CN213700277U - 一种生料立磨的进料装置 - Google Patents

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袁建生
文书军
马新军
韩进军
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Abstract

本申请涉及一种生料立磨的进料装置,包括设置在地面的上料装置、设置在机体顶部的下料装置以及设置在下料装置侧面的检修室;上料装置的一端设在地面附近,另一端设在机体的顶部,下料装置设在上料装置出料端的下方;下料装置包括设置在机体顶部的导料管、铰接在导料管内壁上的下料板以及设置在检修室内部的气缸,导料管为方管,下料板的形状与导料管的截面形状相适配,气缸的底座与检修室的底面铰接,活塞杆与下料板铰接。本申请具有上料装置将地面的物料运送到机体顶部的下料装置内部,下料装置控制进入机体内部的物料量,防止在机体内部积攒过多,提高立磨的工作效率;工作人员可以从检修室对下料装置进行检修工作的效果。

Description

一种生料立磨的进料装置
技术领域
本申请涉及水泥生产设备组件的技术领域,尤其是涉及一种生料立磨的进料装置。
背景技术
立式辊磨机简称立磨,一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工,具有结构简单、制造和使用成本低的特点。包括机体、磨盘装置和传动装置,机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构,磨盘装置的底部固定设置有回转导轨,磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上,磨盘装置与传动装置传动连接。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有缺陷。在实际生产中,立磨往往会一直向机体内部供料,但是磨盘装置的研磨需要时间,在机体内部会出现磨盘装置上先前的物料还没有研磨完成,后续的物料不断堆积,造成磨盘装置上堆积过多的物料,影响立磨的生产效率。
实用新型内容
为了防止磨盘装置上堆积过多的物料,提高立磨的生产效率,本申请提供一种生料立磨的进料装置。
本申请提供的一种生料立磨的进料装置采用如下的技术方案:
一种生料立磨的进料装置,包括设置在地面的上料装置、设置在机体顶部的下料装置以及设置在下料装置侧面的检修室;所述上料装置的一端设在地面附近,另一端设在机体的顶部,所述下料装置设在上料装置出料端的下方。
通过采用上述技术方案,上料装置将地面的物料运送到机体顶部的下料装置内部,下料装置控制进入机体内部的物料量,防止在机体内部积攒过多,提高立磨的工作效率;工作人员可以从检修室对下料装置进行检修工作。
优选的,所述上料装置包括设在地面的支架、设置在支架上的输送带以及设置在输送带一端的驱动电机,所述输送带的一端设在地面上,另一端设在机体上方。
通过采用上述技术方案,驱动电机驱动输送带转动,输送带将地面的物料输送到机体顶部的下料装置。
优选的,所述下料装置包括设置在机体顶部的导料管、铰接在导料管内壁上的下料板以及设置在检修室内部的气缸,所述导料管为方管,所述下料板的形状与导料管的截面形状相适配,所述气缸的底座与检修室的底面铰接,活塞杆与下料板铰接。
通过采用上述技术方案,当物料从导料管内部流进机体内部一部分后,气缸推动下料板绕轴转动,将导料管21阻断,阻止物料流进机体内部,当机体内部的物料研磨好后,气缸拉动下料板,将导料管打开,物料再次流进机体,当物料流进机体一部分后,气缸再次推动下料板将导料管阻断。
优选的,所述导料管的顶端设有料斗,所述料斗设在输送带的下方。
通过采用上述技术方案,料斗的顶部宽度大于输送带的宽度,防止物料从输送带上落下后,掉落在地面上。
优选的,所述导料管靠近下料板铰接端的内壁上设有第一限位块,所述检修室的底面设有第二限位块,所述第二限位块与导料管内壁的距离等于下料板的厚度。
通过采用上述技术方案,在气缸推动下料板上升时,第一限位块限制下料板的位置,在下料板上升到与导料管垂直时,限制下料板的位置,当气缸拉动下料板下降时,当下料板平行于导料管时,第二限位块限制下料板的位置,此时下料板位于检修室内部。
优选的,所述检修室的宽度与导料管的宽度相同,所述检修室的高度与下料板的高度相同。
通过采用上述技术方案,当下料板位于检修室内部时,下料板将检修室封住,防止下落的物料落进检修室内部砸伤气缸。
优选的,所述下料板的自由端转动连接有橡胶辊,所述橡胶辊可抵接在导料管内壁上。
通过采用上述技术方案,在下料板运动过程中,下料板的自由端会跟导料管的内壁和检修室底面摩擦,橡胶辊会减少下料板跟导料管的内壁和检修室底面的磨损。
优选的,所述检修室的侧面设有开关门,所述开关门上设有观察窗。
通过采用上述技术方案,工作人员可以从观察窗观察下料装置的运行情况,当下料装置出现故障时,工作人员可以将开关门打开,对下料装置进行维修。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.上料装置将地面的物料运送到机体顶部的下料装置内部,下料装置控制进入机体内部的物料量,防止在机体内部积攒过多,提高立磨的工作效率;工作人员可以从检修室对下料装置进行检修工作;
2.当物料从导料管内部流进机体内部一部分后,气缸推动下料板绕轴转动,将导料管21阻断,阻止物料流进机体内部,当机体内部的物料研磨好后,气缸拉动下料板,将导料管打开,物料再次流进机体,当物料流进机体一部分后,气缸再次推动下料板将导料管阻断。
附图说明
图1是本申请实施例结构示意图。
图2是本申请实施例中下料装置结构示意图。
