CN219187053U - 一种圆锥式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆锥式破碎机，包括机架、定锥总成、动锥体总成、止推轴承、偏心体、水平齿轮、主轴总成、水平轴总成、螺旋伞齿轮；在机架上设置定锥总成、在定锥总成、内套设动锥体总成，在动锥体总成的内底部设置止推轴承，止推轴承上连接设置主轴总成，主轴总成的外侧设置偏心体和配重，在主轴总成上设置水平齿轮，在机架上设置水平轴总成，水平轴总成的一端设置螺旋伞齿轮与水平齿轮啮合；在定锥总成的外侧设置有双向调节装置；所述主轴总成设置为可伸缩式；在动锥体总成的下方外侧设置防尘结构;主轴固定型圆锥破，破碎力大、破碎频率高、坡度缓，破碎产品成品率和粉矿含量高，同时兼顾到单、多缸圆锥破碎机的特点，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械设备技术领域，特别是名称一种圆锥式破碎机。
背景技术
圆锥破碎机 一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
传统的圆锥破碎机结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力耦合器、润滑系统、液压系统。传统的圆锥式破碎机在生产的过程中无法在生产能力、粒型配比、设备过铁保护上无法满足同时兼顾。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的传统的圆锥式破碎机在生产的过程中无法在生产能力、粒型配比、设备过铁保护上无法满足同时兼顾的缺点，提供一种圆锥式破碎机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种圆锥式破碎机，包括机架、定锥总成、动锥体总成、止推轴承、偏心体、水平齿轮、主轴总成、水平轴总成、螺旋伞齿轮；在机架上设置定锥总成、在定锥总成、内套设动锥体总成，在动锥体总成的内底部设置止推轴承，止推轴承上连接设置主轴总成，主轴总成的外侧设置偏心体和配重，在主轴总成上设置水平齿轮，在机架上设置水平轴总成，水平轴总成的一端设置螺旋伞齿轮与水平齿轮啮合；其特征在于：在定锥总成的外侧设置有双向调节装置；所述主轴总成设置为可伸缩式；在动锥体总成的下方外侧设置防尘结构。
优选的，所述双向调节装置包括锁紧缸、液压马达、调整环总成、释放缸、锁紧环、齿盘；在定锥总成的外侧设置螺纹，所述调整环总成4螺纹连接在定锥总成的外侧，所述调整环总成设置为一个环形架，在调整环总成上设置液压马达，在定锥总成上设置齿盘，液压马达的转轴上设置齿轮与齿盘齿接；在机架上设置释放缸，释放缸设置为伸缩缸，释放缸的伸缩端与调整环总成的底部接触。
优选的，在定锥总成的外侧调整环总成的上方齿接设置锁紧环，锁紧环上设置锁紧缸，锁紧缸设置为伸缩缸，锁紧缸的伸缩端与调整环总成接触。
优选的，主轴总成包括主轴本体，制动装置、止推轴承、主轴上铜套、主轴下铜套、油缸衬套、高压密封圈、O型圈、油缸盖、位移传感器、润滑油路、高压油路；主轴本体设置为台阶中空状，在主轴本体的内顶部设置主轴上铜套，在主轴上铜套的下方主轴本体内设置主轴下铜套，在主轴本体内滑接设置活塞杆，活塞杆的顶部连接设置止推轴承，止推轴承上设置制动装置，制动装置与动锥体总成连接。
优选的，在主轴本体的底部设置一个空腔，在空腔的顶部一侧设置润滑油路，在空腔的底部设置油缸盖，油缸盖上设置高压油路与空腔联通；活塞杆伸至空腔内并在活塞杆的底部设置活塞，在空腔内嵌设油缸衬套，油缸衬套设置为倒T型，油缸衬套顶部设置在润滑油路的下方；活塞滑接在油缸衬套内；在活塞的外侧设置高压密封圈；在油缸衬套的外侧设置O型圈，油缸盖叩在油缸衬套上。
优选的，在油缸盖的中心底部设置位移传感器，位移传感器穿过油缸盖与活塞连接。
优选的，所述防尘结构包括滑动防尘圈、防尘罩、动锥防尘圈支撑环；动锥体总成的下方设置有圆孔，在圆孔的外侧边沿上方通过螺栓连接设置动锥防尘圈支撑环；在水平轴总成上设置防尘罩，防尘罩伸至动锥体总成下方的圆孔内，在防尘罩的上部设置滑动防尘圈，滑动防尘圈设置在锥防尘圈支撑环的上方。
