CN103846127A - 一种用滚动轴承支撑的特定粉磨机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种用滚动轴承支撑的特定粉磨机，包括：进料部分、回转部分、出料部分、传动部分及驱动部分；其中回转部分包括：筒体，设置于筒体两端的椎体端盖，与椎体端盖固连的进料端中空轴及出料端中空轴；其中，在进料端中空轴与出料端中空轴上分别设有滚动轴承，在滚动轴承的上下分别设有轴承盖和轴承座，在滚动轴承的两端还分别设有密封压盖，在轴承盖、轴承座以及密封压盖形成的空间内填有润滑脂；设置于出料端中空轴上的滚动轴承的一端紧靠出料端中空轴，另一端被套设在出料端中空轴上的顶圈的一端压紧；在出料端中空轴内设有出料口，出料口压紧顶圈的另一端；从动齿轮与顶圈连接，顶圈通过键与出料端中空轴连接，带动出料端中空轴转动。

Description

一种用滚动轴承支撑的特定粉磨机

技术领域

本发明涉及一种粉磨设备,特别是涉及一种用滚动轴承支撑的特定粉磨机。

背景技术

目前，在氧化铝结壳块综合回收再利用的过程中，已采用粉磨机做为破磨设备。现有的用于氧化铝结壳块综合回收再利用的磨机的传动和支撑方式是：主电机通过减速器减速后带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿圈啮合，带动回转部转动，回转部由滑动轴承支撑。其中，滑动轴承配有高低压润滑站，以高压顶起回转部，在回转过程中在主轴承、中空轴颈与回转部之间形成油膜。

这种磨机在结构与使用过程中目前还存在有以下的不便与缺陷，亟待加以进一步改进：

一、在滑动轴承中球面瓦的加工制造困难，在安装过程中需要进行刮瓦；

二、在磨机中，高低压润滑站与球面瓦之间需要安装连接高低压润滑油及冷却水循环的管路，设备安装维护复杂；

三、在磨机运转过程中，容易出现密封不严，回转部顶起量不够易造成烧瓦等问题；

四、滑动轴承中的球面瓦更换维修比较复杂，维修成本高。

为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的用滚动轴承支撑的特定粉磨机,实属当前重要研发课题之一,亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的磨机存在的缺陷，而提供一种新型结构的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，所要解决的技术问题是使其通过改变中空轴结构，使用滚动轴承代替滑动轴承，并在滚动轴承中使用润滑脂润滑，结构紧凑，维修方便，成本费用低，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其包括：进料部分、回转部分、出料部分、传动部分以及驱动部分；其中所述回转部分包括：筒体，分别设置于所述筒体两端的椎体端盖，与所述筒体一端的所述椎体端盖固连的进料端中空轴，以及与所述筒体另一端的所述锥体端盖固连的出料端中空轴；所述进料端中空轴与所述进料部分连接，所述出料端中空轴与所述出料部分连接；在所述进料端中空轴与所述出料端中空轴上分别设有滚动轴承；在所述滚动轴承的上下分别设有轴承盖和轴承座，在所述滚动轴承的两端还分别设有密封压盖；并且在所述轴承盖、所述轴承座以及所述密封压盖形成的空间内填有润滑脂；其中，设置于所述出料端中空轴上的所述滚动轴承的一端紧靠所述出料端中空轴，另一端被套设在所述出料端中空轴上的顶圈的一端压紧；在所述出料端中空轴内设有出料口，所述出料口压紧所述顶圈的另一端；所述传动部分的从动齿轮与所述顶圈连接，所述顶圈通过键与所述出料端中空轴连接，带动所述出料端中空轴转动。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其中设置于所述出料端中空轴上的所述滚动轴承是固定的，其两端设置的所述密封压盖为固定端密封压盖；设置于所述进料端中空轴上的所述滚动轴承是游动的，其两端设置的所述密封压盖为自由端密封压盖。

前述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其中所述顶圈的一端压紧所述滚动轴承，另一端与所述从动齿轮把合，在所述顶圈的内部通过所述键与所述出料端中空轴连接。

前述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其中在所述密封压盖上设有环形沟槽，在所述环形沟槽内填充有润滑脂。

前述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其中所述轴承盖与所述轴承座是通过定位销定位，并通过螺栓连接紧固。

前述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其中所述出料端中空轴的一端是通过螺栓与所述椎体端盖连接，所述出料口是通过螺栓与所述出料端中空轴的另一端连接，并压紧所述出料端中空轴及所述顶圈。

前述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其中在所述筒体的内侧设有稀土合金的筒体衬板，在所述椎体端盖朝向所述筒体的一侧上设有稀土合金的端盖衬板；在所述筒体的内侧还设有耐磨材料的提升条，所述端盖衬板带有凸起。

前述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其中所述轴承盖上设有油杯。

前述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其中所述传动部分还包括：减速器及主动齿轮；所述主动齿轮与所述减速器的输出端连接，并与所述从动齿轮啮合。

