CN202155313U

CN202155313U - 一种离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机

Info

Publication number: CN202155313U
Application number: CN 201120214535
Authority: CN
Inventors: 李征宇; 于君; 李洪
Original assignee: TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER Co Ltd; Sinoma Technology and Equipment Group Co Ltd
Current assignee: Sinoma (Tianjin) powder technology equipment Co., Ltd.; Tianjin Sinoma Engineering Research Center Co., Ltd.; Sinoma Technology and Equipment Group Co Ltd
Priority date: 2011-06-23
Filing date: 2011-06-23
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2021-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机，包括涡壳体和安装在涡壳体内的转子，所述转子上安装有分级叶片，所述转子下方设置有一个与所述涡壳体固接的支承架，所述支承架上固接有分置的刮料板和阻流板。本实用新型由于采用了分置的刮料板和阻流板结构，使用效果更佳明显，同时，解决了它们之间相互干涉和严重磨损等问题，易于安装和拆卸，运行可靠，保证了成品粒度的稳定性，提高了选粉机分级精度和分级效率。

Description

一种离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机

技术领域

本实用新型涉及一种应用在水泥行业生料终粉磨系统的物料分级设备，特别涉及一种离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机。

背景技术

目前，选粉机类型可根据物料选粉介质的状态分为：干法分选设备和湿法分选设备。也可根据物料选粉工艺分为：重力沉降式选粉设备、惯性式选粉设备、离心力式选粉设备和喷射涡流式选粉设备。

目前，垂直涡流式动态选粉机在水泥生料粉磨系统是一个非常重要的生产设备。它主要是对生料进行分级处理，分离出合格的成品。生产过程要求分级效率高，产品粒度分布范围合理，能量消耗低，产量高和物料适应性好。其中，要保证合理的粒度分布范围和较高的分级效率，转子的下部必须设有可靠的刮料装置和气流隔离装置，使得分级后的粗颗粒能迅速脱离转子的分选区域，避免粗颗粒再次进入选粉机进风区域，有效地隔离进风口气流进入选粉区的末端。

目前，传统的垂直涡流式选粉机转子下端的刮料板实际上就是气流隔板，两者合二为一，即在转子下端的中心线上设置有一个阻流刮板（刮料板或叫阻流板），来阻挡住选粉区内的粗粉，并隔离开进风口处的气流短路灌入选粉区的末端。在转子与阻流刮板之间留有一定距离的截流间隙。选粉时，选粉区粗粉在该间隙附近产生节流效应而被阻止通过，并被刮落到壳体下端的粗粉出料口。长此以往，阻流刮板的顶部磨损比较严重，磨损后增大了与转子之间的截流间隙，使得部分气流倒至选粉区的末端，阻流作用被削弱，部分分选后的粗粉通过截流间隙再次进行分选和分级，从而造成选粉效率的大幅度降低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机，该选粉机具有较好的刮料和阻流效果。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机，包括涡壳体和安装在涡壳体内的转子，所述转子上安装有分级叶片，所述转子下方设置有一个与所述涡壳体固接的支承架，所述支承架上固接有分置的刮料板和阻流板

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述阻流板垂直布置在所述转子的垂直中心线上，所述阻流板的上端面与所述转子上的分级叶片之间设有宽度为L2的间隙。

所述刮料板设置在所述涡壳体内腔的回料区域；在同一横截面内，所述刮料板的板面底边和所述转子中心点的连线与所述转子的垂直中心线之间的夹角β为锐角；所述刮料板的板面与所述转子的垂直中心线之间的夹角α为锐角，所述刮料板的上端面与所述转子上的分级叶片之间设有宽度为L1的间隙。

所述阻流板的上端面与所述转子上的分级叶片之间间隙的宽度L2为10～50mm。

所述刮料板的上端面与所述转子上的分级叶片之间间隙的宽度L1为10～60mm。

在同一横截面内，所述刮料板的板面底边和所述转子中心点的连线与所述转子的垂直中心线之间的夹角β为20～45°；所述刮料板的板面与所述转子的垂直中心线之间的夹角α为20～60°。

所述刮料板和所述阻流板均通过位置可调的可拆卸连接固定在所述支承架上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1）在转子下部采用独立设置的刮料板和阻流板装置，从机理上来说是合理的，能够确保选粉机粗粉分刮和气流阻断的可靠性和适应性。

2）在转子的下部采用刮料板和阻流板独立分置各行其责，大大降低了它们之间相互干涉的现象，在采用同等材质的情况下，有效延长了使用寿命。

3）由于刮料板和阻流板的分置结构，使得在结构设计上可以选用不同的耐磨材料，大大降低的制作成本。

4）由于刮料板和阻流板同时安装在一个支承架上，其连接方式采用位置可调的可拆卸连接，易于安装、调整和拆卸。

综上所述，本实用新型由于采用了分置的刮料板和阻流板结构，使用效果更佳明显，同时，解决了它们之间相互干涉和严重磨损等问题，易于安装和拆卸，运行可靠，保证了成品粒度的稳定性，提高了选粉机分级精度和分级效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、转子，2、涡壳体，3、成品出口，4、刮料板，5、支承架，6、螺栓，7、阻流板，8、螺栓，9、进风口，10、导流板，11、粗料出口，12、螺栓，13、调节风入口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图2，一种离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机，属于干法空气动力式，该选粉机包括涡壳体2和安装在涡壳体内的转子1，转子1上安装有分级叶片，转子1下方设置有一个与涡壳体固接的支承架5，支承架5上固接有分置的刮料板4和阻流板7。