优选的，在动锥防尘圈支撑环的下方设置清扫器。
优选的，所述水平轴总成包括水平轴衬套、护板一、水平轴、护板二、水平轴架、甩油环、端盖；在机架上固定设置水平轴架，水平轴架内转接设置水平轴，水平轴的一端设置螺旋伞齿轮；在螺旋伞齿轮于水平轴架之间设置水平轴衬套；在水平轴架的外侧设置护板一和护板二，护板一与防尘罩连接，在水平轴架的尾部水平轴上设置甩油环，在水平轴架的尾部设置端盖罩住甩油环。
本实用新型具有以下优点之一：
采用双向调节功能，即定锥总成可以通过调整环上的液压马达机构上下调整排料口，同时动锥在主轴油缸的带动下上下活动调整排料口，上部调整机构是为了满足产品粒型、大小来调整排料口，下部油缸机构是为了满足生产过程中过铁情况以及动、定锥衬板磨损时的补偿功能。止推轴承上的制动装置与动锥体连接，可以更好的防止动锥体的自转，从而减少“飞车”的可能，可以适应更恶劣的工况；新的主轴实际上是一个柱塞缸结构，主轴内部设计有一个可以上下活动的活塞杆，底部有一个小型的液压缸系统，顶部为止推轴承结构；通过液压缸的上下活动，可以带动活塞杆顶部的止推轴承结构上下移动，由于止推轴承结构的支撑着整个动锥体总成，从而实现了对圆锥破碎机机口的放大和减小；主轴底部的液压缸结构，由活塞、油缸衬套、缸盖组成，选用CARCO/UN高压密封圈，增加了位移传感器和压力传感器（液压系统上），通过对压力信号和电机电流的监测和数据对比，实现了自动过铁和衬板磨损补偿功能；水平轴箱传动部件选用铜制衬套支撑，可提供更好的抗冲击能力，传动齿轮选择了螺旋伞齿轮，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，结构紧凑，耐磨损，寿命长，噪音小；本申请的新的圆锥式破碎机为高速圆锥式破碎机，主轴固定型圆锥破，破碎力大、破碎频率高、坡度缓，破碎产品成品率和粉矿含量高，同时兼顾到单、多缸圆锥破碎机的特点，生产效率更高。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2 为本实用新型主轴总成上半部结构示意图。
图3 为本实用新型主轴总成下半部结构示意图。
图4 为本实用新型双向调节装置结构示意图。
图5 为本实用新型水平轴总成结构示意图。
图中，定锥总成（1）、锁紧缸（2）、液压马达（3）、调整环总成（4）、释放缸（5）、动锥体总成（6）、止推轴承（7）、滑动防尘圈（8）、配重（9）、偏心体（10）、防尘罩（11）、水平齿轮（12）、止推板（13）、主轴总成（14）、活塞杆（15）、活塞（16）、水平轴总成（17）、螺旋伞齿轮（18）、位移传感器（19）、制动装置（141）、主轴上铜套（144）、主轴下铜套（145）、油缸衬套（146）、高压密封圈（147）、O型圈（148）、油缸盖（149）、位移传感器（1410）、润滑油路（1411）、高压油路（1412）、调整环（41）、锁紧环（42）、齿盘（43）、水平轴衬套（171）、护板一（172）、水平轴（173）、护板二（174）、水平轴架（175）、甩油环（176）、端盖（177）。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至5所示的一种圆锥式破碎机，包括机架、定锥总成1、动锥体总成6、止推轴承7、偏心体10、水平齿轮12、主轴总成14、水平轴总成17、螺旋伞齿轮18；在所有的圆锥式破碎中都是在机架上设置定锥总成1、在定锥总成1内套设动锥体总成6，在动锥体总成6的内底部设置止推轴承7，止推轴承7上连接设置主轴总成14，主轴总成14的外侧设置偏心体10和配重9，在主轴总成14上设置水平齿轮12，在机架上设置水平轴总成17，水平轴总成17的一端设置螺旋伞齿轮18与水平齿轮12啮合。本申请的主要发明点在于在定锥总成1的外侧设置有双向调节装置。采用双向调节功能，即定锥总成可以通过调整环上的液压马达机构上下调整排料口，同时动锥在主轴油缸的带动下上下活动调整排料口，上部调整机构是为了满足产品粒型、大小来调整排料口，下部油缸机构是为了满足生产过程中过铁情况以及动、定锥衬板磨损时的补偿功能。为了适应双向调节装置，所述主轴总成14设置为可伸缩式，同时，为了避免灰层影响，在动锥体总成6的下方外侧设置防尘结构。
