CN209175120U - 一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置。属于锂电池生产技术领域。它主要是解决现有保护装置存在除尘效果差，维护成本高的问题。它的主要特征是：包括上盖板、内层管、中层管、外层管和下盖板；中层管、外层管的高度小于内层管的高度；上盖板和下盖板均设有与内层管内腔配合的通孔，下盖板固定在内层管、中层管和外层管的下端口上，上盖板固定在中层管和外层管的上端口、以及内层管的外壁上；保护气管固定在中层管上；除尘管固定在外层管上；下盖板上设有保护气出口及吸尘口；内层管伸出上盖板的管端头设有螺纹孔。本实用新型具有除尘效果好、结构简单和方便安装使用的特点，主要用于锂离子铝壳电池的激光焊接。

Description

一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置。

背景技术

目前铝壳电池占整个动力电池的90%以上，而激光焊接工艺在铝壳电池上的应用十分广泛，主要有以下几种焊接部位：壳体与顶盖的焊接、密封钉的焊接、电芯极耳与盖板的焊接。铝材的激光焊接难度较大，焊接时会产生大量烟尘，导致焊接不良，出现表面凸起问题、气孔问题、炸火问题等，这些问题会严重影响到电池安全性，对企业也会造成一定的经济损失，所以对除尘装置的研究很有必要。

现有技术中的除尘方法多数是采有保护气管与除尘管分开设置，分别安装在激光头的两侧，这种除尘装置占体积且调试过程复杂，无法控制两个气管相对于激光焊接位置的距离，保护气起不到良好的保护作用，除尘效果差，维护成本高，为此，我们提供了一种新型的用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、调节便捷、除尘效果好和维护成本低的锂离子铝壳电池激光焊接除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置，其特征在于：包括上盖板、内层管、中层管、外层管、保护气管、除尘管和下盖板；其中，所述中层管、外层管的高度小于内层管的高度；所述上盖板和下盖板均设有与内层管内腔配合的通孔，下盖板固定在内层管、中层管和外层管的下端口上，上盖板固定在中层管和外层管的上端口、以及内层管的外壁上，内层管与中层管之间形成保护气腔体，中层管与外层管之间形成除尘腔体；所述保护气管固定在中层管上，与保护气腔体相通；所述除尘管固定在外层管上，与除尘腔体相通；所述下盖板上与保护气腔体对应的部位设有保护气出口，与除尘腔体对应的部位设有吸尘口；所述内层管伸出上盖板的管端头设有螺纹孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的内层管管端头的螺纹孔装有蝶形螺丝。

本实用新型的技术解决方案中所述的层管与外层管的高度相同；内层管包括内层管主管和内层管端头，内层管主管的高度与中层管高度相同，内层管端头管壁厚度大于内层管主管厚度。

本实用新型的技术解决方案中所述的外层管下部设有锥形喇叭口。

本实用新型的技术解决方案中所述的保护气管和除尘管分设于外层管的两侧，且同轴心线。

本实用新型的技术解决方案中所述的内层管管端头的螺纹孔为两个或两个以上，且沿内层管周向均匀分布。

本实用新型的技术解决方案中所述的内层管、中层管为圆管，外层管的上部为圆管，外层管的下部为圆锥管；所述保护气出口沿圆周均匀分布；所述吸尘口沿三个不同直径的圆周均匀分布。

本实用新型的技术解决方案中所述的保护气出口共有八个。

本实用新型的有益效果在于：该新型除尘装置结构简单且体积小，安装方便，保护气出口均匀分布在焊接位置四周，直接吹在焊接表面，对各个方向都进行保护，焊接效果好，且吸尘口均匀分布在保护气出口，使得加工过程中产生的粉尘能够在第一时间内被收集并排出，除尘效率高，此外该除尘装置使用寿命长，便于清理维护，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的轴侧图。