前述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其中所述驱动部分包括：主电动机及慢速驱动装置；所述慢速驱动装置的输出端与所述主电动机的输入端连接，所述主电动机的输出端与所述减速器的输入端连接。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种用滚动轴承支撑的特定粉磨机至少具有下列优点及有益效果：

一、本发明粉磨机的回转部采用滚动轴承支撑，其中滚动轴承可选用标准件，降低设备的成本，滚动轴承的润滑采用润滑脂润滑，结构简单,安装维护方便。

二、本发明的粉磨机无需高低压润滑站，及冷却水循环管路，降低了成本，设备整体的结构简单。

三、本发明粉磨机的从动齿轮通过螺栓将运动和转矩传递给顶圈，顶圈再通过键将运动和转矩传递给出料端的中空轴，连接稳固可靠，并且键连接的对中性好，装拆方便，定位精度较高，能承受一定的冲击。

四、本发明粉磨机的滚动轴承两端都设有密封压盖，并且在密封压盖上开有环形沟槽，在环形沟槽内填充有润滑脂，可以提升密封效果。

五、本发明粉磨机的大齿轮设置在出料端的中空轴颈上，不同于现有磨机设置在筒体上的结构，在满足使用的前提下，节省了设备的占地空间及设备耗材。

综上所述，本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果,诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明用滚动轴承支撑的特定粉磨机一较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明用滚动轴承支撑的特定粉磨机的回转部分的局部剖视图。

10：进料部分                20：回转部分

21：筒体                    22：筒体衬板

23：椎体端盖                24：端盖衬板

25：进料端中空轴            26：出料端中空轴

27：顶圈                    28：键

29：出料口                  30：出料部分

40：主轴承                  41：滚动轴承

42：轴承盖                  43：轴承座

44：自由端轴承压盖          45：固定端轴承压盖

46：油杯                    47：定位销

48：连接螺栓                51：减速器

52：主动齿轮                53：从动齿轮

61：主电动机                62：慢速驱动装置

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种用滚动轴承支撑的特定粉磨机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明,应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1所示，是本发明用滚动轴承支撑的特定粉磨机一较佳实施例的结构示意图。本发明用滚动轴承支撑的特定粉磨机主要由进料部分10、回转部分20、出料部分30、传动部分和驱动部分组成。其中，传动部分可包括：减速器51、主动齿轮52和从动齿轮53，驱动部分可包括：主电动机61和慢速驱动装置62，慢速驱动装置62主要在检修和安装衬板时使用。如图1所示，慢速驱动装置62的输出端与主电动机61的输入端连接，主电动机61的输出端与减速器51的输入端连接，主动齿轮52与减速器51的输出端连接，并与从动齿轮53啮合。

请参阅图2所示，是本发明用滚动轴承支撑的特定粉磨机的回转部分的局部剖视图。本发明用滚动轴承支撑的特定粉磨机的回转部分20包括:筒体21，分别设置于筒体21两端的椎体端盖23，与筒体21一端的椎体端盖23固连的进料端中空轴25，以及与筒体21另一端的锥体端盖23固连的出料端中空轴26。其中，进料端中空轴25与进料部分10连接，出料端中空轴26与出料部分30连接，在进料端中空轴25与出料端中空轴26上分别设有主轴承40(如图1所示)，主轴承40为滚动轴承41。

在所述筒体的内侧设有稀土合金的筒体衬板，在所述椎体端盖朝向所述筒体的一侧设有稀土合金的端盖衬板；在所述筒体的内侧还设有耐磨材料的提升条，所述端盖衬板带有凸起。

如图2所示，设置于出料端中空轴26上的滚动轴承41的一端紧靠出料端中空轴26，另一端被套设在出料端中空轴26上的顶圈27的一端压紧。在出料端中空轴26内设有出料口29，出料口29压紧顶圈27的另一端。传动部分的从动齿轮53与顶圈27连接，顶圈27通过键28与出料端中空轴26连接，带动出料端中空轴26转动。

其中，出料端中空轴26的一端是通过螺栓与椎体端盖23连接，出料口29是通过螺栓与出料端中空轴26的另一端连接，并压紧出料端中空轴26及顶圈27。顶圈27的一端是压紧滚动轴承41，而另一端是与从动齿轮53通过螺栓把合，并且键28是在顶圈27的内部连接顶圈27与出料端中空轴26。因此当主电动机61通过减速器51及主动齿轮52驱动从动齿轮53转动时，从动齿轮53通过螺栓带动顶圈27转动，顶圈27则通过键28将运动和扭矩传递到出料端中空轴26上，再通过螺栓带动筒体21转动。

本发明通过键28传递运动和转矩，连接稳固可靠，并且这种传动连接方式结构紧凑，装拆方便，定位精度较高，能够承受一定的冲击。其中将从动齿轮53通过螺栓把合在顶圈27上，这种结构不同于常用的球磨机的从动齿轮固定在筒体上的连接方式，可以根据需要减小从动齿轮的直径,节省材料和成本。

