CN213700277U - 一种生料立磨的进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生料立磨的进料装置，包括设置在地面的上料装置、设置在机体顶部的下料装置以及设置在下料装置侧面的检修室；上料装置的一端设在地面附近，另一端设在机体的顶部，下料装置设在上料装置出料端的下方；下料装置包括设置在机体顶部的导料管、铰接在导料管内壁上的下料板以及设置在检修室内部的气缸，导料管为方管，下料板的形状与导料管的截面形状相适配，气缸的底座与检修室的底面铰接，活塞杆与下料板铰接。本申请具有上料装置将地面的物料运送到机体顶部的下料装置内部，下料装置控制进入机体内部的物料量，防止在机体内部积攒过多，提高立磨的工作效率；工作人员可以从检修室对下料装置进行检修工作的效果。

Description

一种生料立磨的进料装置

技术领域

本申请涉及水泥生产设备组件的技术领域，尤其是涉及一种生料立磨的进料装置。

背景技术

立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷。在实际生产中，立磨往往会一直向机体内部供料，但是磨盘装置的研磨需要时间，在机体内部会出现磨盘装置上先前的物料还没有研磨完成，后续的物料不断堆积，造成磨盘装置上堆积过多的物料，影响立磨的生产效率。

实用新型内容

为了防止磨盘装置上堆积过多的物料，提高立磨的生产效率，本申请提供一种生料立磨的进料装置。

本申请提供的一种生料立磨的进料装置采用如下的技术方案：

一种生料立磨的进料装置，包括设置在地面的上料装置、设置在机体顶部的下料装置以及设置在下料装置侧面的检修室；所述上料装置的一端设在地面附近，另一端设在机体的顶部，所述下料装置设在上料装置出料端的下方。

通过采用上述技术方案，上料装置将地面的物料运送到机体顶部的下料装置内部，下料装置控制进入机体内部的物料量，防止在机体内部积攒过多，提高立磨的工作效率；工作人员可以从检修室对下料装置进行检修工作。

优选的，所述上料装置包括设在地面的支架、设置在支架上的输送带以及设置在输送带一端的驱动电机，所述输送带的一端设在地面上，另一端设在机体上方。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动输送带转动，输送带将地面的物料输送到机体顶部的下料装置。

优选的，所述下料装置包括设置在机体顶部的导料管、铰接在导料管内壁上的下料板以及设置在检修室内部的气缸，所述导料管为方管，所述下料板的形状与导料管的截面形状相适配，所述气缸的底座与检修室的底面铰接，活塞杆与下料板铰接。

通过采用上述技术方案，当物料从导料管内部流进机体内部一部分后，气缸推动下料板绕轴转动，将导料管21阻断，阻止物料流进机体内部，当机体内部的物料研磨好后，气缸拉动下料板，将导料管打开，物料再次流进机体，当物料流进机体一部分后，气缸再次推动下料板将导料管阻断。

优选的，所述导料管的顶端设有料斗，所述料斗设在输送带的下方。

通过采用上述技术方案，料斗的顶部宽度大于输送带的宽度，防止物料从输送带上落下后，掉落在地面上。

优选的，所述导料管靠近下料板铰接端的内壁上设有第一限位块，所述检修室的底面设有第二限位块，所述第二限位块与导料管内壁的距离等于下料板的厚度。

通过采用上述技术方案，在气缸推动下料板上升时，第一限位块限制下料板的位置，在下料板上升到与导料管垂直时，限制下料板的位置，当气缸拉动下料板下降时，当下料板平行于导料管时，第二限位块限制下料板的位置，此时下料板位于检修室内部。

优选的，所述检修室的宽度与导料管的宽度相同，所述检修室的高度与下料板的高度相同。

通过采用上述技术方案，当下料板位于检修室内部时，下料板将检修室封住，防止下落的物料落进检修室内部砸伤气缸。

优选的，所述下料板的自由端转动连接有橡胶辊，所述橡胶辊可抵接在导料管内壁上。

通过采用上述技术方案，在下料板运动过程中，下料板的自由端会跟导料管的内壁和检修室底面摩擦，橡胶辊会减少下料板跟导料管的内壁和检修室底面的磨损。

优选的，所述检修室的侧面设有开关门，所述开关门上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，工作人员可以从观察窗观察下料装置的运行情况，当下料装置出现故障时，工作人员可以将开关门打开，对下料装置进行维修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上料装置将地面的物料运送到机体顶部的下料装置内部，下料装置控制进入机体内部的物料量，防止在机体内部积攒过多，提高立磨的工作效率；工作人员可以从检修室对下料装置进行检修工作；

2.当物料从导料管内部流进机体内部一部分后，气缸推动下料板绕轴转动，将导料管21阻断，阻止物料流进机体内部，当机体内部的物料研磨好后，气缸拉动下料板，将导料管打开，物料再次流进机体，当物料流进机体一部分后，气缸再次推动下料板将导料管阻断。

