CN214945016U - 一种滚珠式耐磨型渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠式耐磨型渣浆泵，包括基座、泵体外壳、安装内腔、耐磨内壳、出料口、进料口、搅动装置、冲洗装置和耐磨装置，所述泵体外壳设于基座上，所述安装内腔设于泵体外壳内壁上，所述耐磨内壳设于安装内腔的内壁上，所述出料口贯穿泵体外壳顶壁、安装内腔顶壁和耐磨内壳顶壁设置，所述进料口贯穿泵体外壳侧壁、安装内腔侧壁和耐磨内壳侧壁设置，所述搅动装置设于耐磨内壳内，所述冲洗装置设于耐磨内壳内，所述耐磨装置设于耐磨内壳上。本实用新型属于渣浆泵技术领域，具体是指一种搅拌更加彻底更加高效，增加了内壳的耐磨性，延长使用寿命的滚珠式耐磨型渣浆泵。

Description

一种滚珠式耐磨型渣浆泵

技术领域

本实用新型属于渣浆泵技术领域，具体是指一种滚珠式耐磨型渣浆泵。

背景技术

渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。过流部件的使用寿命(耐磨耐腐蚀件)的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。渣浆泵从其工作原理上属于离心泵，是将电能转换成介质的动能和势能的设备，其通过离心力的作用输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，被应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材、矿山生产等多个行业，还可以应用于排污及河道输送，用途十分广泛。由于渣浆泵用来输送的浆体中含有固体颗粒，长时间使用后容易发生叶轮上叶片断裂的情况，因此现有的渣浆泵使用寿命短。但是现有的渣浆泵，渣浆泵内壳也承受着大力的撞击与摩擦，会造成渣浆泵内壳与本体的快速损耗，对渣浆泵的使用寿命延长效果不明显，且叶片在搅动过程中并不能充分搅拌。对此我们提出了一种滚珠式耐磨型渣浆泵。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种搅拌更加彻底更加高效，增加了内壳的耐磨性，延长使用寿命，且可以将残留的泥土和污渍进行冲刷干净，避免残留的滚珠式耐磨型渣浆泵。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种滚珠式耐磨型渣浆泵，包括基座、泵体外壳、安装内腔、耐磨内壳、出料口、进料口、搅动装置、冲洗装置和耐磨装置，所述泵体外壳设于基座上，所述安装内腔设于泵体外壳内壁上，所述耐磨内壳设于安装内腔的内壁上，增加耐磨性，延长使用寿命，所述出料口贯穿泵体外壳顶壁、安装内腔顶壁和耐磨内壳顶壁设置，便于出料，所述进料口贯穿泵体外壳侧壁、安装内腔侧壁和耐磨内壳侧壁设置，便于出料，所述搅动装置设于耐磨内壳内，便于搅动输送物质，所述冲洗装置设于耐磨内壳内，可以将残留的泥土和污渍进行冲刷干净，避免残留，所述耐磨装置设于耐磨内壳上，增加了耐磨内壳的耐磨性，延长使用寿命；所述搅动装置包括支撑座、电机、驱动仓、驱动轴、齿轮一、主转轴、主叶片、辅转轴、齿轮二和辅叶片，所述支撑座设于基座上，所述电机设于支撑座上，所述驱动仓设于耐磨内壳内侧壁上，所述驱动轴一端连接于电机输出端，所述驱动轴另一端贯穿泵体外壳侧壁、安装内腔侧壁、耐磨内壳侧壁和驱动仓侧壁设置，所述齿轮一设于驱动轴远离电机的一端，所述主转轴端部设于齿轮一上，所述主叶片设于主转轴远离齿轮一的一端，所述辅转轴可转动设于驱动仓侧壁上，所述辅转轴倾斜设置，所述辅转轴以驱动仓的水平中心线为对称轴设置两组，所述齿轮二固定套接于辅转轴上，所述齿轮二倾斜设置，所述齿轮二啮合于齿轮一，所述辅叶片设于辅转轴远离驱动仓的一端，电机通过驱动轴驱动齿轮一转动，齿轮一带动主转轴上的主叶片转动，齿轮一同时驱动齿轮二转动，齿轮二带动辅转轴转动，辅转轴带动辅叶片转动，从而对泵体内的输送的物料充分搅拌。

