环形凹槽的高度，且嵌套件包括与环形凹槽相配合的底部段以及高出环形凹槽的部分的锥度段，所述锥度段的底部直径大于锥度段的顶部直径。
进一步地，所述环形凹槽的外圆侧壁具有向环形凹槽圆心方向倾斜的坡度，所述环形凹槽的外圆侧壁与环形凹槽轴线之间的夹角范围为3度到10度，具体的，本实施例中优选的夹角角度为3度，即所述环形凹槽的外圆侧壁与环形凹槽的底壁之间的夹角为87度。所述嵌套件的底部段外壁具有向第二通孔中心线方向倾斜的坡度，嵌套件的底部段外壁与第二通孔中心线之间的夹角范围为3度到10度，具体的，本实施例中优选的夹角角度为3度，即所述嵌套件底部侧壁与嵌套件底壁之间的夹角为87度。
进一步地，所述前护板主体的外周侧边上设有用于与渣浆泵蜗壳密封槽相配合的凸起，前护板主体下部设有用于渣浆泵进水端连接法兰相配合的台阶，前护板主体的上部的底面上设有若干用于与渣浆泵外壳的装配螺杆相配合的螺纹孔。
具体的，本实施例中前护板主体为使用高铬合金铸铁材料制成的圆板型结构，所述环形凹槽的外圆直径为400mm，所述嵌套件底部段的外径为380mm，所述碳化硅涂层的宽度为20mm。
本实施例中嵌套件底部外径比环形凹槽外圆内径小20mm，便于在嵌套件和前护板主体之间涂抹碳化硅，且前护板主体和嵌套件之间的结合面有3°~10°的倾角，以便将嵌套件稳固的固定在前护板主体上。
本实施例的装配方法为：
先使用高铬合金铸铁材料制作圆板型的前护板主体，前护板主体加工完成后，将由碳化硅或氮化硅等高耐磨材料制作的嵌套件嵌套到前护板主体的环形凹槽中，嵌套时底部段嵌入环形凹槽中，锥度段向上凸起作为渣浆泵前护板的出口部分。然后嵌套件和前护板主体定位好后，使用碳化硅涂层在嵌套件和前护板主体之间涂抹严实和平整，等待一定时间后，涂抹部分达到强度后即可投入使用。最后将前护板主体下部的台阶与渣浆泵进水端法兰配合定位后装配，前护板主体上部外周侧边上的凸起与渣浆泵蜗壳的密封槽卡接，并将前护板主体上部底面上的螺纹孔与渣浆泵蜗壳的装配蜗杆一一对应，并用安装工具将装配螺杆安装到对应的螺纹孔中，即将本实施例装配至渣浆泵中。
本实施例中前护板主要受到冲蚀磨损和气蚀磨损的出口部分嵌入碳化硅等耐磨材质制作的嵌套件，极大地提高了前护板主体的耐磨性，整个前护板的使用寿命可提高三至四倍。
Claims (5)
1.一种渣浆泵前护板，其特征在于：包括前护板主体（1），所述前护板主体（1）的中部设有第一通孔，且前护板主体（1）的顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内圆直径与第一通孔的直径相同；还包括安装在环形凹槽内的嵌套件（2），所述嵌套件（2）由碳化硅材料制成，且嵌套件（2）的中部设有与第一通孔同轴的第二通孔，第一通孔与第二通孔的内径相同。
2.如权利要求1所述的渣浆泵前护板，其特征在于：所述嵌套件（2）的侧壁与环形凹槽的侧壁之间具有碳化硅涂层。
3.如权利要求1或2所述的渣浆泵前护板，其特征在于：所述嵌套件（2）的高度高于环形凹槽的高度，且嵌套件（2）包括与环形凹槽相配合的底部段（22）以及高出环形凹槽部分的锥度段（21），所述锥度段（21）的底部直径大于锥度段（21）的顶部直径。
4.如权利要求1或2所述的渣浆泵前护板，其特征在于：所述环形凹槽的外圆侧壁具有向环形凹槽圆心方向倾斜的坡度，该坡度的夹角范围为3度到10度；所述嵌套件（2）的底部段（22）外壁具有向第二通孔中心线方向倾斜的坡度，该坡度的夹角范围为3度到10度。
5.如权利要求4所述的渣浆泵前护板，其特征在于：所述前护板主体（1）的外周侧边上设有用于与渣浆泵蜗壳密封槽相配合的凸起（11），前护板主体（1）下部设有用于渣浆泵进水端连接法兰相配合的台阶（13），前护板主体（1）的上部的底面上设有若干用于与渣浆泵外壳的装配螺杆相配合的螺纹孔（12）。
Priority Applications (1)
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- 2021-05-10 CN CN202120982241.6U patent/CN214617207U/zh active Active
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