CN212017915U - 一种圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥破碎机，包括与电机相连接的传动轴，传动轴上的第一锥形齿轮与竖直方向的第二锥形齿轮啮合传动，第二锥形齿轮通过偏心套连接有动锥体，动锥体外壁上设有与其相适配的动锥衬板，且动锥衬板外部设有置于壳体内壁两侧的定锥衬板，定锥衬板和动锥体以及壳体内壁之间形成有破碎腔，动锥体活动卡接在主轴上，主轴顶端通过臂架衬套安装有与壳体相连接的臂架帽，动锥体下方设有与主轴相连接的偏心铜套，偏心铜套一侧远离主轴一端通过偏心套安装有耐磨盘。有益效果：本实用新型圆锥破碎机腔型为曲线，能确保破碎机产量大、产品质量高、磨损成本低的目标，防尘效果好，有利于推广应用。

Description

一种圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及建筑破碎机械技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列，分别对它们的工作原理、结构等进行了介绍。还详细介绍了圆锥破碎机的发展历史、工作原理、组成、影响因素、技术优势、操作事项、常见故障以及检查维修等。

圆锥破碎机由于动锥体的长时间旋转作业，会与主轴之间产生较大的磨损，而且动锥体由于需要周期性的更换，其拆装也较为不便，同时破碎机因为润滑油在流回油箱时携带了大量气体，所以进入破碎机中的压力会略显不足，压力不够会使灰尘进入，在防尘罩内和破碎机上方积聚一层灰尘，润滑油将脏物和灰尘带入润滑系统中，很快会将滤油器堵塞，增加止推轴承组件的磨损和在油箱中产生沉淀。这也会使破碎机的其他部件发生不必要的磨损，降低装置使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种传动稳定、产品质量高、磨损成本低和防尘效果好的圆锥破碎机，是通过如下方案实现的。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种圆锥破碎机，包括与电机相连接的传动轴，所述传动轴上的第一锥形齿轮与竖直方向的第二锥形齿轮啮合传动，所述第二锥形齿轮通过偏心套连接有动锥体，其特征在于，所述动锥体外壁上设有与其相适配的动锥衬板，且所述动锥衬板外部设有置于壳体内壁两侧的定锥衬板，所述定锥衬板和动锥体以及壳体内壁之间形成有破碎腔，所述动锥体活动卡接在主轴上，所述主轴顶端通过臂架衬套安装有与壳体相连接的臂架帽，所述动锥体下方设有与主轴相连接的偏心铜套，所述偏心铜套一侧远离主轴一端通过偏心套安装有耐磨盘，所述动锥体和耐磨盘之间设有置于壳体内部的过压密封防尘装置，所述过压密封防尘装置包括与耐磨盘相连接的挡板，所述挡板顶端通过防尘罩安装有位于动锥体内槽中的自润滑密封圈。

进一步的，所述主轴底端通过止推轴承安装有置于壳体内壁底端上的活塞。

进一步的，所述动锥体顶端通过螺母组件与动锥衬板实现连接，且所述动锥体上通过适配环实现进一步固定。

进一步的，所述动锥体和定锥衬板外壁靠近破碎腔一侧均连接有金属膜。

进一步的，所述防尘罩一端靠近主轴外壁一侧安装有集尘盒。

本实用新型的技术效果在于：在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，主轴、偏心衬套、偏心套三者结合，通过旋转偏心衬套可轻易实现多个偏心距设定，以适应不同矿石和工况的要求，而且通过主轴上的螺母组件连接的适配环，能够便于动锥衬板的安装拆卸，自润滑密封圈的设置对防尘罩的密封效果起着非常重要的作用，同时可以在破碎机和油箱间连一根软管来平衡破碎机和油箱中的压力，把软管接到破碎机上固定的丁字接头上，刚好在小齿轮轴轴箱上面。将软管的另一端与焊接在油箱壁位于油位高度上方的管接头相连，平衡润滑油在流回油箱的压力，这样的圆锥破碎机大大提高了使用性能，设计合理，圆锥破碎机腔型为曲线，能确保破碎机产量大、产品质量高、磨损成本低的目标。

附图说明

图1为本实用新型圆锥破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型过压密封防尘装置的结构示意图。

附图标记：1-电机；2-传动轴；3-第一锥形齿轮；4-第二锥形齿轮；5-偏心套；6-动锥体；7-动锥衬板；8-定锥衬板；9-破碎腔；10-主轴；11-臂架衬套；12-臂架帽；13-偏心铜套；14-耐磨盘；15-压密封防尘装置；16-挡板；17-防尘罩；18-自润滑密封圈；19-止推轴承。