进一步地，所述耐磨装置包括滚槽、滚珠和毛刷，所述滚槽均匀嵌设于耐磨内壳内壁上，所述滚珠可转动设于滚槽内，所述毛刷均匀设于滚槽内壁上，耐磨内壳受到冲击时，通过滚珠的转动来进行卸力，从而减少耐磨内壳的磨损。

进一步地，所述冲洗装置包括进水管、分流主管和分流支管，所述进水管贯穿泵体外壳、安装内腔和耐磨内壳设置，所述分流主管连接于进水管，所述分流支管一端设于分流主管上，所述分流支管另一端贯穿滚槽底壁设置，进水管将水通过分流主管输送到分流支管，分流支管将滚槽内残留的泥土冲洗干净，同时毛刷将滚珠外壁顽固的泥土冲刷干净，避免泥土残留。

进一步地，所述进水管上设有控制阀，便于控制水的输送。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种滚珠式耐磨型渣浆泵通过搅动装置的设置，电机通过驱动轴驱动齿轮一转动，齿轮一带动主转轴上的主叶片转动，齿轮一同时驱动齿轮二转动，齿轮二带动辅转轴转动，辅转轴带动辅叶片转动，从而对泵体内的输送的物料充分搅拌，通过耐磨装置的设置，耐磨内壳受到冲击时，通过滚珠的转动来进行卸力，从而减少耐磨内壳的磨损，通过冲洗装置的设置，进水管将水通过分流主管输送到分流支管，分流支管将滚槽内残留的泥土冲洗干净，同时毛刷将滚珠外壁顽固的泥土冲刷干净，避免泥土残留。

附图说明

图1为本实用新型一种滚珠式耐磨型渣浆泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种滚珠式耐磨型渣浆泵的耐磨内壳的结构示意图；

图3为本实用新型一种滚珠式耐磨型渣浆泵的驱动仓的结构示意图。

其中，1、基座，2、泵体外壳，3、安装内腔，4、耐磨内壳，5、出料口，6、进料口，7、搅动装置，8、冲洗装置，9、耐磨装置，10、支撑座， 11、电机，12、驱动仓，13、驱动轴，14、齿轮一，15、主转轴，16、主叶片，17、辅转轴，18、齿轮二，19、辅叶片，20、滚槽，21、滚珠，22、毛刷，23、进水管，24、分流主管，25、分流支管，26、控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，本实用新型一种滚珠式耐磨型渣浆泵，包括基座1、泵体外壳2、安装内腔3、耐磨内壳4、出料口5、进料口6、搅动装置7、冲洗装置8和耐磨装置9，所述泵体外壳2设于基座1上，所述安装内腔3设于泵体外壳2内壁上，所述耐磨内壳4设于安装内腔3的内壁上，所述出料口5贯穿泵体外壳2顶壁、安装内腔3顶壁和耐磨内壳4顶壁设置，所述进料口6贯穿泵体外壳2侧壁、安装内腔3侧壁和耐磨内壳4侧壁设置，所述搅动装置7设于耐磨内壳4内，所述冲洗装置8设于耐磨内壳4内，所述耐磨装置9设于耐磨内壳4上；所述搅动装置7包括支撑座10、电机11、驱动仓12、驱动轴 13、齿轮一14、主转轴15、主叶片16、辅转轴17、齿轮二18和辅叶片19，所述支撑座10设于基座1上，所述电机11设于支撑座10上，所述驱动仓12设于耐磨内壳4内侧壁上，所述驱动轴13一端连接于电机11输出端，所述驱动轴13另一端贯穿泵体外壳2侧壁、安装内腔3侧壁、耐磨内壳4侧壁和驱动仓12侧壁设置，所述齿轮一14设于驱动轴13远离电机11的一端，所述主转轴15端部设于齿轮一14上，所述主叶片16设于主转轴15远离齿轮一14 的一端，所述辅转轴17可转动设于驱动仓12侧壁上，所述辅转轴17倾斜设置，所述辅转轴17以驱动仓12的水平中心线为对称轴设置两组，所述齿轮二 18固定套接于辅转轴17上，所述齿轮二18倾斜设置，所述齿轮二18啮合于齿轮一14，所述辅叶片19设于辅转轴17远离驱动仓12的一端。

