CN102728465B

CN102728465B - 水平涡流干式磁选机及其使用方法

Info

Publication number: CN102728465B
Application number: CN201210202916.6A
Authority: CN
Inventors: 何亚民; 魏勇; 徐智平
Original assignee: Chengdu Leejun Industrial Co Ltd
Current assignee: Chengdu Leejun Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2032-06-19
Also published as: CN102728465A

Abstract

本发明公开了一种水平涡流干式磁选机及其使用方法，属于固体物料分离领域，装置包括壳体总成、回转部件和磁选系统，壳体总成包括设有进风口的选粉室壳体，进料口、出风通道、粗粉集料斗、精矿集料斗；回转部件包括转子部件及其驱动装置和传动系统；磁选系统包括磁系、磁系固定装置、非导磁管。方法包括：入料细粉为2mm以下，分别控制带料风速；转子部件的外缘切向速度和径向速度；磁系的磁场强度。本申请干式磁选机及其使用方法，能够连续的处理经高压辊磨机辊压后提供或其他粉磨设备制备的磁性物料、控制产品的颗粒细度、取代后续工艺设备、系统能耗低、矿物回收率高、选别纯度高、无污染、适应能力广，实现将矿物的粒度分级和磁选合为一体。

Description

水平涡流干式磁选机及其使用方法

技术领域

本发明属于固体物料分离领域。

背景技术

在冶金、矿山等行业的选矿领域中，现有的选矿设备中，对粒度与磁性矿物的选别需用至少两台设备来完成，一台进行颗粒粒径的分选，而另一台进行磁性矿物的选别。而传统选矿精选均采用湿选的工艺方法，而湿式分选需用大量能源与水资源，因尾矿中残留有大量水分，对其的储存需高昴的投资以及承担极大的环保风险。加之基于料床粉磨原理的高压辊磨机在矿石粉磨领域的广泛应用，使物料处理量极大提高，原有的干湿结合的分选方法已经不能满足生产的需要。而目前的干式磁选机分选的粒度都较粗，主要靠重力和磁力进行分选，对于细颗粒的磁选普遍品位不高。

发明内容

本发明的目的在于：能提供一种连续的处理经高压辊磨机辊压后提供或其他粉磨设备制备的磁性物料，实现将矿物的粒度分级和磁选合为一体的干式磁选机，及其使用方法。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种水平涡流干式磁选机，包括壳体总成、回转部件和磁选系统，所述壳体总成包括设有进风口的选粉室壳体，以及设于其上部的进料口、出风通道，和设于其下部的粗粉集料斗、精矿集料斗；所述回转部件包括转子部件及其驱动装置和传动系统；所述磁选系统包括磁场可变的磁系、固定磁系的磁系固定装置，以及环绕磁系外的非导磁管；所述磁选系统、转子部件均位于选粉室壳体内，且由内至外依次按磁选系统、转子部件、进料口、进风口顺序布置，所述转子部件环绕磁选系统外可绕磁选系统旋转；所述进料口、转子部件、非导磁管，以及位于磁选系统下方精矿集料斗依次构成磁性颗粒筛分通道；所述进料口，以及位于转子部件下方、精矿集料斗外侧的粗粉集料斗依次构成粗颗粒筛分通道；所述进料口、转子部件，以及位于转子部件上方的出风通道依次构成细颗粒筛分通道。

作为优选方式，所述壳体总成还包括角度可调的导风叶片，所述导风叶片安装在选粉室壳体内部且布置在转子部件的外围。

作为优选方式，所述回转部件还包括撒料装置，所述撒料装置位于进料口下方，且随转子部件旋转而旋转。作为优选方式，所述撒料装置为一环绕固定于转子部件上部外缘的撒料盘，

作为优选方式，所述回转部件还包括动密封装置，所述转子部件通过所述动密封装置与所述壳体总成动密封连接。作为优选方式，所述动密封装置包括转子上密宫密封和转子下密宫密封，所述转子上密宫密封位于转子部件的上部，一半与转子部件相联，一半与出风通道相联；所述转子下密宫密封位于转子部件的下部，一半与转子部件相联，一半与精矿集料斗相联。

作为优选方式，所述出风通道包括依次连接的出风管、出风接管和出风过渡壳体，所述出风过渡壳体与选粉室壳体相联。

作为优选方式，所述选粉室壳体为带有至少一个进风口的涡形壳体。

作为优选方式，所述转子部件为鼠笼式转子。

一种前述水平涡流干式磁选机的使用方法，入料细粉为2mm以下，非导磁管外壁与转子部件叶片之间区域内带料风速2～30m/s；转子部件叶片与导风叶片之间区域内带料风速2～20m/s；转子部件的外缘切向速度为2～30m/s，径向速度为0.5～15m/s；磁系的磁场强度控制在100～3000Gs。

