CN208742636U - 一种回转破碎机的防溅油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转破碎机的防溅油装置，防溅油装置包括固定在密封筒内圈上部的挡油板托环，挡油板托环上部放置有溅油环，溅油环与密封筒外圈之间水平设置有挡油板，挡油板托环下部设置有挡油板固定环，挡油板托环上设置有挡油板托环回油孔，挡油板固定环上设置有挡油板固定环回油孔，挡油板托环回油孔与挡油板固定环回油孔上下不相互对应设置，密封筒与防溅油装置形成密封筒U型槽结构。本实用新型解决了在主轴上焊接钢板连接螺栓组件降低主轴强度的问题，溅油环直接放置在挡油板托环上方而不限制其自由，解决了螺栓组件安装不方便的问题；溅油环和主轴之间设置有一定的间隙能够大大降低其磨损接触面积，解决了材料磨损快的问题。

Description

一种回转破碎机的防溅油装置

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种回转破碎机的防溅油装置。

背景技术

回转破碎机是一种新型的可代替细鄂破，圆锥破的破碎机，在选矿行业市场前景远大。其工作部件是一个高速回转的破碎辊，该辊与左右对称设置的一对曲线形破碎板耦合组成两个钳料好的优化破碎腔，在主轴偏心作用下使破碎辊做横向旋摆运动，使之产生强劲的循环挤压力，连续渐进对两个破碎腔中的物料交替进行破碎，产品从两条排料口不断地排出。回转破碎机的转动是通过轴承的转动来带动回转破碎机的运转，轴承在转动过程中需要通过润滑油来减少摩擦，提高寿命，但是在润滑油润滑过程中如果润滑油使用过多就会使润滑油溅到机器内部，因此需要在回转破碎机上安装防溅油装置。

如图1所示，为现有回转破碎机的防溅油装置，在主轴a上焊接钢板b，钢板b通过螺栓组件连接有防溅油装置c，防溅油装置c为夹布输送带或橡胶类材料，夹布输送带或橡胶类材料伸入到密封筒下部，防溅油装置c竖直设置。这种防溅油装置存在以下弊端：一是主轴一般为锻件在其上焊接钢板类的东西会造成应力集中，损伤主轴强度；二是主轴在实际工作中会连续动作，夹布输送带或橡胶类材料固定在主轴上磨损会很快；三是螺栓螺母安装如果朝向外侧，螺母和/或螺栓螺纹会触碰到防尘环，螺栓螺母必须朝向内侧安装十分不方便；四是夹布输送带或橡胶类材料损坏后容易堵塞回油孔，致使大量润滑油从防尘环区域泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种回转破碎机的防溅油装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种回转破碎机的防溅油装置，包括机架，机架内部垂直设置有主轴，主轴上部外侧设置有凹槽，凹槽内围绕主轴圆周方向设置有密封筒，密封筒由密封筒内圈、密封筒外圈和密封筒底部组成，密封筒外圈的高度高于密封筒内圈的高度，密封筒内圈上部设置有防溅油装置，防溅油装置包括固定在密封筒内圈上部的挡油板托环，挡油板托环上部放置有溅油环，溅油环与密封筒外圈之间水平设置有挡油板，挡油板托环下部设置有挡油板固定环，挡油板托环上设置有挡油板托环回油孔，挡油板固定环上设置有挡油板固定环回油孔，挡油板托环回油孔与挡油板固定环回油孔上下不相互对应设置，密封筒与防溅油装置形成密封筒U型槽结构。

挡油板、挡油板托环和挡油板固定环通过螺栓组件固定在一起。

密封筒下端设置有密封筒回油孔，密封筒回油孔与机架回油孔相互对应设置，密封筒回油孔的数量为一个或多个。

密封筒内圈上设置有密封筒润滑油孔，密封筒润滑油孔与偏心套润滑油孔相互对应设置，密封筒润滑油孔的数量为一个或多个。

所述挡油板托环回油孔的数量为一个或多个，挡油板固定环回油孔的数量为一个或多个。

溅油环的厚度大于挡油板的厚度。

所述挡油板采用柔性材料制成。

挡油板托环的外直径与密封筒外圈的内直径相等，挡油板的外直径大于密封筒外圈的内直径。

溅油环与主轴之间设置有间隙。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的回转破碎机的防溅油装置解决了在主轴上焊接钢板连接螺栓组件降低主轴强度的问题，溅油环直接放置在挡油板托环上方而不限制其自由，解决了螺栓组件安装不方便的问题；溅油环和主轴之间设置有一定的间隙能够大大降低其磨损接触面积，解决了材料磨损快的问题。

附图说明

图1为现有回转破碎机的防溅油装置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的局部放大结构示意图。

图4为密封筒结构示意图。

图5为防溅油装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图2-4所示，本实用新型提供一种新型的回转破碎机防溅油装置，包括机架1，机架1内部垂直设置有主轴2，主轴下部外侧安装有偏心套6，主轴2上部外侧设置有凹槽，凹槽内围绕主轴圆周方向设置有密封筒3，密封筒3外部下侧设置有防尘环4。密封筒3由密封筒内圈32、密封筒外圈33和密封筒底部组成，密封筒外圈33的高度高于密封筒内圈32的高度，密封筒内圈32上部设置有防溅油装置5。密封筒下端设置有密封筒回油孔34，密封筒回油孔34与机架回油孔11相互对应设置，密封筒回油孔34的数量为一个或多个。密封筒内圈32上设置有密封筒润滑油孔31，密封筒润滑油孔31与偏心套润滑油孔61相互对应设置，密封筒润滑油孔31的数量为一个或多个。

