CN202462613U

CN202462613U - 一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机

Info

Publication number: CN202462613U
Application number: CN2012200453050U
Authority: CN
Inventors: 王运敏; 郝其昌; 吉万健
Original assignee: Sinosteel Maanshan General Institute of Mining Research Co Ltd
Current assignee: Sinosteel Maanshan General Institute of Mining Research Co Ltd
Priority date: 2012-02-13
Filing date: 2012-02-13
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-13

Abstract

本实用新型公开了适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机，包括定子（1）、转子（2）、大端盖（3）、轴承压盖（4、19）、盘根压盖（5）、进料口、出料口，进料口位于定子（1）的上部，出料口位于定子（1）的下部，大端盖（3）设在定子（1）的两端；转子（2）通过其传动轴（22）、轴承（21）安装在大端盖（3）上。定子（1）为圆桶形结构；在大端盖（3）的内表面通过螺钉固定耐磨板（8）；在外层搅拌杆（10）、内层搅拌杆（11）的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘（12）、外端盘（13）的外表面也粘贴耐磨材料层。在大端盖（3）上，设计有密封函；在大端盖（3）的定位大止口上，加设固定式O形密封圈（7）；在传动轴（22）上，设有固定式O形密封圈（17）。本实用新型的搅拌料接触部件的使用寿命高达10000~14000米³搅拌矿浆的过流量，设备效率提高10%以上。

Description

一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种地下采矿充填用搅拌装置，尤其是涉及一种尾矿充填用高耐磨搅拌机，可用于冶金、有色、黄金等地下矿山采用尾矿胶结充填时高浓度充填料浆的搅拌作业。

背景技术

尾矿是矿山主要固体废弃物之一，尾矿库也是矿山主要危险源之一，它所引起的问题和危害日趋严重。尾矿处理是矿山生产的重要环节，也是选矿厂建设和运营的重要组成部分。近年来，迫于环境和安全的压力，针对传统的尾矿地表堆存处理方法存在的诸多问题，国内外不断开发安全、高效的尾矿处理新技术，并逐步得到了工业化应用。

使用尾矿充填采空区是一种有效的尾矿处理方法，其实质是以尾矿制成充填材料充满空区，支撑两帮围岩，防止岩石移动，达到控制地压的目的。采用尾矿胶结充填地下采空区的方法，既可减少尾矿占地，又可解决地下采空区和地表塌陷的处理问题，一举两得，经济效益和环境效益俱佳。

尾矿胶结充填采矿法又是充填采矿的最重要的方法之一。在尾矿胶结充填采矿法中，要制备出高质量高浓度充填用料浆是胶结充填的技术关键。胶结充填用高浓度强力搅拌机，是制备高浓度充填用料浆的最重要的设备。中国专利201029092042公开了一种全尾砂胶结充填料搅拌机，该搅拌机包括带有料浆入口和料浆出口的机壳和位于机壳内腔的搅拌机构，其中所述搅拌机构由搅拌轴和与用于搅拌料浆的搅拌杆架组成，所述搅拌轴与机壳外的高速电机连接，所述搅拌杆架固定在搅拌轴上，由搅拌轴带动高速旋转。该全尾砂胶结充填料搅拌机，对高浓度全尾砂胶结充填料浆体实施强力击打，经强击搅拌制备的高浓度全尾砂胶结充填料混合均匀、流动性良好、输送阻力小、流动性能良好，充填到采场的充填料表面光滑平整；胶结充填体强度得到提高。但该机是由半圆柱形的上下机壳、搅拌转子和传动电机四大部分组成，在搅拌转子两端分别有一个转子盘固定轴上，在转子盘上呈同心圆周布置两圈转子杆，上下机壳分别装有进料口和出料口，此搅拌机尚存如下技术问题：

①设备磨损快，尤其是转子两端的转子盘，以及转子杆座磨损极其严重，平均寿命只有7000米³左右矿浆搅拌量。

②在搅拌机的结构上，为上下半圆对开机壳，当更换内部转子时，必须将设备从生产管线中全部拆下才能拿出。

③两端出轴的密封处，时有漏浆，密封效果较差。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有的全尾砂胶结充填料搅拌机存在的设备磨损过快及拆卸更换磨损部件不便和密封漏浆问题等问题，而提供一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机，包括定子、转子、大端盖、轴承压盖、盘根压盖、进料口、出料口，进料口位于定子的上部，出料口位于定子的下部，大端盖设在定子的两端；转子通过其传动轴、轴承安装在大端盖上；所述转子是由传动轴、搅拌盘、内端盘、外端盘、外层搅拌杆、内层搅拌杆、轴承连接组成。搅拌盘为两个，两个搅拌盘通过平健固定套装在传动轴的两端，内端盘及外端盘是通过铰制孔螺钉同搅拌盘联在一起，外层搅拌杆及内层搅拌杆固定安装在内端盘、外端盘上。

