CN220929756U - 一种带防护罩的液压潜水渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压潜水渣浆泵技术领域，提出了一种带防护罩的液压潜水渣浆泵，包括防护罩，防护罩应用于液压潜水渣浆泵，还包括：过滤板、破碎轴、上料管、破碎机构、清理机构、驱动机构和上料机构，过滤板设置在防护罩内，破碎轴转动设置在防护罩内，破碎轴为偏心设置在防护罩内，上料管转动连接在防护罩内，上料管内设置有多个上料铲，破碎机构设置在防护罩内，清理机构设置在过滤板上，驱动机构设置在防护罩内，上料机构设置在防护罩上，通过上述技术方案，解决了现有技术中浆液中的大颗粒容易将液压潜水渣浆泵的进料口堵住，从而容易导致液压潜水渣浆泵的输送效率降低，严重时容易对液压潜水渣浆泵造成损坏的问题。

Description

一种带防护罩的液压潜水渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及液压潜水渣浆泵技术领域，具体的，涉及一种带防护罩的液压潜水渣浆泵。

背景技术

液压潜水渣浆泵可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭和环保等行业输送有磨蚀性含固体颗粒的浆体，如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。

现有的液压潜水渣浆泵在实际使用时，大多通过挂钩将泵体以竖直状态送入水中进行工作，尤其是带有较大颗粒固体的浆液，在液压潜水渣浆泵向上输送时，浆液中的大颗粒容易将液压潜水渣浆泵的进料口堵住，从而容易导致液压潜水渣浆泵的输送效率降低，严重时容易对液压潜水渣浆泵造成损坏。

实用新型内容

本实用新型提出一种带防护罩的液压潜水渣浆泵，解决了现有技术中浆液中的大颗粒容易将液压潜水渣浆泵的进料口堵住，从而容易导致液压潜水渣浆泵的输送效率降低，严重时容易对液压潜水渣浆泵造成损坏的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种带防护罩的液压潜水渣浆泵，包括防护罩，所述防护罩应用于液压潜水渣浆泵，还包括：过滤板、破碎轴、上料管、破碎机构、清理机构、驱动机构和上料机构；

所述过滤板设置在防护罩内；

所述破碎轴转动设置在防护罩内，所述破碎轴为偏心设置在防护罩内；

所述上料管转动连接在防护罩内，所述上料管内设置有多个上料铲；

所述破碎机构设置在防护罩内，用于对较大颗粒的固体进行破碎；

所述清理机构设置在过滤板上，用于对过滤板进行清理；

所述驱动机构设置在防护罩内，用于驱动破碎轴进行转动；

所述上料机构设置在防护罩上，用于对浆液进行上料。

优选的，所述破碎机构包括：破碎环、过度环和破碎杆；

所述破碎环固定连接在防护罩内，所述破碎轴设置在破碎环内，所述破碎环和破碎轴靠近底端位置处均开设有倒角；

所述过度环设置在防护罩内；

所述破碎杆设有多个，多个所述破碎杆分别设置在破碎轴和破碎环上。

进一步的，所述清理机构包括：固定架、转动杆和清理杆；

所述固定架固定连接在防护罩内；

所述固定架上开设有转动孔，所述转动杆转动连接在转动孔内，所述转动杆偏心固定在破碎轴上；

所述清理杆设有两个，两个所述清理杆均固定连接在转动杆上，两个所述清理杆均与过滤板接触。

更进一步的，所述驱动机构包括：第一锥齿轮、第一电机和第二锥齿轮；

所述第一锥齿轮固定连接在固定杆上；

所述第一电机设置在防护罩上；

所述第二锥齿轮固定连接在第一电机的输出端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

在前述方案中进一步的，所述上料机构包括：联动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、连接杆、第五锥齿轮、传动齿轮和转动齿环；

联动杆转动连接在防护罩上；

所述第三锥齿轮固定连接在联动杆的一端，所述第三锥形齿轮与第一锥齿轮啮合；

所述第四锥齿轮固定连接在联动杆的另一端；

所述连接杆转动连接在防护罩上；

所述第五锥齿轮固定连接在连接杆的顶端，所述第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合；

所述传动齿轮固定连接在连接杆的底端；

所述转动齿环固定连接在上料管上，所述传动齿轮与转动齿环啮合。

在前述方案中更进一步的，所述过滤板上固定连接有防护桶，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮均设置在防护桶内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本实用新型中，通过防护罩上设置的第一电机带动第二锥齿轮和第一锥齿轮进行转动，从而带动转动杆上偏心固定连接的破碎轴在破碎环内进行转动，破碎轴在转动时带动破碎杆相互摩擦，从而将破碎环内的大颗粒进行挤压破碎，从而保证了进料的通常，由下的防止堵塞。