工作过程为：整机采用上进料形式，在选粉室壳体上置有用于喂料的进料口，物料从进料口溜到撒料盘上，而撒料盘在驱动装置、传动系统的传动下与转子部分、上下密宫密封一起进行转动，故撒料盘将物料进行充分的分散并撒向转子部件的四周，并与由负压驱动的经进风口进入选粉室壳体由导风叶导向的气体充分混合，气体的动力克服细颗粒物料的重力与离心力将细颗粒物料通过转子叶片带入转子内，全面而有效的来到非导磁管的外壁面，而磁系提供的磁场力再次克服磁性颗粒的重力与离心力、气体所提供的升力而将磁性颗粒吸附在非导磁管外壁，通过磁系变化的磁场而将磁性颗料卸到精矿集料料内；而非磁性颗粒在气体提供升力克服自身重力与离心力的情况下继续上升，经出风过渡壳体、出风接管、出风管排到外部除尘器收集；未进入转子内的粗颗粒在重力的作用下克服气体作用力与离心力而下降到粗粉集料斗内。

本发明的有益效果：本申请干式磁选机，能够连续的处理经高压辊磨机辊压后提供或其他粉磨设备制备的磁性物料、控制产品的颗粒细度、取代后续工艺设备、系统能耗低、矿物回收率高、选别纯度高、无污染、适应能力广，实现将矿物的粒度分级和磁选合为一体；其使用方法使得本装置能够高效地实现各种物料的有效筛分。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为图1的俯视示意图；

其中1驱动装置，2出风管，3传动系统，4出风接管，5出风过渡壳体，6非导磁管，7磁系，8进料口，9转子上密宫密封，10撒料盘，11转子部件，12选粉室壳体，121进风口，13转子下密宫密封，14粗粉集料斗，15磁系固定装置，16精矿集料斗，17导风叶片。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

如图1至图4所示，本发明水平涡流干式磁选机，抱括包括驱动装置1、出风管2、传动系统3、出风接管4、出风过渡壳体5、非导磁管6、磁系7、进料口8、转子上密宫密封9、撒料盘10、转子部件11、选粉室壳体12、进风口121、转子下密宫密封13、粗粉集料斗14、磁系固定装置15、精矿集料斗16、导风叶片17。转子部件11外形为圆柱形，直径为0.2～6m，高为0.1～4m；非导磁管管截面直径为0.1～4m。

所述出风管2、出风接管4、出风过渡壳体5、进料口8、选粉室壳体12、进风口121、粗粉集料斗14、精矿集料斗16、导风叶片17构成整个磁选机的壳体总成，所述选粉室壳体12为带有一到多个进风口121的涡形壳体；所述粗粉集料斗14为倒锥形并与选粉室壳体12相联；所述精矿集料斗16为倒锥形并与选粉室壳体12相联；所述导风叶片17数量为6～300件角度可调的导风叶片安装在选粉室壳体12内部且布置在转子部件11的外围；所述进料口8与选粉室壳体12相联；所述出风过渡壳体5与选粉室壳体12相联；所述出风接管4与出风过渡壳体5相联；所述出风管2与出风接管4相联。

所述驱动装置1、传动系统3、转子上密宫密封9、撒料盘10、转子部件11、转子下密宫密封13构成磁选机的回转部件，所述转子部件11为鼠笼式转子，位于选粉室壳体12内部，且由导风叶片17包围并与传动系统3相联；所述转子下密宫密封13位于转子部件11的下部，一半与转子部件11相联，一半与精矿集料斗16相联；所述转子上密宫密封9位于转子部件11的上部，一半与转子部件11相联，一半与出风过渡壳体5相联；所述撒料盘10位于转子部件11上部外边缘；所述传动系统3位于转子部件11的上方与转子部件11相联；所述驱动装置1位于传动系统3另一端并与其相联。

所述非导磁管6、磁系7、磁系固定装置15组成磁选系统，所述非导磁管6位于转子部件11的内部；所述磁系固定装置15固定在精矿集料斗16内；所述磁系7位于磁系固定装置15上并位于非导磁管6的内部。

本发明装置的使用方法：入料细粉为2mm以下，非导磁管外壁与转子部件叶片之间区域内带料风速2～30m/s；转子部件叶片与导风叶片之间区域内带料风速2～20m/s；转子部件的外缘切向速度为2～30m/s，径向速度为0.5～15m/s；磁系的磁场强度控制在100～3000Gs。

工作过程为：该磁选机作为高压辊磨磁选系统的主要设备之一，高压辊磨系统辊压分选后为其提供大量的小于2mm物料，经进料口8进入到撒料盘10上均匀撒出，并均匀的分布在转子部件11的四周，细颗粒的重力与离心力被气体的动力克服通过转子部件11的叶片被带入转子部件11内，全面而有效的来到非导磁管6的外壁面，而磁系7提供的磁场力将磁性颗粒吸附在非导磁管6外壁，通过磁系6变化的磁场而将磁性颗料卸到精矿集料斗16内；而非磁性颗粒经出风过渡壳体5、出风接管4、出风管2排到外部除尘器收集；未进入转子内的粗颗粒下降到粗粉集料斗14内。

