CN215353789U - 球磨机进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机进料系统，包括料斗和鼓式进料器。工作前，先将原料加入到料斗内，然后启动高效球磨机，滚筒开始回转滚动，同时回转筒与筒体同轴转动，由于多个螺旋导料板设置在回转筒的内壁上，那么回转筒转动时，多个螺旋导料板形成导流驱动力，将原料从料斗不断地向回转筒的出料开口驱动输送，最终将原料通过出料开口和进料开口输送到滚筒内；在这个过程中，由于螺旋导料板是随着回转筒一同转动的，螺旋导料板与回转筒内壁之间不会产生相对转动，那么螺旋导料板与回转筒内壁之间不会出现卡料、卡球石的现象，为球磨机的连续供料作业提供了支持。

Description

球磨机进料系统

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种球磨机进料系统。

背景技术

球磨机是一种常用的物料细化粉磨设备。它广泛应用于水泥、建筑陶瓷材料、耐火材料等生产行业。现有的球磨机普遍采用螺旋进料器来输送原料，具体是通过电动机驱动带有螺旋叶片的螺旋轴旋转，以将原料推送至球磨机的滚筒内，但是采用螺旋进料器来输送原料时，由于螺旋叶片与球磨机轴头之间存在间隙，容易出现卡料、卡球石的现象，影响球磨机的连续稳定生产，降低了球磨机的生产效率。此外，由于螺旋进料器密封困难，容易出现漏浆问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，本实用新型提供一种球磨机进料系统。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种球磨机进料系统，包括料斗和鼓式进料器；其中，鼓式进料器包括回转筒和多个螺旋导料板，多个螺旋导料板设置在回转筒的内壁上，回转筒的一端设置为出料开口，回转筒的另一端与料斗连通设置；料斗与进料筒相对转动设置。

在使用时，回转筒连接设置在滚筒的进料端盖上，以使得回转筒可以与筒体同轴转动，回转筒的出料开口与进料开口连通设置；工作前，先将原料加入到料斗内，然后启动高效球磨机，滚筒开始回转滚动，同时回转筒与筒体同轴转动，由于多个螺旋导料板设置在回转筒的内壁上，那么回转筒转动时，多个螺旋导料板形成导流驱动力，将原料从料斗不断地向回转筒的出料开口驱动输送，最终将原料通过出料开口和进料开口输送到滚筒内；在这个过程中，由于螺旋导料板是随着回转筒一同转动的，螺旋导料板与回转筒内壁之间不会产生相对转动，那么螺旋导料板与回转筒内壁之间不会出现卡料、卡球石的现象，为球磨机的连续供料作业提供了支持，此外，由于螺旋导料板与回转筒内壁之间不会出现卡料的情况，那么也减缓了螺旋导料板的磨损程度。

在一些实施方式中，还包括过渡管，过渡管的第一端与料斗连通设置，过渡管的第二端延伸到回转筒内，且第二端不与回转筒接触；回转筒通过过渡管与料斗连通设置。

这样，由于过渡管的第一端与料斗连通设置，过渡管的第二端延伸到回转筒内，且第二端不与回转筒接触，当回转筒转动时，过渡管的第二端与回转筒实现相对转动，同时过渡管的第二端也与回转筒连通设置，即实现了“回转筒的另一端与料斗连通设置；料斗与进料筒相对转动设置”。

在一些实施方式中，料斗、过渡管沿着重力势能方向由上往下依次设置。

这样，原料加入到料斗后，原料会在自身重力的作用下，进入到过渡管内，最终由过渡管进入到回转筒内。

在一些实施方式中，还包括耐磨板，耐磨板设置在过渡管内面向料斗的出料方向的位置上。

这样，通过将耐磨板设置在过渡管内面向料斗的出料方向的位置上，避免了原料对过渡管的冲击侵蚀，延长了设备的使用寿命。

在一些实施方式中，还包括观察盖板，过渡管上开设有观察孔，观察盖板罩盖在观察孔上，且观察盖板铰接设置在过渡管上。

这样，工作人员可以通过揭开观察盖板，通过观察孔观察过渡管内的工作情况，为检修提供便利。

在一些实施方式中，还包括进浆管、进添加剂管以及进水管，进浆管、进添加剂管以及进水管均连通设置在料斗上。

这样，工作人员可以将原料、添加剂以及水分别通过进浆管、进添加剂管以及进水管加入到料斗内，具有操作简便的特点。

在一些实施方式中，还包括料位检测器，料位检测器的检测部设置在料斗内。

这样，工作人员可以通过料位检测器得知料斗内是否存在堵塞，以便进行下一步操作。

根据本实用新型的另一方面，提供一种高效球磨机，包括球磨机进料系统和滚筒；其中，滚筒包括筒体和进料端盖，进料端盖设置在筒体的进料端上，进料端盖上设有与筒体相连通的进料开口；回转筒连接设置在进料端盖上，以使得回转筒可以与筒体同轴转动；回转筒的出料开口与进料开口连通设置。