2.本实用新型中，通过第一锥齿轮转动时带动第三锥齿轮和联动杆进行转动，联动杆转动时带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮转动时带动连接杆上固定连接的第五锥齿轮进行转动，从而带动传动齿轮和转动齿环进行转动，进而带动上料管和上料铲进行转动，从而对浆液进行辅助上料操作。

3.本实用新型中，通过转动杆转动时带动两个清理杆在过滤板上进行转动，从而对过滤板进行清理，从而有效的防止过滤板发生堵塞。

4.本实用新型中，通过过滤板、破碎轴、上料管、破碎机构、清理机构、驱动机构和上料机构之间的配合，可以对浆液中较大颗粒的固体进行破碎，从而防止液压潜水渣浆泵在上料时发生堵塞，影响液压潜水渣浆泵的工作效率和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型破碎机构、清理机构、驱动机构和上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型传动齿轮、转动齿环、上料管和上料铲配合的结构示意图。

图中：1、防护罩；2、过滤板；3、破碎轴；4、上料管；5、上料铲；6、破碎环；7、过度环；8、破碎杆；9、固定架；10、转动杆；11、清理杆；12、第一锥齿轮；13、第一电机；14、第二锥齿轮；15、联动杆；16、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、连接杆；19、第五锥齿轮；20、传动齿轮；21、转动齿环；22、防护桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种带防护罩1的液压潜水渣浆泵，包括防护罩1，防护罩1应用于液压潜水渣浆泵，还包括：过滤板2、破碎轴3、上料管4、破碎机构、清理机构、驱动机构和上料机构，过滤板2上固定连接有防护桶22，第一锥齿轮12、第二锥齿轮14和第三锥齿轮16均设置在防护桶22内，过滤板2设置在防护罩1内，破碎轴3转动设置在防护罩1内，破碎轴3为偏心设置在防护罩1内，上料管4转动连接在防护罩1内，上料管4内设置有多个上料铲5，通过过滤板2、破碎轴3、上料管4、破碎机构、清理机构、驱动机构和上料机构之间的配合，可以对浆液中较大颗粒的固体进行破碎，从而防止液压潜水渣浆泵在上料时发生堵塞，影响液压潜水渣浆泵的工作效率和使用寿命。

其中，破碎机构设置在防护罩1内，用于对较大颗粒的固体进行破碎，破碎机构包括：破碎环6、过度环7和破碎杆8，破碎环6固定连接在防护罩1内，破碎轴3设置在破碎环6内，破碎环6和破碎轴3靠近底端位置处均开设有倒角，过度环7设置在防护罩1内，破碎杆8设有多个，多个破碎杆8分别设置在破碎轴3和破碎环6上，清理机构设置在过滤板2上，用于对过滤板2进行清理，清理机构包括：固定架9、转动杆10和清理杆11，固定架9固定连接在防护罩1内，固定架9上开设有转动孔，转动杆10转动连接在转动孔内，转动杆10偏心固定在破碎轴3上，清理杆11设有两个，两个清理杆11均固定连接在转动杆10上，两个清理杆11均与过滤板2接触，驱动机构设置在防护罩1内，用于驱动破碎轴3进行转动，驱动机构包括：第一锥齿轮12、第一电机13和第二锥齿轮14，第一锥齿轮12固定连接在固定杆上，第一电机13设置在防护罩1上，第二锥齿轮14固定连接在第一电机13的输出端，第一锥齿轮12与第二锥齿轮14啮合，具体的，通过防护罩1上设置的第一电机13带动第二锥齿轮14和第一锥齿轮12进行转动，从而带动转动杆10上偏心固定连接的破碎轴3在破碎环6内进行转动，破碎轴3在转动时带动破碎杆8相互摩擦，从而将破碎环6内的大颗粒进行挤压破碎，从而保证了进料的通常，由下的防止堵塞，通过转动杆10转动时带动两个清理杆11在过滤板2上进行转动，从而对过滤板2进行清理，从而有效的防止过滤板2发生堵塞。

其中，上料机构设置在防护罩1上，用于对浆液进行上料，上料机构包括：联动杆15、第三锥齿轮16、第四锥齿轮17、连接杆18、第五锥齿轮19、传动齿轮20和转动齿环21，联动杆15转动连接在防护罩1上，第三锥齿轮16固定连接在联动杆15的一端，第三锥形齿轮与第一锥齿轮12啮合，第四锥齿轮17固定连接在联动杆15的另一端，连接杆18转动连接在防护罩1上，第五锥齿轮19固定连接在连接杆18的顶端，第五锥齿轮19与第四锥齿轮17啮合，传动齿轮20固定连接在连接杆18的底端，转动齿环21固定连接在上料管4上，传动齿轮20与转动齿环21啮合，具体的，通过第一锥齿轮12转动时带动第三锥齿轮16和联动杆15进行转动，联动杆15转动时带动第四锥齿轮17进行转动，第四锥齿轮17转动时带动连接杆18上固定连接的第五锥齿轮19进行转动，从而带动传动齿轮20和转动齿环21进行转动，进而带动上料管4和上料铲5进行转动，从而对浆液进行辅助上料操作。