本申请提供了一种具体的双向调节装置，其包括锁紧缸2、液压马达3、调整环总成4、释放缸5、锁紧环42、齿盘43。具体的，在定锥总成1的外侧设置螺纹，在定锥总成1的顶部连接设置一块板，在该板上设置一个圆筒罩住螺纹，然后将调整环总成4螺纹连接在定锥总成1的外侧，将所述调整环总成4设置为一个环形架，在调整环总成4上设置液压马达3，在定锥总成1上设置齿盘43，液压马达3的转轴上设置齿轮与齿盘43齿接，如此，液压马达3转动时，就能带动整个置齿盘43转动，然后带动定锥总成1上升或下降完成调节。在调节后，还需要对调节后的位置进行固定，本申请在机架上设置释放缸5，释放缸5设置为伸缩缸，释放缸5的伸缩端与调整环总成4的底部接触，这样在调节到一定的位置后可以通过控制释放缸5的伸缩都而限制环总成4的高度，从而使得整个定锥总成1可以实现大幅度的调节。
在调级过程中，设备运行总是伴随者震动的，因此，还需要环总成4与定锥总成1之间进行锁紧，本申请提供了一种锁紧的机构，即在定锥总成1的外侧调整环总成4的上方齿接设置锁紧环42，锁紧环42上设置锁紧缸2，锁紧缸2设置为伸缩缸，锁紧缸2的伸缩端与调整环总成4接触，如此，在调整好位置通过控制锁紧缸2的伸缩而使得二者之间的张力扩大压相互压制自身而使得在螺纹连接处的张力增大而达到锁紧的目的。
本申请中，为了适应调整，主轴总成14也需要一定的伸缩调整，本装置提供一种调整的主轴总成结构，该主轴总成14包括主轴本体，制动装置141、止推轴承7、主轴上铜套144、主轴下铜套145、油缸衬套146、高压密封圈147、O型圈148、油缸盖149、位移传感器1410、润滑油路1411、高压油路1412。在泵结构中，主轴本体设置为台阶中空状，在主轴本体的内顶部设置主轴上铜套144，在主轴上铜套144的下方主轴本体内设置主轴下铜套145，在主轴本体内滑接设置活塞杆15，活塞杆15的顶部连接设置止推轴承7，止推轴承7上设置制动装置141，制动装置141与动锥体总成6连接，如此，就可以通过活塞杆15的伸缩而使得整个主轴总成14变成了可以伸缩的结构了。止推轴承7上的制动装置141与动锥体连接，可以更好的防止动锥体的自转，从而减少“飞车”的可能，可以适应更恶劣的工况。
为了方便活塞杆15的伸缩调整，在主轴本体的底部设置一个空腔，在空腔的顶部一侧设置润滑油路1411，在空腔的底部设置油缸盖149，油缸盖149上设置高压油路1412与空腔联通这样形成一个柱塞缸结构方便伸缩。具体的，活塞杆15伸至空腔内并在活塞杆15的底部设置活塞16，在空腔内嵌设油缸衬套146，油缸衬套146设置为倒T型，油缸衬套146顶部设置在润滑油路1411的下方。活塞16滑接在油缸衬套146内；在活塞16的外侧设置高压密封圈147；在油缸衬套146的外侧设置O型圈148，油缸盖149叩在油缸衬套146上。实际上，新的主轴实际上是一个柱塞缸结构，主轴内部设计有一个可以上下活动的活塞杆，底部有一个小型的液压缸系统，顶部为止推轴承结构；通过液压缸的上下活动，可以带动活塞杆顶部的止推轴承结构上下移动，由于止推轴承结构的支撑着整个动锥体总成，从而实现了对圆锥破碎机机口的放大和减小。
为了精准的定位调整的多少，本申请在油缸盖149的中心底部设置位移传感器1410，位移传感器1410穿过油缸盖149与活塞16连接。主轴底部的液压缸结构，由活塞、油缸衬套、缸盖组成，选用CARCO/UN高压密封圈，增加了位移传感器和压力传感器（液压系统上），通过对压力信号和电机电流的监测和数据对比，实现了自动过铁和衬板磨损补偿功能。
为了更好的满足过铁功能，液压系统上采用了电磁先导阀，通过压力传感器上发出的信号，迅速打开先导阀上的阀芯，使液压缸内的液压油迅速回流到油箱