具体实施方式、

参照附图1-2，一种圆锥破碎机，包括与电机1相连接的传动轴2，所述传动轴2上的第一锥形齿轮3与竖直方向的第二锥形齿轮4啮合传动，所述第二锥形齿轮4通过偏心套5连接有动锥体6，所述动锥体6外壁上设有与其相适配的动锥衬板7，且所述动锥衬板7外部设有置于壳体内壁两侧的定锥衬板8，所述定锥衬板8和动锥体6以及壳体内壁之间形成有破碎腔9，所述动锥体6活动卡接在主轴10上，所述主轴10顶端通过臂架衬套11安装有与壳体相连接的臂架帽12，所述动锥体6下方设有与主轴10相连接的偏心铜套13，所述偏心铜套13一侧远离主轴10一端通过偏心套5安装有耐磨盘14，所述动锥体6和耐磨盘14之间设有置于壳体内部的过压密封防尘装置15，所述过压密封防尘装置15包括与耐磨盘14相连接的挡板16，所述挡板16顶端通过防尘罩17安装有位于动锥体6内槽中的自润滑密封圈18。

本方案的具体实施例为，包括与电机1相连接的传动轴2，所述传动轴2上的第一锥形齿轮3与竖直方向的第二锥形齿轮4啮合传动，电机1通过传动轴2将动力传输至水平方向的第一锥形齿轮3，竖直方向的第二锥形齿轮4通过与其相互啮合传动将动力传输至偏心套5上，偏心铜套13上连接的耐磨盘14可以较好的保证动锥体6能够进行长时间的旋转运动，所述主轴10底端通过止推轴承19安装有置于壳体内壁底端上的活塞，主轴10上止推轴承19连接的活塞可以较好的提供支撑力的同时进行限位保护的作用。

本方案的具体实施例为，在安装定锥衬板8时，确保它被均匀地拉入机架中，通过对角拧紧螺母和压紧螺钉来安装定锥衬板8，直至锁紧孔的距离在整个圆周方向均下降4.5mm，在拧紧螺钉后，用测隙规检查在上机架、适配环和下定锥衬板之间是否有相对运动，压紧环上有专门用来检查的孔。当定锥衬板8的压紧螺钉拧紧后，在定锥衬板8和上机架、适配环之间的间隙填入填料，直至高度到达动锥衬板7的提升吊耳，见橡胶密封填充物，经过一段很短的工作时间后，检查压紧螺钉的是否拧紧。

优选的，所述动锥体6顶端通过螺母组件与动锥衬板7实现连接，且所述动锥体6上通过适配环实现进一步固定，所述动锥体6和定锥衬板8外壁靠近破碎腔9一侧均连接有金属膜，金属膜是以多孔不锈钢为基体、TiO2陶瓷为膜层材料的一种新型金属-陶瓷复合型的无机膜，具有良好的塑性、韧性和强度，以及对环境和物料的适应性，所述防尘罩17一端靠近主轴10外壁一侧安装有集尘盒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种圆锥破碎机，包括与电机(1)相连接的传动轴(2)，所述传动轴(2)上的第一锥形齿轮(3)与竖直方向的第二锥形齿轮(4)啮合传动，所述第二锥形齿轮(4)通过偏心套(5)连接有动锥体(6)，其特征在于，所述动锥体(6)外壁上设有与其相适配的动锥衬板(7)，且所述动锥衬板(7)外部设有置于壳体内壁两侧的定锥衬板(8)，所述定锥衬板(8)和动锥体(6)以及壳体内壁之间形成有破碎腔(9)，所述动锥体(6)活动卡接在主轴(10)上，所述主轴(10)顶端通过臂架衬套(11)安装有与壳体相连接的臂架帽(12)，所述动锥体(6)下方设有与主轴(10)相连接的偏心铜套(13)，所述偏心铜套(13)一侧远离主轴(10)一端通过偏心套(5)安装有耐磨盘(14)，所述动锥体(6)和耐磨盘(14)之间设有置于壳体内部的过压密封防尘装置(15)，所述过压密封防尘装置(15)包括与耐磨盘(14)相连接的挡板(16)，所述挡板(16)顶端通过防尘罩(17)安装有位于动锥体(6)内槽中的自润滑密封圈(18)。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述主轴(10)底端通过止推轴承(19)安装有置于壳体内壁底端上的活塞。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述动锥体(6)顶端通过螺母组件与动锥衬板(7)实现连接，且所述动锥体(6)上通过适配环实现进一步固定。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述动锥体(6)和定锥衬板(8)外壁靠近破碎腔(9)一侧均连接有金属膜。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述防尘罩(17)一端靠近主轴(10)外壁一侧安装有集尘盒。

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