本实施例中，在液压潜水渣浆泵对浆液进行上料时，通过防护罩1上设置的第一电机13带动第二锥齿轮14和第一锥齿轮12进行转动，从而带动转动杆10上偏心固定连接的破碎轴3在破碎环6内进行转动，破碎轴3在转动时带动破碎杆8相互摩擦，从而将破碎环6内的大颗粒进行挤压破碎，从而保证了进料的通常，由下的防止堵塞，通过转动杆10转动时带动两个清理杆11在过滤板2上进行转动，从而对过滤板2进行清理，从而有效的防止过滤板2发生堵塞，通过第一锥齿轮12转动时带动第三锥齿轮16和联动杆15进行转动，联动杆15转动时带动第四锥齿轮17进行转动，第四锥齿轮17转动时带动连接杆18上固定连接的第五锥齿轮19进行转动，从而带动传动齿轮20和转动齿环21进行转动，进而带动上料管4和上料铲5进行转动，从而对浆液进行辅助上料操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带防护罩的液压潜水渣浆泵，包括防护罩(1)，所述防护罩(1)应用于液压潜水渣浆泵，其特征在于，还包括：

过滤板(2)，所述过滤板(2)设置在防护罩(1)内；

破碎轴(3)，所述破碎轴(3)转动设置在防护罩(1)内，所述破碎轴(3)为偏心设置在防护罩(1)内；

上料管(4)，所述上料管(4)转动连接在防护罩(1)内，所述上料管(4)内设置有多个上料铲(5)；

破碎机构，所述破碎机构设置在防护罩(1)内，用于对较大颗粒的固体进行破碎；

清理机构，所述清理机构设置在过滤板(2)上，用于对过滤板(2)进行清理；

驱动机构，所述驱动机构设置在防护罩(1)内，用于驱动破碎轴(3)进行转动；

上料机构，所述上料机构设置在防护罩(1)上，用于对浆液进行上料。

2.根据权利要求1所述的一种带防护罩的液压潜水渣浆泵，其特征在于，所述破碎机构包括：

破碎环(6)，所述破碎环(6)固定连接在防护罩(1)内，所述破碎轴(3)设置在破碎环(6)内，所述破碎环(6)和破碎轴(3)靠近底端位置处均开设有倒角；

过度环(7)，所述过度环(7)设置在防护罩(1)内；

破碎杆(8)，所述破碎杆(8)设有多个，多个所述破碎杆(8)分别设置在破碎轴(3)和破碎环(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种带防护罩的液压潜水渣浆泵，其特征在于，所述清理机构包括：

固定架(9)，所述固定架(9)固定连接在防护罩(1)内；

转动杆(10)，所述固定架(9)上开设有转动孔，所述转动杆(10)转动连接在转动孔内，所述转动杆(10)偏心固定在破碎轴(3)上；

清理杆(11)，所述清理杆(11)设有两个，两个所述清理杆(11)均固定连接在转动杆(10)上，两个所述清理杆(11)均与过滤板(2)接触。

4.根据权利要求3所述的一种带防护罩的液压潜水渣浆泵，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)固定连接在固定杆上；

第一电机(13)，所述第一电机(13)设置在防护罩(1)上；

第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)固定连接在第一电机(13)的输出端，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(14)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种带防护罩的液压潜水渣浆泵，其特征在于，所述上料机构包括：

联动杆(15)，联动杆(15)转动连接在防护罩(1)上；

第三锥齿轮(16)，所述第三锥齿轮(16)固定连接在联动杆(15)的一端，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮(12)啮合；

第四锥齿轮(17)，所述第四锥齿轮(17)固定连接在联动杆(15)的另一端；

连接杆(18)，所述连接杆(18)转动连接在防护罩(1)上；

第五锥齿轮(19)，所述第五锥齿轮(19)固定连接在连接杆(18)的顶端，所述第五锥齿轮(19)与第四锥齿轮(17)啮合；

传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)固定连接在连接杆(18)的底端；

转动齿环(21)，所述转动齿环(21)固定连接在上料管(4)上，所述传动齿轮(20)与转动齿环(21)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种带防护罩的液压潜水渣浆泵，其特征在于，所述过滤板(2)上固定连接有防护桶(22)，所述第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(14)和第三锥齿轮(16)均设置在防护桶(22)内。