附图标记：1. 保护气管；2. 中层管；3. 上盖板；4. 内层管；5. 外层管；6. 除尘管；7. 吸尘口；8. 保护气出口；9. 下盖板；10. 蝶形螺丝。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术内容，构造特征，所实现的效果进行详细的说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置包括上盖板3、内层管4、中层管2、外层管5、保护气管1、除尘管6、蝶形螺丝10和下盖板9。其中，内层管4、中层管2为圆管，内层管4包括内层管主管和内层管端头，内层管4主管与中层管2的高度相同。外层管5的上部为圆管，外层管5的下部为圆锥管，外层管5的高度与中层管2的高度相同。上盖板3和下盖板9均设有与内层管4内腔配合的通孔，下盖板9焊接固定在内层管4主管、中层管2和外层管5圆锥管的下端口上，上盖板3焊接固定在中层管2和外层管5的上端口、以及内层管4端头的外壁上，内层管4与中层管2之间形成封闭的保护气腔体，中层管2与外层管5之间形成封闭的除尘腔体。保护气管1横向固定在中层管2上，与保护气腔体单独相通。除尘管6横向固定在外层管5上，与除尘腔体单独相通。保护气管1和除尘管6分设于外层管5的两侧，且同轴心线。下盖板9上与保护气腔体2对应的部位设有八个保护气出口8，沿圆周均匀分布。外部保护气源通过保护气管1进入保护气腔体，保护气从八个均匀分布的保护气出口8吹出惰性气体，流向焊接加工表面，对焊接四周进行保护，减少热效应的扩张，有效的保证焊接质量。与除尘腔体对应的部位设有吸尘口7，吸尘口7沿三个不同直径的圆周均匀分布，可以更好的吸走粉尘，不会影响保护气流而降低焊接保护效果。外部净化设备与除尘管6连接，通过吸尘口7吸走除尘腔体内的空气并带走激光焊接加工过程中产生的粉尘。内层管4端头管壁厚度大于内层管4主管厚度，内层管4端头对称设有两个螺纹孔，螺纹孔均装有蝶形螺丝10，用于紧固激光头，方便安装，调试、维护，消除对除尘效果的不利影响。内层管4内腔形成激光头安装位。

本实用新型的内层管或内层管主管、中层管、外层管或外层管上部还可以为椭圆形管、正多边形管。内层管端头的螺纹孔还可为两个或两个以上，且沿内层管端头圆周向均匀分布。

以上所述的实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还是可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置，其特征在于：包括上盖板（3）、内层管（4）、中层管（2）、外层管（5）、保护气管（1）、除尘管（6）和下盖板（9）；其中，所述中层管（2）、外层管（5）的高度小于内层管（4）的高度；所述上盖板（3）和下盖板（9）均设有与内层管（4）内腔配合的通孔，下盖板（9）固定在内层管（4）、中层管（2）和外层管（5）的下端口上，上盖板（3）固定在中层管（2）和外层管（5）的上端口、以及内层管（4）的外壁上，内层管（4）与中层管（2）之间形成保护气腔体，中层管（2）与外层管（5）之间形成除尘腔体；所述保护气管（1）固定在中层管（2）上，与保护气腔体相通；所述除尘管（6）固定在外层管（5）上，与除尘腔体相通；所述下盖板（9）上与保护气腔体对应的部位设有保护气出口，与除尘腔体对应的部位设有吸尘口（7）；所述内层管（4）伸出上盖板（3）的管端头设有螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置，其特征在于：所述的内层管管端头的螺纹孔装有蝶形螺丝（10）。

3.根据权利要求1或 2所述的一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置，其特征在于：所述的中层管（2）与外层管（5）的高度相同；内层管（4）包括内层管主管和内层管端头，内层管主管的高度与中层管（2）高度相同，内层管端头管壁厚度大于内层管主管厚度。

4.根据权利要求1或 2所述的一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置，其特征在于：所述的外层管（5）下部设有锥形喇叭口。

5.根据权利要求1或 2所述的一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置，其特征在于：所述的保护气管（1）和除尘管（6）分设于外层管（5）的两侧，且同轴心线。

6.根据权利要求1或 2所述的一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置，其特征在于：所述的内层管（4）管端头的螺纹孔为两个或两个以上，且沿内层管周向均匀分布。

7.根据权利要求1或 2所述的一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置，其特征在于：所述的内层管（4）、中层管（2）为圆管，外层管（5）的上部为圆管，外层管（5）的下部为圆锥管；所述保护气出口（8）沿圆周均匀分布；所述吸尘口（7）沿三个不同直径的圆周均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置，其特征在于：所述的保护气出口（8）共有八个。