CN116020616A - 中速磨煤机叶轮装置 - Google Patents

Abstract

中速磨煤机叶轮装置，涉及一种磨煤机叶轮装置。本发明中速磨煤机叶轮装置包括动环装置和静环装置；其中，动环装置包括动环块；动环块沿延伸环周向组装；动环块内设有贯穿动环块的导向口，导向口纵截面为外翻非对称双曲线结构；导向口内设有导流叶片，导流叶片呈螺旋状；静环装置包括静环块，静环块设有导向角β，静环块周向组装，周向组装的静环块上表面呈倒锥台状结构面；静环装置位于动环装置上方，静环块与导向口外侧上沿相邻。本发明叶轮装置在保证具备原有风粉导向作用的同时，省略了中速磨煤机原有三组导向装置，避免了原有导向装置的磨损现象。

Description

中速磨煤机叶轮装置

技术领域

本发明涉及一种磨煤机叶轮装置。

背景技术

现有HP型中速磨煤机的叶轮装置如图1～2所示，中速磨煤机的一次风从B向进入叶轮装置，将磨制的煤粉反复吹至导向装置(衬板)处，靠导向装置(衬板)改变煤粉气流流向，而导向装置(衬板)因磨室内三个磨辊安装固定位置的干涉，沿磨室圆周方向只能三组间隔布置，对磨煤机磨室内煤粉局部产生导向作用。现有HP型中速磨煤机的叶轮装置包括导向装置(衬板)、叶轮装置、磨碗、延伸环、磨辊处分离器体，磨辊处分离器体的倾斜角度为α。由于改变风向的叶轮装置的叶片为直板实心结构，热一次风由B向吹入，所以落入叶轮处的煤粉总是朝一个方向直接吹起，存在一部分热空气没有经过叶轮调整，就直接进入碾磨区域与煤粉混合的现象，也存在一部分风粉被直接吹至导向装置(衬板)处，经导向装置(衬板)改变流向重新落入叶轮装置处，如此重复性的工作，导致磨煤机出粉率低，叶轮装置及导向装置(衬板)磨损严重。

但是，由于煤粉气流通过导向装置(衬板)强制转向，煤粉气流连续不间断冲击导向装置(衬板)，造成导向装置(衬板)磨损严重，进而造成导向装置(衬板)使用寿命短、备件及检修维修费用高、磨煤机出粉效率降低。

发明内容

为了解决导向装置(衬板)磨损严重、使用寿命短、备件及检修维修费用高、磨煤机出粉效率降低的问题。本发明提供了一种中速磨煤机叶轮装置。

本发明中速磨煤机叶轮装置包括动环装置和静环装置；

其中，动环装置包括动环块；动环块沿延伸环周向组装；动环块内设有贯穿动环块的导向口，导向口纵截面为外翻非对称双曲线结构；导向口内设有导流叶片，导流叶片呈螺旋状；

静环装置包括静环块，静环块设有导向角β，静环块周向组装，周向组装的静环块上表面呈倒锥台状结构面；

静环装置位于动环装置上方，静环块与导向口外侧上沿相邻。

进一步的，导流叶片1-4为纵向螺旋、螺旋角度为10°～25°或25°～80°。磨制贫煤及无烟煤时选用螺旋角度为10°～25°的导流叶片1-4；磨制烟煤及褐煤时选用螺旋角度为25°～80°的导流叶片1-4。

进一步的，动环块1-2通过延伸环3与磨碗2垂直轴向机械螺栓相连。

进一步的，静环块1-6与中速磨煤机内侧壁之间设置有支撑环1-7；静环块1-6的上表面与支撑环1-7的上表面相交；支撑环1-7上表面与之上的中速磨煤机内侧壁之间的夹角为γ，γ与磨辊处分离器体5的倾斜角α的角度相同；支撑环1-7与静环块1-6、中速磨煤机内侧壁分别固定连接。

进一步的，静环块1-6的导向角β≥20°。

进一步的，导向口1-3的纵截面轴线由下向上指向叶轮中心轴，导向口1-3的出口与水平面夹角≥20°。

进一步的，导向口1-3的出口与水平面夹角与静环块1-6的导向角β相同。

进一步的，导向口1-3的进出口面积比为1.3～5:1，可以适当的提高风速。

进一步的，动环块1-2与导流叶片1-4为一体结构。

进一步的，动环装置1-1包括多个同规格动环块1-2。

进一步的，动环块1-2与延伸环3为一体结构。

进一步的，静环装置还包括台阶面1-8，台阶面1-8位于静环块1-6和支撑环1-7之下与中速磨煤机内侧壁固定连接。台阶面能够定位静环块。如5和图6所示，图中下摆角δ的设置可使动环装置进风导向口角度增大，实现导向口1-3较大的进出口面积比，从而增大进风量和提高风速。