为解决更换内部易损件不便问题，所述的定子的结构由对开式半圆形改成圆桶形结构，这样更换转子上的易损件时就不必将整机从生产流程上拆下，而只需将大端盖从定子上拆下就可取出转子，进行更换易损件，拆卸更换十分方便。为解决磨损问题，在大端盖的内表面通过螺钉固定耐磨板；在外层搅拌杆、内层搅拌杆的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘、外端盘地外表面也粘贴耐磨材料层。

为解决漏浆问题，在结构上，采用了下列措施：在大端盖上，设计有密封函，在涵内装有密封盘根，并用盘根压盖压紧；在大端盖的定位大止口上，加设固定式O形密封圈，以防止浆料从止口处渗出；为防止物料从传动轴与搅拌盘的接触面间隙中渗出，在传动轴上，设有固定式O形密封圈。为防止料浆万一渗出进入轴承中，本实用新型采用外部轴承结构，料浆只能渗出到外部。轴承的密封采用毛毡密封及油封来实现。

所述转子的轴向固定选用轴向弹簧挡圈来实现。本实用新型采用单列圆锥滚子轴承，角接触面对面排列，组成两端固定支承，轴承游隙可调，便于安装和拆卸。

本实用新型一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机的有益效果是：

（1）本实用新型采用的技术方案是从材质上和参数上解决磨损过快问题，搅拌料接触的部件采用高耐磨材料制造或进行表面硬化处理等解决磨损问题，由于定子采用耐磨材料整体铸造而成，并在与料浆接触的内表面粘有耐磨材料，内外层搅拌杆的外表面喷涂耐磨材料，在内外端盘上也粘有耐磨材料，其平均使用寿命由7000米³的过流量可提高到10000~14000米³搅拌矿浆的过流量。

（2）由于在结构上由上下对开结构改为整体结构，更换易损件时不需要把整台设备从生产管线上拆下，只需拆下侧盖便可更换各处易损件，检修使用维护特别方便，缩短检修时间约为50%。

（3）从结构上解决拆卸不方便问题和密封不严易漏浆问题，改进了密封结构，使漏浆事故大为减少，提升设备使用效率的10%以上。

附图说明

图1是本实用新型一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机主体正视剖面示意图。

图2是本实用新型一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机主体俯视剖面示意图。

图3是本实用新型一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机主体左侧视剖面示意图。

附图标记为：1~定子，2~转子，3~大端盖，4~轴承压盖（闷盖），5~盘根压盖，6~密封盘根，7~O型密封圈，8~耐磨板，9~平键，10~外层搅拌杆，11~内层搅拌杆，12~内端盘，13~外端盘，14~搅拌盘，15~毛毡密封，16~油杯，17~O形密封圈，18~轴用弹簧挡圈，19~轴承压盖（透盖），20~油封，21~单列圆锥滚子轴承，22~传动轴。

具体实施方式

由图1所示的本实用新型一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机主体正视剖面示意图并结合图2、图3看出，本实用新型一种适于胶结充填用高耐磨搅拌机包括定子1、转子2、大端盖3、轴承压盖4、盘根压盖5、轴承压盖19、进料口、出料口，进料口位于定子1的上部，出料口位于定子1的下部。

定子1为圆桶形结构的壳体，大端盖3设在定子1的两端。定子1是由高锰钢铸造而成，定子1上部设有的入料口通过法兰和螺栓与入料管相联，定子1下部设有的出料口，通过法兰和螺栓同出料管相联。在定子1下部的两侧设有与壳体铸在一起的支腿，可同基础架通过螺栓固定。在壳体上部两侧面留有观查孔，在不拆卸的条件下可观查内部机件运转和磨损情况。在定子1的内表上粘有耐磨护层。

所述的转子2是由传动轴22、搅拌盘14、平健9、内端盘12、外端盘13、外层搅拌杆10、内层搅拌杆11、轴用O形密封圈17、轴用弹簧挡圈18及单列圆锥滚子轴承21连接组成。搅拌盘14为两个，左右各一个；平健9也为两个，左右各一个。两个搅拌盘14是套装在传动轴22的两端，通过平键9与传动轴22固定。搅拌盘14可与轴同时转动，轴用弹簧挡圈18是用来防止搅拌盘14产生轴向串动。O形密封圈17是套整在传动轴22上，是防止料浆从搅拌盘14与传动轴22之间缝隙中渗出。内端盘12及外端盘13是通过铰制孔螺钉同搅拌盘14联在一起，可随搅拌盘14一同转动。内端盘12是对开式的，目的是方便拆卸。外层搅拌杆10及内层搅拌杆11是由搅拌杆两端的螺纹通过螺母同内端盘12、外端盘13固定在一起，并可随传动轴22一起转动，用来搅拌料浆。