如图2所示，本发明在滚动轴承41的上下分别设有轴承盖42和轴承座43，在滚动轴承41的两端还分别设有密封压盖。其中设置于进料端中空轴25上的滚动轴承41是游动的，其两端设置的密封压盖为自由端密封压盖44。设置于出料端中空轴26上的滚动轴承41是固定的，其两端设置的密封压盖为固定端密封压盖45。其中固定端密封压盖45是压紧在轴承外圈上，并通过螺栓紧固在轴承盖42和轴承座43上。

本发明在轴承盖42、轴承座43以及密封压盖形成的空间内填有润滑脂。并且在自由端密封压盖44与固定端密封压盖45上均设有环形沟槽，在环形沟槽内也填充有润滑脂，从而可以防止灰尘和杂物进入轴承盖内损害滚动轴承41。

本发明在轴承盖42的上端还设有油杯46，可以定期向轴承内添加润滑脂，有效延长轴承的使用寿命。

本发明的轴承盖42是先由定位销47定位，再通过螺栓48把合固定在轴承座43上，轴承座43是通过地脚螺栓连接固定在粉磨机的基座上。

本发明用滚动轴承支撑的特定粉磨机采用滚动轴承支撑，润滑简单方便，可以定期通过油杯46向轴承内添加润滑脂，既能在轴承滚动体滚动时起到润滑作用，又能将使用过的多余的润滑脂填充于密封压盖的沟槽内,起到密封作用。克服了现有磨机采用动静压轴承的支撑方式，球面瓦结构复杂，加工难度高，精度要求高，需要配备高低压润滑站的缺陷，本发明所采用的滚动轴承可以选用标准滚动轴承，成本低，选型方便。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其包括：进料部分、回转部分、出料部分、传动部分以及驱动部分；其特征在于：

所述回转部分包括：筒体，分别设置于所述筒体两端的椎体端盖，与所述筒体一端的所述椎体端盖固连的进料端中空轴，以及与所述筒体另一端的所述锥体端盖固连的出料端中空轴；其中所述进料端中空轴与所述进料部分连接，所述出料端中空轴与所述出料部分连接；

在所述进料端中空轴与所述出料端中空轴上分别设有滚动轴承；在所述滚动轴承的上下分别设有轴承盖和轴承座，在所述滚动轴承的两端还分别设有密封压盖；并且在所述轴承盖、所述轴承座以及所述密封压盖形成的空间内填有润滑脂；

其中，设置于所述出料端中空轴上的所述滚动轴承的一端紧靠所述出料端中空轴，另一端被套设在所述出料端中空轴上的顶圈的一端压紧；在所述出料端中空轴内设有出料口，所述出料口压紧所述顶圈的另一端；所述传动部分的从动齿轮与所述顶圈连接，所述顶圈通过键与所述出料端中空轴连接，带动所述出料端中空轴转动。

2.根据权利要求1所述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其特征在于其中设置于所述出料端中空轴上的所述滚动轴承是固定的，其两端设置的所述密封压盖为固定端密封压盖；设置于所述进料端中空轴上的所述滚动轴承是游动的，其两端设置的所述密封压盖为自由端密封压盖。

3.根据权利要求1所述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其特征在于其中所述顶圈的一端压紧所述滚动轴承，另一端与所述从动齿轮把合，在所述顶圈的内部通过所述键与所述出料端中空轴连接。

4.根据权利要求1所述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其特征在于其中在所述密封压盖上设有环形沟槽，在所述环形沟槽内填充有润滑脂。

5.根据权利要求1所述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其特征在于其中所述轴承盖与所述轴承座是通过定位销定位，并通过螺栓连接紧固。

6.根据权利要求1所述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其特征在于其中所述出料端中空轴的一端是通过螺栓与所述椎体端盖连接，所述出料口是通过螺栓与所述出料端中空轴的另一端连接，并压紧所述出料端中空轴及所述顶圈。

7.根据权利要求1所述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其特征在于其中在所述筒体的内侧设有稀土合金的筒体衬板，在所述椎体端盖朝向所述筒体的一侧上设有稀土合金的端盖衬板；在所述筒体的内侧还设有耐磨材料的提升条，所述端盖衬板带有凸起。

8.根据权利要求1所述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其特征在于其中所述轴承盖上设有油杯。

9.根据权利要求1所述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其特征在于其中所述传动部分还包括：减速器及主动齿轮；所述主动齿轮与所述减速器的输出端连接，并与所述从动齿轮啮合。

10.根据权利要求9所述的用滚动轴承支撑的特定粉磨机，其特征在于其中所述驱动部分包括：主电动机及慢速驱动装置；所述慢速驱动装置的输出端与所述主电动机的输入端连接，所述主电动机的输出端与所述减速器的输入端连接。

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