所述耐磨装置9包括滚槽20、滚珠21和毛刷22，所述滚槽20均匀嵌设于耐磨内壳4内壁上，所述滚珠21可转动设于滚槽20内，所述毛刷22均匀设于滚槽20内壁上。

所述冲洗装置8包括进水管23、分流主管24和分流支管25，所述进水管 23贯穿泵体外壳2、安装内腔3和耐磨内壳4设置，所述分流主管24连接于进水管23，所述分流支管25一端设于分流主管24上，所述分流支管25另一端贯穿滚槽20底壁设置。

所述进水管23上设有控制阀26。

具体使用时，通过进料口6将输送的物质输送到泵体内，启动电机11，电机11通过驱动轴13驱动齿轮一14转动，齿轮一14带动主转轴15上的主叶片16转动，齿轮一14同时驱动齿轮二18转动，齿轮二18带动辅转轴17转动，辅转轴17带动辅叶片19转动，从而对泵体内的输送的物料充分搅拌，在耐磨内壳4受到冲击时，通过滚珠21的转动来进行卸力，从而减少耐磨内壳 4的磨损，进水管23外接水源，打开控制阀26，进水管23将水通过分流主管 24输送到分流支管25，分流支管25将滚槽20内残留的泥土冲洗干净，同时毛刷22将滚珠21外壁顽固的泥土冲刷干净。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种滚珠式耐磨型渣浆泵，其特征在于：包括基座、泵体外壳、安装内腔、耐磨内壳、出料口、进料口、搅动装置、冲洗装置和耐磨装置，所述泵体外壳设于基座上，所述安装内腔设于泵体外壳内壁上，所述耐磨内壳设于安装内腔的内壁上，所述出料口贯穿泵体外壳顶壁、安装内腔顶壁和耐磨内壳顶壁设置，所述进料口贯穿泵体外壳侧壁、安装内腔侧壁和耐磨内壳侧壁设置，所述搅动装置设于耐磨内壳内，所述冲洗装置设于耐磨内壳内，所述耐磨装置设于耐磨内壳上；所述搅动装置包括支撑座、电机、驱动仓、驱动轴、齿轮一、主转轴、主叶片、辅转轴、齿轮二和辅叶片，所述支撑座设于基座上，所述电机设于支撑座上，所述驱动仓设于耐磨内壳内侧壁上，所述驱动轴一端连接于电机输出端，所述驱动轴另一端贯穿泵体外壳侧壁、安装内腔侧壁、耐磨内壳侧壁和驱动仓侧壁设置，所述齿轮一设于驱动轴远离电机的一端，所述主转轴端部设于齿轮一上，所述主叶片设于主转轴远离齿轮一的一端，所述辅转轴可转动设于驱动仓侧壁上，所述辅转轴倾斜设置，所述辅转轴以驱动仓的水平中心线为对称轴设置两组，所述齿轮二固定套接于辅转轴上，所述齿轮二倾斜设置，所述齿轮二啮合于齿轮一，所述辅叶片设于辅转轴远离驱动仓的一端。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠式耐磨型渣浆泵，其特征在于：所述耐磨装置包括滚槽、滚珠和毛刷，所述滚槽均匀嵌设于耐磨内壳内壁上，所述滚珠可转动设于滚槽内，所述毛刷均匀设于滚槽内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠式耐磨型渣浆泵，其特征在于：所述冲洗装置包括进水管、分流主管和分流支管，所述进水管贯穿泵体外壳、安装内腔和耐磨内壳设置，所述分流主管连接于进水管，所述分流支管一端设于分流主管上，所述分流支管另一端贯穿滚槽底壁设置。

4.根据权利要求3所述的一种滚珠式耐磨型渣浆泵，其特征在于：所述进水管上设有控制阀。

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