在一些实施方式中，还包括密封垫和锁紧连接件，锁紧连接件将出料开口与进料开口锁紧连接，且密封垫密封设置在出料开口与进料开口之间。

这样，由于密封垫密封设置在出料开口与进料开口之间，避免了出现漏料情况。

在一些实施方式中，还包括轴承，轴承环设在进料端盖上。

这样，滚筒可以通过轴承在机体上实现回转滚动。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的球磨机进料系统的结构示意图；

图2为图1所示球磨机进料系统的料斗的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为安装有图1所示球磨机进料系统的高效球磨机的结构示意图；

图5为图4中A所指的局部放大图。

其中，附图标记含义如下：

1、料斗；11、进浆管；12、进添加剂管；13、进水管；14、料位检测器；2、鼓式进料器；21、回转筒；211、出料开口；22、螺旋导料板；3、过渡管；31、耐磨板；32、观察盖板；4、筒体；41、进料端盖；411、进料开口；42、密封垫；43、锁紧连接件；5、轴承。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1～5，本实用新型提供了一种球磨机进料系统，其包括料斗1和鼓式进料器2；其中，鼓式进料器2包括回转筒21和多个螺旋导料板22，多个螺旋导料板22设置在回转筒21的内壁上，回转筒21的一端设置为出料开口211，回转筒21的另一端与料斗1连通设置；料斗1与进料筒相对转动设置。在本实施例中，还提供一种高效球磨机，包括球磨机进料系统和滚筒；其中，滚筒包括筒体4和进料端盖41，进料端盖41设置在筒体4的进料端上，进料端盖41上设有与筒体4相连通的进料开口411；回转筒21连接设置在进料端盖41上，以使得回转筒21可以与筒体4同轴转动；回转筒21的出料开口211与进料开口411连通设置。在本实施例中，还包括密封垫42和锁紧连接件43，锁紧连接件43将出料开口211与进料开口411锁紧连接，且密封垫42密封设置在出料开口211与进料开口411之间。这样，由于密封垫42密封设置在出料开口211与进料开口411之间，避免了出现漏料情况。在本实施例中，还包括轴承5，轴承5环设在进料端盖41上。这样，滚筒可以通过轴承5在机体上实现回转滚动。

在使用时，回转筒21连接设置在滚筒的进料端盖41上，以使得回转筒21可以与筒体4同轴转动，回转筒21的出料开口211与进料开口411连通设置；工作前，先将原料加入到料斗1内，然后启动高效球磨机，滚筒开始回转滚动，同时回转筒21与筒体4同轴转动，由于多个螺旋导料板22设置在回转筒21的内壁上，那么回转筒21转动时，多个螺旋导料板22形成导流驱动力，将原料从料斗1不断地向回转筒21的出料开口211驱动输送，最终将原料通过出料开口211和进料开口411输送到滚筒内；在这个过程中，由于螺旋导料板22是随着回转筒21一同转动的，螺旋导料板22与回转筒21内壁之间不会产生相对转动，那么螺旋导料板22与回转筒21内壁之间不会出现卡料、卡球石的现象，为球磨机的连续供料作业提供了支持，此外，由于螺旋导料板22与回转筒21内壁之间不会出现卡料的情况，那么也减缓了螺旋导料板22的磨损程度。

如图1～3所示，详细地，在本实施例中，还包括过渡管3，过渡管3的第一端与料斗1连通设置，过渡管3的第二端延伸到回转筒21内，且第二端不与回转筒21接触；回转筒21通过过渡管3与料斗1连通设置。这样，由于过渡管3的第一端与料斗1连通设置，过渡管3的第二端延伸到回转筒21内，且第二端不与回转筒21接触，当回转筒21转动时，过渡管3的第二端与回转筒21实现相对转动，同时过渡管3的第二端也与回转筒21连通设置，即实现了“回转筒21的另一端与料斗1连通设置；料斗1与进料筒相对转动设置”。在其他实施方式中，实现“回转筒21的另一端与料斗1连通设置；料斗1与进料筒相对转动设置”的具体结构还可以根据实际情况进行适宜性调整。