如图5所示，防溅油装置5包括固定在密封筒内圈32上部的挡油板托环53，挡油板托环53上部放置有溅油环51，溅油环51与密封筒外圈33之间水平设置有挡油板52，溅油环51的厚度大于挡油板52的厚度，挡油板托环53下部设置有挡油板固定环54，挡油板52、挡油板托环53和挡油板固定环54通过螺栓组件固定在一起。挡油板托环53上设置有挡油板托环回油孔531，挡油板固定环54上设置有挡油板固定环回油孔541，挡油板托环回油孔531与挡油板固定环回油孔541上下不相互对应设置，密封筒3与防溅油装置5形成密封筒U型槽结构543。挡油板托环回油孔531的数量为一个或多个，挡油板固定环回油孔541的数量为一个或多个。

挡油板52采用柔性材料制成，可以为橡胶或树脂等材料制成，挡油板托环53的外直径与密封筒外圈33的内直径相等，挡油板52的外直径大于密封筒外圈33的内直径，能够防止润滑油从密封筒外筒内壁向上运动。

溅油环51与主轴2之间设置有一定的间隙，能够大大降低对主轴的磨损接触面积。

回转破碎机在正常运转工作时，润滑油从偏心套润滑油孔61和密封筒润滑油孔31进入密封筒U型槽结构543，然后沿密封筒回油孔34和机架上开设的机架回油孔11流入齿轮箱内部；在密封筒U型槽结构543内部如果润滑油压力大，润滑油则会向上运动，如果经过挡油板固定环回油孔541，而挡油板固定环回油孔541与挡油板托环回油孔531不对应，大量润滑油则不会直接继续向上运动；如果经过密封筒内圈32内壁和挡油板固定环54之间的间隙向上，而其上方有挡油板托环53，大量润滑油则不会直接继续向上运动；当少量润滑油进入溅油环51上方时，经过挡油板托环回油孔531和与其不对应设置的挡油板固定环回油孔541流回密封筒U型槽结构543，从而实现防止大量润滑油从防尘环4区域泄漏的目的。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种回转破碎机的防溅油装置，包括机架(1)，机架(1)内部垂直设置有主轴(2)，主轴(2)上部外侧设置有凹槽，凹槽内围绕主轴圆周方向设置有密封筒(3)，其特征在于：密封筒(3)由密封筒内圈(32)、密封筒外圈(33)和密封筒底部组成，密封筒外圈(33)的高度高于密封筒内圈(32)的高度，密封筒内圈(32)上部设置有防溅油装置(5)，防溅油装置(5)包括固定在密封筒内圈(32)上部的挡油板托环(53)，挡油板托环(53)上部放置有溅油环(51)，溅油环(51)与密封筒外圈(33)之间水平设置有挡油板(52)，挡油板托环(53)下部设置有挡油板固定环(54)，挡油板托环(53)上设置有挡油板托环回油孔(531)，挡油板固定环(54)上设置有挡油板固定环回油孔(541)，挡油板托环回油孔(531)与挡油板固定环回油孔(541)上下不相互对应设置，密封筒(3)与防溅油装置(5)形成密封筒U型槽结构(543)。

2.如权利要求1所述的回转破碎机的防溅油装置，其特征在于：挡油板(52)、挡油板托环(53)和挡油板固定环(54)通过螺栓组件固定在一起。

3.如权利要求1所述的回转破碎机的防溅油装置，其特征在于：密封筒下端设置有密封筒回油孔(34)，密封筒回油孔(34)与机架回油孔(11)相互对应设置，密封筒回油孔(34)的数量为一个或多个。

4.如权利要求1所述的回转破碎机的防溅油装置，其特征在于：密封筒内圈(32)上设置有密封筒润滑油孔(31)，密封筒润滑油孔(31)与偏心套润滑油孔(61)相互对应设置，密封筒润滑油孔(31)的数量为一个或多个。

5.如权利要求1所述的回转破碎机的防溅油装置，其特征在于：所述挡油板托环回油孔(531)的数量为一个或多个，挡油板固定环回油孔(541)的数量为一个或多个。

6.如权利要求1所述的回转破碎机的防溅油装置，其特征在于：溅油环（51）的厚度大于挡油板（52）的厚度。

7.如权利要求1所述的回转破碎机的防溅油装置，其特征在于：所述挡油板(52)采用柔性材料制成。

8.如权利要求1或7所述的回转破碎机的防溅油装置，其特征在于：挡油板托环（53）的外直径与密封筒外圈（33）的内直径相等，挡油板（52）的外直径大于密封筒外圈（33）的内直径。

9.如权利要求1所述的回转破碎机的防溅油装置，其特征在于：溅油环(51)与主轴 (2)之间设置有间隙。