大端盖3是由高锰钢铸造而成，它的功能是起轴承支架的作用，和起端面密封及轴向密封的作用。大端盖3是通过螺钉同定子1联接固定在一起，通过止口使轴承21同定子1定心定位。在大端盖3的定位大止口上，加设固定式O形密封圈7，防止浆料从止口处渗出。在大端盖3的内表面通过螺钉固定耐磨板8。在大端盖毂部设有油杯16。在大端盖3的毂部通过螺钉同轴承压盖4及轴承压盖19相联。轴承压盖19中装油封20。两个压盖用来压紧圆锥滚子轴承21的外圈，并通过调整垫可调整轴承的游隙和调整定子1，转子2之间的相对安装位置。

为防止浆料从大端盖3与搅拌盘13的间隙中渗出，在大端盖3上，设计有密封函，密封涵是同大气相通的，在涵内装有密封盘根6，并用盘根压盖5压紧。盘根压盖5是由侧向装入大端盖3的毂部密封涵中的，并通过侧向卡入的螺栓压紧。为防止物料从传动轴22与搅拌盘14的接触面间隙中渗出，在传动轴22上，设有固定式O形密封圈17。为防止料浆万一渗出进入轴承中，本实用新型新型采用外部轴承结构的单列圆锥滚子轴承21，料浆只能渗出到外部。轴承21的密封采用毛毡密封15及油封20来实现。转子2的轴向固定选用轴向弹簧挡圈18来实现。本实用新型采用单列圆锥滚子轴承21，角接触面对面排列，组成两端固定支承，轴承游隙可调，便于安装和拆卸。

在实际加工中，定子1是由牌号为ZGMn13-2高锰钢整体铸造而成，是以耐磨为主的低冲击材料，铸造毛胚经时效和回火处理方能加工。加工时可用镗床或立式车床。加工时，必须保正左右止口的同心度、止口的尺寸精度，及止口端面对中心轴的垂直度，否则会影响转子在其内运转。定子内表面也可粘贴耐磨材料。

传动轴22，由40Cr经调质后用高精度车床加工而成，加工时要保正装滚动轴承的两端的轴径处的同心度及尺寸精度、光洁度。两个个搅拌盘14是套装在轴22的两轴端上，搅拌盘是用GZ40Cr铸造而成，铸后要经调质处理，用高精度车床加工，加工时要保正搅拌盘对中心轴的垂直度，搅拌盘的轴向跳动要在图纸要求以内。

内端盘12，外端盘13，可用ZGMn13-2铸造而成，在装配前要粘贴耐磨板。

外层搅拌杆10及内层搅拌杆11材料可用40Cr来加工，在装配前要热喷涂碳化钨粉用于增强耐磨性。

大端盖3是转子2的轴承座和密封端盖，是由牌号ZGMn13-2高锰钢整体铸造而成，对它的加工精度要求很高，铸造毛胚要经过时效和回火处理，加工时要用大型高精度车床或镗床加工。大止口与轴承涵必须保正同心度及对轴线的垂直度，否则会影响转子2在定子1中的正常运转。

在装配时要通过调整垫调整好轴承22的轴向游隙，和保正转子2，大至同定子1的中心对中。

所述耐磨板8的材质可以采用耐磨橡胶或陶瓷。所述的轴承压盖4为闷盖，即无孔不透气；所述的轴承压盖19为透盖，即其上有孔、透气。

Claims

1.一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机，包括定子（1）、转子（2）、大端盖（3）、轴承压盖（4、19）、盘根压盖（5）、进料口、出料口，进料口位于定子（1）的上部，出料口位于定子（1）的下部，大端盖（3）设在定子（1）的两端；转子（2）通过其传动轴（22）、轴承（21）安装在大端盖（3）上；所述转子（2）是由传动轴（22）、搅拌盘（14）、内端盘（12）、外端盘（13）、外层搅拌杆（10）、内层搅拌杆（11）、轴承（21）连接组成，搅拌盘（14）为两个，两个搅拌盘（14）通过平健（9）固定套装在传动轴（22）的两端，内端盘（12）及外端盘（13）是通过铰制孔螺钉同搅拌盘（14）联在一起，外层搅拌杆（10）及内层搅拌杆（11）固定安装在内端盘（12）、外端盘（13），其特征在于：所述的定子（1）为圆桶形结构；在大端盖（3）的内表面通过螺钉固定耐磨板（8）；在外层搅拌杆（10）、内层搅拌杆（11）的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘（12）、外端盘（13）的外表面也粘贴耐磨材料层。

2.如权利要求1所述的一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机，其特征在于：在大端盖（3）上，设计有密封函，在涵内装有密封盘根（6），并用盘根压盖（5）压紧；在大端盖（3）的定位大止口上，加设固定式O形密封圈（7）。

3.如权利要求1或2所述的一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机，其特征在于：在传动轴（22）上，设有固定式O形密封圈（17）；所述轴承（21）的密封采用毛毡密封（15）及油封（20）。

4.如权利要求3所述的一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机，其特征在于：所述转子（2）的轴向固定采用轴向弹簧挡圈（18），所述轴承（21）采用单列圆锥滚子轴承。