实施例1：

山西某地磁铁矿，原矿全铁含量16%，磁性铁含量10%。

经高压辊磨机制备并经选粉机分选后的粒度为0～0.9mm的矿物被送入水平涡流干式磁选机进料口中，进料量为150吨/h，水平涡流干式磁选机驱动功率45kW，非导磁管外壁与转子部件叶片之间区域内带料风速21.2m/s,转子部件叶片与导风叶片之间区域内带料风速10m/s, 转子部件的外缘切向速度为10m/s，径向速度为8m/s；磁系的磁场强度控制在1200Gs。精矿集料斗收集-0.2 mm精矿7.5吨/h，品位60.5%以上。尾矿52.5吨/h经出风管到外部收尘设备收下，粗粉集料斗收集+0.2mm粗粉90吨/h，返回高压辊磨机重新挤压。

实施例2：

河北某地磁铁矿，原矿全铁含量23%，磁性铁含量11%。

经高压辊磨机制备并经选粉机分选后的粒度为0～2mm的矿物被送入水平涡流干式磁选机进料口中，进料量为540吨/h，水平涡流干式磁选机驱动功率160kW，非导磁管外壁与转子部件叶片之间区域内带料风速25m/s,转子部件叶片与导风叶片之间区域内带料风速18m/s, 转子部件的外缘切向速度为25m/s，径向速度为13m/s；磁系的磁场强度控制在2500Gs。精矿集料斗收集-0.2mm精矿45吨/h，品位62%。尾矿225吨/h经出风管到外部收尘设备收下，粗粉集料斗收集+0.2mm粗粉270吨/h，返回高压辊磨机重新挤压。

实施例3：

陕西某地磁铁矿，原矿全铁含量12%，磁性铁含量6.8%。

经高压辊磨机制备并经选粉机分选后的粒度为0～0.9mm的矿物被送入水平涡流干式磁选机进料口中，进料量为25吨/h，水平涡流干式磁选机驱动功率7.5kW，非导磁管外壁与转子部件叶片之间区域内带料风速5m/s,转子部件叶片与导风叶片之间区域内带料风速4m/s, 转子部件的外缘切向速度为6m/s，径向速度为2.4m/s；磁系的磁场强度控制在500Gs。精矿集料斗收集-0.2mm精矿1吨/h，品位60%。尾矿9吨/h经出风管到外部收尘设备收下，粗粉集料斗收集+0.2mm粗粉15吨/h，返回高压辊磨机重新挤压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水平涡流干式磁选机，其特征在于：包括壳体总成、回转部件和磁选系统，所述壳体总成包括设有进风口的选粉室壳体，以及设于其上部的进料口、出风通道，和设于其下部的粗粉集料斗、精矿集料斗；所述回转部件包括转子部件及其驱动装置和传动系统；所述磁选系统包括磁场可变的磁系、固定磁系的磁系固定装置，以及环绕磁系外的非导磁管；所述磁选系统、转子部件均位于选粉室壳体内，且由内至外依次按磁选系统、转子部件、进料口、进风口顺序布置，所述转子部件环绕磁选系统外可绕磁选系统旋转；所述进料口、转子部件、非导磁管，以及位于磁选系统下方精矿集料斗依次构成磁性颗粒筛分通道；所述进料口，以及位于转子部件下方、精矿集料斗外侧的粗粉集料斗依次构成粗颗粒筛分通道；所述进料口、转子部件，以及位于转子部件上方的出风通道依次构成细颗粒筛分通道。

2.如权利要求1所述的水平涡流干式磁选机，其特征在于：所述壳体总成还包括角度可调的导风叶片，所述导风叶片安装在选粉室壳体内部且布置在转子部件的外围。

3.如权利要求1所述的水平涡流干式磁选机，其特征在于：所述回转部件还包括撒料装置，所述撒料装置位于进料口下方，且随转子部件旋转而旋转。

4.如权利要求3所述的水平涡流干式磁选机，其特征在于：所述撒料装置为一环绕固定于转子部件上部外缘的撒料盘。

5.如权利要求1所述的水平涡流干式磁选机，其特征在于：所述回转部件还包括动密封装置，所述转子部件通过所述动密封装置与所述壳体总成动密封连接。

6.如权利要求5所述的水平涡流干式磁选机，其特征在于：所述动密封装置包括转子上密宫密封和转子下密宫密封，所述转子上密宫密封位于转子部件的上部，一半与转子部件相联，一半与出风通道相联；所述转子下密宫密封位于转子部件的下部，一半与转子部件相联，一半与精矿集料斗相联。

7.如权利要求1所述的水平涡流干式磁选机，其特征在于：所述出风通道包括依次连接的出风管、出风接管和出风过渡壳体，所述出风过渡壳体与选粉室壳体相联。

8.如权利要求1所述的水平涡流干式磁选机，其特征在于：所述选粉室壳体为带有至少一个进风口的涡形壳体。

9.如权利要求1所述的水平涡流干式磁选机，其特征在于：所述转子部件为鼠笼式转子。

10. 一种权利要求1至9中任一权利要求所述的水平涡流干式磁选机的使用方法，其特征在于：入料细粉为2mm以下，非导磁管外壁与转子部件叶片之间区域内带料风速2～30m/s；转子部件叶片与导风叶片之间区域内带料风速2～20m/s；转子部件的外缘切向速度为2～30m/s，径向速度为0.5～15m/s；磁系的磁场强度控制在100～3000Gs。