在本实施例中，料斗1、过渡管3沿着重力势能方向由上往下依次设置。这样，原料加入到料斗1后，原料会在自身重力的作用下，进入到过渡管3内，最终由过渡管3进入到回转筒21内。

在本实施例中，还包括耐磨板31，耐磨板31设置在过渡管3内面向料斗1的出料方向的位置上。这样，通过将耐磨板31设置在过渡管3内面向料斗1的出料方向的位置上，避免了原料对过渡管3的冲击侵蚀，延长了设备的使用寿命。

在本实施例中，还包括观察盖板32，过渡管3上开设有观察孔，观察盖板32罩盖在观察孔上，且观察盖板32铰接设置在过渡管3上。这样，工作人员可以通过揭开观察盖板32，通过观察孔观察过渡管3内的工作情况，为检修提供便利。

在本实施例中，还包括进浆管11、进添加剂管12以及进水管13，进浆管11、进添加剂管12以及进水管13均连通设置在料斗1上。这样，工作人员可以将原料、添加剂以及水分别通过进浆管11、进添加剂管12以及进水管13加入到料斗1内，具有操作简便的特点。

在本实施例中，还包括料位检测器14，料位检测器14的检测部设置在料斗1内。这样，工作人员可以通过料位检测器14得知料斗1内是否存在堵塞，以便进行下一步操作。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.球磨机进料系统，其特征在于：包括料斗(1)和鼓式进料器(2)；

其中，所述鼓式进料器(2)包括回转筒(21)和多个螺旋导料板(22)，多个所述螺旋导料板(22)设置在所述回转筒(21)的内壁上，所述回转筒(21)的一端设置为出料开口(211)，所述回转筒(21)的另一端与所述料斗(1)连通设置；

所述料斗(1)与所述进料筒相对转动设置。

2.根据权利要求1所述的球磨机进料系统，其特征在于，还包括过渡管(3)，所述过渡管(3)的第一端与所述料斗(1)连通设置，所述过渡管(3)的第二端延伸到所述回转筒(21)内，且所述第二端不与所述回转筒(21)接触；所述回转筒(21)通过所述过渡管(3)与所述料斗(1)连通设置。

3.根据权利要求2所述的球磨机进料系统，其特征在于，所述料斗(1)、所述过渡管(3)沿着重力势能方向由上往下依次设置。

4.根据权利要求3所述的球磨机进料系统，其特征在于，还包括耐磨板(31)，所述耐磨板(31)设置在所述过渡管(3)内面向所述料斗(1)的出料方向的位置上。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的球磨机进料系统，其特征在于，还包括观察盖板(32)，所述过渡管(3)上开设有观察孔，所述观察盖板(32)罩盖在所述观察孔上，且所述观察盖板(32)铰接设置在所述过渡管(3)上。

6.根据权利要求1所述的球磨机进料系统，其特征在于，还包括进浆管(11)、进添加剂管(12)以及进水管(13)，所述进浆管(11)、所述进添加剂管(12)以及所述进水管(13)均连通设置在所述料斗(1)上。

7.根据权利要求6中所述的球磨机进料系统，其特征在于，还包括料位检测器(14)，所述料位检测器(14)的检测部设置在所述料斗(1)内。

8.高效球磨机，其特征在于，包括权利要求1～7中任一项所述球磨机进料系统和滚筒；

其中，所述滚筒包括筒体(4)和进料端盖(41)，所述进料端盖(41)设置在所述筒体(4)的进料端上，所述进料端盖(41)上设有与所述筒体(4)相连通的进料开口(411)；

所述回转筒(21)连接设置在所述进料端盖(41)上，以使得所述回转筒(21)可以与所述筒体(4)同轴转动；

所述回转筒(21)的所述出料开口(211)与所述进料开口(411)连通设置。

9.根据权利要求8所述的高效球磨机，其特征在于，还包括密封垫(42)和锁紧连接件(43)，所述锁紧连接件(43)将所述出料开口(211)与所述进料开口(411)锁紧连接，且所述密封垫(42)密封设置在所述出料开口(211)与所述进料开口(411)之间。

10.根据权利要求9所述的高效球磨机，其特征在于，还包括轴承(5)，所述轴承(5)环设在所述进料端盖(41)上。

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