附图说明

图1是本申请实施例结构示意图。

图2是本申请实施例中下料装置结构示意图。

附图标记说明：100、机体；1、上料装置；11、支架；12、输送带；13、驱动电机；2、下料装置；21、导料管；211、第一限位块；22、下料板；221、橡胶辊；23、气缸；24、料斗；3、检修室；31、第二限位块；32、开关门；33、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生料立磨的进料装置。参照图1，一种生料立磨的进料装置包括设置在地面的上料装置1、设置在机体100顶部的下料装置2以及设在下料装置2侧面的检修室3。上料装置1的一端设在地面附近，另一端设在机体100的上方，下料装置2设置在上料装置1的正下方，地面的物料通过上料装置1被运送的进料装置2内部，进料装置2控制进入机体100内部物料量。当机体100内部进入第一定量的物料时，进料装置2关闭，机体100将内部的物料进行研磨，当机体内部的物料研磨好后，进料装置2开启，物料在此进入机体100一定的量。进料装置2控制进入机体100内部物料的量，防止机体100内部积攒过多的物料，保持立磨设备生产效率稳定在较高的水平。

上料装置1包括设置在地面上的支架11、设置在支架11上的输送带12以及设置在输送带12一侧的驱动电机13。支架11的一端高度较低，离地面较近，另一端较高设置在机体100的上方。地面上的物料被放置到输送带12上，输送带12将物料运送到机体100顶部的进料装置2内部。

参照图2，下料装置2包括焊接在机体100顶部的导料管21、铰接在导料管21内壁上的下料班22以及设置在检修室3内部底面上的气缸23。导料管21为方管，下料班22的形状与导料管21的内壁截面形状相适配，气缸23的底座铰接在检修室3的底面，气缸23的活塞杆铰接在下料板22上，在导料管21的内壁上靠近下料板22铰接端的上方设有第一限位块211，在检修室3的底面上设有第二限位块31，第二限位块31距离导料管21内壁的距离等于下料板22的厚度，在下料板22的自由端转动连接有一个橡胶辊221，橡胶辊221可以抵接在导料管21的内壁上。

气缸23会带动下料板22转动，当机体100内部的物料被研磨好后，气缸23将下料板22拉进检修室3内，导料管21内部地的物料开始下落进入机体100内部，当物料进入一定的量后，气缸23推动下料板22，将导料管21阻断，限制物料进入机体100。在第一限位块211和第一限位块31的作用下，下料板22的两个位置分别为垂直于导料管21和平行于导料管21，在下料板22运动的过程中，下料板22的自由端会与检修室3的底面以及导料管21的内壁摩擦，橡胶辊221会降低下料板22与检修室3的底面以及导料管21内壁直降磨损。

参照图1和2，检修室3的宽度等于导料管的宽度，检修室3的高度等于下料板22的高度，当下料板22位于检修室3内部时，下料板22正好平行于导料管21，并将检修室3挡住，避免了下落的物料落进检修室内部，保护气缸23，防止气缸23被物料砸坏。在检修室3的侧面设有一个开关门32，在开关门32上设有一个透明的观察窗33，工作人员可以通过观察窗33观察下料装置2的工作情况，可以及时返现故障，进行维修。当下料装置2出现故障时，维修人员可以打开开关门32，对故障部位进行维修。

本申请实施例一种生料立磨的进料装置的实施原理为：上料装置1将地面的物料运动到机体100顶部的下料装置2内部，在下料装置2的控制下物料分批进入机体100内部，工作人员可以从开关门32上的观察窗33观察下料装置2的工作情况，及早发现故障、排除故障，提高本实施例工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生料立磨的进料装置，其特征在于：包括设置在地面的上料装置（1）、设置在机体（100）顶部的下料装置（2）以及设置在下料装置（2）侧面的检修室（3）；所述上料装置（1）的一端设在地面附近，另一端设在机体（100）的顶部，所述下料装置（2）设在上料装置（1）出料端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种生料立磨的进料装置，其特征在于：所述上料装置（1）包括设在地面的支架（11）、设置在支架（11）上的输送带（12）以及设置在输送带（12）一端的驱动电机（13），所述输送带（12）的一端设在地面上，另一端设在机体（100）上方。

3.根据权利要求1所述的一种生料立磨的进料装置，其特征在于：所述下料装置（2）包括设置在机体（100）顶部的导料管（21）、铰接在导料管（21）内壁上的下料板（22）以及设置在检修室（3）内部的气缸（23），所述导料管（21）为方管，所述下料板（22）的形状与导料管（21）的截面形状相适配，所述气缸（23）的底座与检修室（3）的底面铰接，活塞杆与下料板（22）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种生料立磨的进料装置，其特征在于：所述导料管（21）的顶端设有料斗（24），所述料斗（24）设在输送带（12）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种生料立磨的进料装置，其特征在于：所述导料管（21）靠近下料板（22）铰接端的内壁上设有第一限位块（211），所述检修室（3）的底面设有第二限位块（31），所述第二限位块（31）与导料管（21）内壁的距离等于下料板（22）的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种生料立磨的进料装置，其特征在于：所述检修室（3）的宽度与导料管（21）的宽度相同，所述检修室（3）的高度与下料板（22）的高度相同。

7.根据权利要求6所述的一种生料立磨的进料装置，其特征在于：所述下料板（22）的自由端转动连接有橡胶辊（221），所述橡胶辊（221）可抵接在导料管（21）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种生料立磨的进料装置，其特征在于：所述检修室（3）的侧面设有开关门（32），所述开关门（32）上设有观察窗（33）。

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