在选粉机工作时，由于选粉机的工作环境为负压气体状态，进风口9处的气体和原料在负压状态下，被拉入选粉机涡壳体2内。曲面导流板10将进入涡壳体2的气流导入进风通道，并使得进入的气流远离阻流板7。进入涡壳体2的气固两相流在涡壳体2的作用下，快速形成大涡流，并均布进入转子1周边的选粉区域，同时，在远离进风口9的转子1背面的不同位置，分别开设有三个调节风入口13，为涡壳体2补充一定量的气体，使得转子1外延形成等量的气流。被气流裹带进入转子1外延的物料，进入到高速旋转的转子1分级叶片之间（选粉区）形成了平稳离心力和空气阻力（斯托克力），当物料颗粒的离心力大于空气阻力时（即颗粒大于某一切割粒径时），将被高速旋转的分级叶片甩出，沿着转子周边运动，直至被刮料板刮离转子外延，排出粗料出口11。当物料颗粒的离心力小于空气阻力时（即颗粒小于某一切割粒径时），物料将穿越转子1的分级叶片进入转子1内，经成品出口3作为细粉（成品）收集排出。

在转子1的下方，设置有一个支承架5，支承架5采用螺栓6固定在涡壳体2下部。在支承架5上独立安装有一个刮料板4和一个阻流板7。刮料板4与支承架5用螺栓12固定联接，在刮料板4磨损到一定程度可即时更换。要求刮料板4与支承架5联接后的位置是刮料板4的板面迎着转子1的旋转方向，使刮料板4位于涡壳体内腔的回料区域。在同一横截面上刮料板4的板面底边和转子1中心点的连线与转子1的垂直中心线之间的夹角β成锐角，β锐角角度范围为：20～45°，而且要求板面与转子1垂直中心线之间的夹角α成锐角，α的角度范围为：20～60°。根据选粉机规格不同，刮料板4的上端面与转子1分级叶片之间的距离为L1，L1的调整范围在10～60mm之间。阻流板7与支承架5采用螺栓8固定联接，在阻流板7磨损之后可即时更换。阻流板7与支承架5联接后的位置要求垂直布置在转子1的中心线上。根据选粉机规格的不同，阻流板7的上端面与转子1分级叶片之间的距离为L2，L2的调整范围在10～50mm之间。

上述刮料板4和阻流板7并不限于通过螺栓连接在支承架5上，它们还可以采用其它可拆卸连接，例如铆接等方式固定在支承架5上。并且通过在支承架5上设置连接长孔，使刮料板4和阻流板7的位置可调。

综上可看出，本实用新型的特别之处在于细粉通过分级转子分选后通过成品出口排出选粉机外，而刮料板承接选粉区域分级后未通过转子的粗粉，并能迅速阻断和分刮粗粉，将其快速送入粗粉出口。刮料板具有单一的刮料送料功能，使得滞留选粉区域的粗粉尽快从选粉机内剥离。阻流板具有单一的阻断进风口气流的作用，使得进风口和粗粉出料口各自独立互不干涉。由于同时独立存在有刮料板，使阻流板的磨损将大大降低。由于在原料进风口处导流板的作用下，进风口的气流可沿着导流板边璧进入涡壳体，并均布进入到转子的分选区域。阻流板也可以进一步阻断气流进入到回料区域。同时避免发生了进风口往分级转子“跑粗”现象。

本实用新型从功能区划分可分为：刮料板4工作区域和阻流板7工作区域。首先，刮料板4工作区域的刮料板4具有独立刮料功能，使分级后的粗粉迅速剥离转子分选区，进入粗粉出口11。其次，阻流板7工作区域的也具有独立阻流功能，主要起到阻流和隔离气流的作用，使得进入进风口9的气体无法短路“跑入”刮料区域，同时可二次阻断粗粉再加入转子1的分级区内。达到提高选粉机的选粉效率的目的。

Claims

1.一种离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机，包括涡壳体和安装在涡壳体内的转子，所述转子上安装有分级叶片，其特征在于，所述转子下方设置有一个与所述涡壳体固接的支承架，所述支承架上固接有分置的刮料板和阻流板。

2.根据权利要求1所述的离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机，其特征在于，所述阻流板垂直布置在所述转子的垂直中心线上，所述阻流板的上端面与所述转子上的分级叶片之间设有宽度为L2的间隙。

3.根据权利要求1或2所述的离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机，其特征在于，所述刮料板设置在所述涡壳体内腔的回料区域；在同一横截面内，所述刮料板的板面底边和所述转子中心点的连线与所述转子的垂直中心线之间的夹角β为锐角；所述刮料板的板面与所述转子的垂直中心线之间的夹角α为锐角，所述刮料板的上端面与所述转子上的分级叶片之间设有宽度为L1的间隙。

4.根据权利要求2所述的离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机，其特征在于，所述阻流板的上端面与所述转子上的分级叶片之间间隙的宽度L2为10～50mm。

5.根据权利要求3所述的离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机，其特征在于，所述刮料板的上端面与所述转子上的分级叶片之间间隙的宽度L1为10～60mm。

6.根据权利要求3所述的离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机，其特征在于，在同一横截面内，所述刮料板的板面底边和所述转子中心点的连线与所述转子的垂直中心线之间的夹角β为20～45°；所述刮料板的板面与所述转子的垂直中心线之间的夹角α为20～60°。

7.根据权利要求1所述的离心力式带强制涡流的垂直笼式动态选粉机，其特征在于，所述刮料板和所述阻流板均通过位置可调的可拆卸连接固定在所述支承架上。