冷热混合后的一次风由B向进入，风经过动环块1-2上的导向口1-3，在动环装置1-1旋转离心力及导流叶片1-4的作用下形成旋转向上的导流风。由动环装置1-1与静环装置1-5组合成的本发明叶轮装置，借助于静环块1-6不小于20°的导向角β，能够有效进行风粉导向，实现中速磨煤机风粉高效输送及分离。一次风经外翻非对称双曲线结构的导向口喷出，不仅风速得到了提高，而且风向也发生了改变，气流(一次风)由一条直线变为一片区域，加之导向口内导流叶片的作用形成了扩散区，扩散区内风粉浓度均匀，煤粉不易沉积。静环块延伸了磨碗的碗状高度，令一次风更集中于扩散区；支撑环的设置在静环块外侧形成了回流区，能够将下降的煤粉再次送入扩散区，同时也利用回流区的气流阻碍扩散区煤粉对分离器的冲击。外翻非对称双曲线结构的导向口和静环块、支撑环等的组合使热空气在壳体内沿特定方向流动，从而替代了向装置(衬板)。

本发明叶轮装置在保证具备原有风粉导向作用的同时，省略了中速磨煤机原有三组导向装置(衬板)，避免了原有导向装置(衬板)的磨损现象。而且，本发明叶轮装置在圆周方向连续布置，导向效果更好，输送及分离作用更强，节能高效。

本发明叶轮装置的特点：1)本发明叶轮装置结构简单、安装方便、优化合理、节能高效、降低磨损减少材料损耗；

2)本发明叶轮装置中动环块1-2的导向结构及静环装置上端面呈斜面的导向结构，共同引导煤粉流向，结构合理，可代替中速磨煤机原有的导向装置(衬板)，不存在导向装置(衬板)磨损现象，节省材料、降低损耗、安装检修更为方便；

3)本发明叶轮装置中导向口1-3纵截面采用外翻非对称双曲线结构、导向口内均布的导流叶片以及导流叶片1-4的螺旋状共同对一次风产生有效的导向作用，起到煤粉优化导向作用；

4)本发明叶轮装置中静环块1-6周向组装后其上表面呈倒锥台状结构面，起到煤粉趋中导流的作用；

5)本发明叶轮装置中支撑环1-7上表面与之上的中速磨煤机内侧壁之间的夹角为γ，γ与磨辊处分离器体5的倾斜角α的角度相同，使静环装置与磨煤机内侧筒壁沿圆周方向为统一引导角度，生产加工方便；

6)本发明叶轮装置分为两种结构方式。一种动环装置为分体结构，需要和设备延伸环配合使用；另一种动环装置为一体结构，是将延伸环与动环块一体成型，可以直接装配在磨碗上。动环装置为分体结构，可采用同规格多块动环块1-2组装，具有检修、安装互换性；同理，采用同规格多块静环块1-6组装静环装置1-5，也同样具有检修、安装互换性。动环装置为一体结构则可以在发挥动环装置所有作用的同时减少装配面、安装更加简便、加大动环装置承载力。动环装置设计两种结构，可以根据改造需求灵活选择。

附图说明

图1是现有HP型中速磨煤机的叶轮装置俯视图剖视图；

图2是现有HP型中速磨煤机的叶轮装置A-A剖视图；

图3是本发明中速磨煤机叶轮装置的俯视结构示意图；

图4是本发明中速磨煤机叶轮装置的C-C剖视结构示意图；

图5是本发明中速磨煤机叶轮装置Ⅰ处局部放大结构示意图(动环装置为分体结构)；

图6是本发明中速磨煤机叶轮装置Ⅰ处局部放大结构示意图(动环装置为一体结构)；

附图中，1-1为动环装置，1-2为动环块，1-3为导向口，1-4为导流叶片，1-5为静环装置，1-6为静环块，1-7为支撑环，2为磨碗，3为延伸环，5为磨辊处分离器体，6为导向装置(衬板)，1-8为台阶面，δ为下摆角。后面附图有大量的修改，也给出如和修改，可以提供我CAD图纸(要2007版的)，由我进行修改。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

具体实施方式一：结合图3～图5说明本实施方式，本实施方式中速磨煤机叶轮装置包括动环装置1-1和静环装置1-5；

其中，动环装置1-1包括动环块1-2；动环块1-2沿延伸环3周向组装；动环块1-2内设有贯穿动环块的导向口1-3，导向口1-3纵截面为外翻非对称双曲线结构；导向口1-3内设有导流叶片1-4，导流叶片1-4呈螺旋状；