附图标记说明:100、机体;1、上料装置;11、支架;12、输送带;13、驱动电机;2、下料装置;21、导料管;211、第一限位块;22、下料板;221、橡胶辊;23、气缸;24、料斗;3、检修室;31、第二限位块;32、开关门;33、观察窗。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种生料立磨的进料装置。参照图1,一种生料立磨的进料装置包括设置在地面的上料装置1、设置在机体100顶部的下料装置2以及设在下料装置2侧面的检修室3。上料装置1的一端设在地面附近,另一端设在机体100的上方,下料装置2设置在上料装置1的正下方,地面的物料通过上料装置1被运送的进料装置2内部,进料装置2控制进入机体100内部物料量。当机体100内部进入第一定量的物料时,进料装置2关闭,机体100将内部的物料进行研磨,当机体内部的物料研磨好后,进料装置2开启,物料在此进入机体100一定的量。进料装置2控制进入机体100内部物料的量,防止机体100内部积攒过多的物料,保持立磨设备生产效率稳定在较高的水平。
上料装置1包括设置在地面上的支架11、设置在支架11上的输送带12以及设置在输送带12一侧的驱动电机13。支架11的一端高度较低,离地面较近,另一端较高设置在机体100的上方。地面上的物料被放置到输送带12上,输送带12将物料运送到机体100顶部的进料装置2内部。
参照图2,下料装置2包括焊接在机体100顶部的导料管21、铰接在导料管21内壁上的下料班22以及设置在检修室3内部底面上的气缸23。导料管21为方管,下料班22的形状与导料管21的内壁截面形状相适配,气缸23的底座铰接在检修室3的底面,气缸23的活塞杆铰接在下料板22上,在导料管21的内壁上靠近下料板22铰接端的上方设有第一限位块211,在检修室3的底面上设有第二限位块31,第二限位块31距离导料管21内壁的距离等于下料板22的厚度,在下料板22的自由端转动连接有一个橡胶辊221,橡胶辊221可以抵接在导料管21的内壁上。
气缸23会带动下料板22转动,当机体100内部的物料被研磨好后,气缸23将下料板22拉进检修室3内,导料管21内部地的物料开始下落进入机体100内部,当物料进入一定的量后,气缸23推动下料板22,将导料管21阻断,限制物料进入机体100。在第一限位块211和第一限位块31的作用下,下料板22的两个位置分别为垂直于导料管21和平行于导料管21,在下料板22运动的过程中,下料板22的自由端会与检修室3的底面以及导料管21的内壁摩擦,橡胶辊221会降低下料板22与检修室3的底面以及导料管21内壁直降磨损。
参照图1和2,检修室3的宽度等于导料管的宽度,检修室3的高度等于下料板22的高度,当下料板22位于检修室3内部时,下料板22正好平行于导料管21,并将检修室3挡住,避免了下落的物料落进检修室内部,保护气缸23,防止气缸23被物料砸坏。在检修室3的侧面设有一个开关门32,在开关门32上设有一个透明的观察窗33,工作人员可以通过观察窗33观察下料装置2的工作情况,可以及时返现故障,进行维修。当下料装置2出现故障时,维修人员可以打开开关门32,对故障部位进行维修。
本申请实施例一种生料立磨的进料装置的实施原理为:上料装置1将地面的物料运动到机体100顶部的下料装置2内部,在下料装置2的控制下物料分批进入机体100内部,工作人员可以从开关门32上的观察窗33观察下料装置2的工作情况,及早发现故障、排除故障,提高本实施例工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生料立磨的进料装置,其特征在于:包括设置在地面的上料装置(1)、设置在机体(100)顶部的下料装置(2)以及设置在下料装置(2)侧面的检修室(3);所述上料装置(1)的一端设在地面附近,另一端设在机体(100)的顶部,所述下料装置(2)设在上料装置(1)出料端的下方。
2.根据权利要求1所述的一种生料立磨的进料装置,其特征在于:所述上料装置(1)包括设在地面的支架(11)、设置在支架(11)上的输送带(12)以及设置在输送带(12)一端的驱动电机(13),所述输送带(12)的一端设在地面上,另一端设在机体(100)上方。
3.根据权利要求1所述的一种生料立磨的进料装置,其特征在于:所述下料装置(2)包括设置在机体(100)顶部的导料管(21)、铰接在导料管(21)内壁上的下料板(22)以及设置在检修室(3)内部的气缸(23),所述导料管(21)为方管,所述下料板(22)的形状与导料管(21)的截面形状相适配,所述气缸(23)的底座与检修室(3)的底面铰接,活塞杆与下料板(22)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种生料立磨的进料装置,其特征在于:所述导料管(21)的顶端设有料斗(24),所述料斗(24)设在输送带(12)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种生料立磨的进料装置,其特征在于:所述导料管(21)靠近下料板(22)铰接端的内壁上设有第一限位块(211),所述检修室(3)的底面设有第二限位块(31),所述第二限位块(31)与导料管(21)内壁的距离等于下料板(22)的厚度。
6.根据权利要求5所述的一种生料立磨的进料装置,其特征在于:所述检修室(3)的宽度与导料管(21)的宽度相同,所述检修室(3)的高度与下料板(22)的高度相同。
7.根据权利要求6所述的一种生料立磨的进料装置,其特征在于:所述下料板(22)的自由端转动连接有橡胶辊(221),所述橡胶辊(221)可抵接在导料管(21)的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种生料立磨的进料装置,其特征在于:所述检修室(3)的侧面设有开关门(32),所述开关门(32)上设有观察窗(33)。
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