静环装置1-5包括静环块1-6，静环块1-6设有导向角β，静环块1-6周向组装，周向组装的静环块1-6上表面呈倒锥台状结构面；静环装置1-5位于动环装置1-1上方，静环块1-6与导向口1-3外侧上沿相邻；导流叶片1-4均匀设置在导向口1-3内；导流叶片1-4为纵向螺旋，磨制贫煤及无烟煤时选用螺旋角度为10°～25°的导流叶片1-4；磨制烟煤及褐煤时选用螺旋角度为25°～80°的导流叶片1-4；动环块1-2通过延伸环3与磨碗2垂直轴向机械螺栓相连；静环块1-6与中速磨煤机内侧壁之间设置有支撑环1-7；静环块1-6的上表面与支撑环1-7的上表面相交；支撑环1-7上表面与之上的中速磨煤机内侧壁之间的夹角为γ，γ与磨辊处分离器体5的倾斜角α的角度相同；支撑环1-7与静环块1-6、中速磨煤机内侧壁分别固定连接；静环块1-6的导向角β≥20°；导向口1-3的纵截面轴线由下向上指向叶轮中心轴；导向口1-3的进出口面积比为1.3～5:1；动环块1-2与导流叶片1-4为一体结构；动环装置1-1包括多个同规格动环块1-2。

具体实施方式二：结合图3、图4和图6说明本实施方式，本实施方式中速磨煤机叶轮装置包括动环装置1-1和静环装置1-5；

其中，动环装置1-1包括动环块1-2；动环块1-2沿延伸环3周向组装；动环块1-2内设有贯穿动环块的导向口1-3，导向口1-3纵截面为外翻非对称双曲线结构；导向口1-3内设有导流叶片1-4，导流叶片1-4呈螺旋状；

静环装置1-5包括静环块1-6，静环块1-6设有导向角β，静环块1-6周向组装，周向组装的静环块1-6上表面呈倒锥台状结构面；静环装置1-5位于动环装置1-1上方，静环块1-6与导向口1-3外侧上沿相邻；导流叶片1-4均匀设置在导向口1-3内；导流叶片1-4为纵向螺旋，磨制贫煤及无烟煤时选用螺旋角度为10°～25°的导流叶片1-4；磨制烟煤及褐煤时选用螺旋角度为25°～80°的导流叶片1-4；静环块1-6与中速磨煤机内侧壁之间设置有支撑环1-7；静环块1-6的上表面与支撑环1-7的上表面相交；支撑环1-7上表面与之上的中速磨煤机内侧壁之间的夹角为γ，γ与磨辊处分离器体5的倾斜角α的角度相同；支撑环1-7与静环块1-6、中速磨煤机内侧壁分别固定连接；静环块1-6的导向角β≥20°；导向口1-3的纵截面轴线由下向上指向叶轮中心轴；导向口1-3的进出口面积比为1.3～5:1；动环块1-2与导流叶片1-4为一体结构；动环块1-2与延伸环3为一体结构；动环块1-2和延伸环3与磨碗2垂直轴向机械螺栓相连。

Claims (10)

1.中速磨煤机叶轮装置，其特征在于该中速磨煤机叶轮装置包括动环装置(1-1)和静环装置(1-5)；

其中，动环装置(1-1)包括动环块(1-2)；动环块(1-2)沿延伸环(3)周向组装；动环块(1-2)内设有贯穿动环块的导向口(1-3)，导向口(1-3)纵截面为外翻非对称双曲线结构；导向口(1-3)内设有导流叶片(1-4)，导流叶片(1-4)呈螺旋状；

静环装置(1-5)包括静环块(1-6)，静环块(1-6)设有导向角β，静环块(1-6)周向组装，周向组装的静环块(1-6)上表面呈倒锥台状结构面；

静环装置(1-5)位于动环装置(1-1)上方，静环块(1-6)与导向口(1-3)外侧上沿相邻。

2.根据权利要求1所述的中速磨煤机叶轮装置，其特征在于导流叶片(1-4)为纵向螺旋、螺旋角度为10°～25°或25°～80°。

3.根据权利要求2所述的中速磨煤机叶轮装置，其特征在于动环块(1-2)通过延伸环(3)与磨碗(2)垂直轴向机械螺栓相连。

4.根据权利要求3所述的中速磨煤机叶轮装置，其特征在于静环块(1-6)与中速磨煤机内侧壁之间设置有支撑环(1-7)；静环块(1-6)的上表面与支撑环(1-7)的上表面相交；支撑环(1-7)上表面与之上的中速磨煤机内侧壁之间的夹角为γ，γ与磨辊处分离器体(5)的倾斜角α的角度相同；支撑环(1-7)与静环块(1-6)、中速磨煤机内侧壁分别固定连接。

5.根据权利要求4所述的中速磨煤机叶轮装置，其特征在于静环块(1-6)的导向角β≥20°。

6.根据权利要求5所述的中速磨煤机叶轮装置，其特征在于导向口(1-3)的纵截面轴线由下向上指向叶轮中心轴。

7.根据权利要求6所述的中速磨煤机叶轮装置，其特征在于导向口(1-3)的进出口面积比为1.3～5:1。

8.根据权利要求7所述的中速磨煤机叶轮装置，其特征在于动环块(1-2)与导流叶片(1-4)为一体结构。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的中速磨煤机叶轮装置，其特征在于动环装置(1-1)包括多个同规格动环块(1-2)。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的中速磨煤机叶轮装置，其特征在于动环块(1-2)与延伸环(3)为一体结构。

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