由于主轴总成14实质上是一个柱塞缸结构，因此，防尘就显得很重要，本申请设置一种防尘结构，该防尘结构包括滑动防尘圈8、防尘罩11、动锥防尘圈支撑环20，具体的，动锥体总成6的下方设置有圆孔，在圆孔的外侧边沿上方通过螺栓连接设置动锥防尘圈支撑环20；在水平轴总成17上设置防尘罩11，防尘罩11伸至动锥体总成6下方的圆孔内，在防尘罩11的上部设置滑动防尘圈8，滑动防尘圈8设置在锥防尘圈支撑环20的上方。并且，可以在动锥防尘圈支撑环20的下方设置清扫器。
全新圆锥破碎机的防尘结构中，防尘圈被安装在动锥体下方，内孔与防尘罩相互接触，由于动锥防尘圈的球面结构，即使在生产破碎过程中，随着动锥体的摆动，防尘圈也能起到很好的防尘效果。此外，动锥下部配有清扫器装置，在日积月累的生产过程中，细微物料会逐渐堆积到防尘罩上，清扫器装置会跟随动锥体一起转动，将防尘罩上的细微物料扫除，减少堆积。
本装置还设置了一种水平轴总成17，其包括水平轴衬套171、护板一172、水平轴173、护板二174、水平轴架175、甩油环176、端盖177，具体的，在机架上固定设置水平轴架175，水平轴架175内转接设置水平轴173，水平轴173的一端设置螺旋伞齿轮18。在螺旋伞齿轮18于水平轴架175之间设置水平轴衬套171；在水平轴架175的外侧设置护板一172和护板二174，护板一172与防尘罩11连接，在水平轴架175的尾部水平轴173上设置甩油环176，在水平轴架175的尾部设置端盖177罩住甩油环176。水平轴箱传动部件选用铜制衬套支撑，可提供更好的抗冲击能力，传动齿轮选择了螺旋伞齿轮，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，结构紧凑，耐磨损，寿命长，噪音小。
本申请的新的圆锥式破碎机为高速圆锥式破碎机，主轴固定型圆锥破，破碎力大、破碎频率高、坡度缓，破碎产品成品率和粉矿含量高，同时兼顾到单、多缸圆锥破碎机的特点，生产效率更高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种圆锥式破碎机，包括机架、定锥总成（1）、动锥体总成（6）、止推轴承（7）、偏心体（10）、水平齿轮（12）、主轴总成（14）、水平轴总成（17）、螺旋伞齿轮（18）；在机架上设置定锥总成（1）、在定锥总成（1）、内套设动锥体总成（6），在动锥体总成（6）的内底部设置止推轴承（7），止推轴承（7）上连接设置主轴总成（14），主轴总成（14）的外侧设置偏心体（10）和配重（9），在主轴总成（14）上设置水平齿轮（12），在机架上设置水平轴总成（17），水平轴总成（17）的一端设置螺旋伞齿轮（18）与水平齿轮（12）啮合；其特征在于：在定锥总成（1）的外侧设置有双向调节装置；所述主轴总成（14）设置为可伸缩式；在动锥体总成（6）的下方外侧设置防尘结构。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机，其特征在于：所述双向调节装置包括锁紧缸（2）、液压马达（3）、调整环总成（4）、释放缸（5）、锁紧环（42）、齿盘（43）；在定锥总成（1）的外侧设置螺纹，所述调整环总成（4）4螺纹连接在定锥总成（1）的外侧，所述调整环总成（4）设置为一个环形架，在调整环总成（4）上设置液压马达（3），在定锥总成（1）上设置齿盘（43），液压马达（3）的转轴上设置齿轮与齿盘（43）齿接；在机架上设置释放缸（5），释放缸（5）设置为伸缩缸，释放缸（5）的伸缩端与调整环总成（4）的底部接触。
3.根据权利要求2所述的一种圆锥式破碎机，其特征在于：在定锥总成（1）的外侧调整环总成（4）的上方齿接设置锁紧环（42），锁紧环（42）上设置锁紧缸（2），锁紧缸（2）设置为伸缩缸，锁紧缸（2）的伸缩端与调整环总成（4）接触。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机，其特征在于：所述主轴总成（14）包括主轴本体，制动装置（141）、止推轴承（7）、主轴上铜套（144）、主轴下铜套（145）、油缸衬套（146）、高压密封圈（147）、O型圈（148）、油缸盖（149）、位移传感器（1410）、润滑油路（1411）、高压油路（1412）；主轴本体设置为台阶中空状，在主轴本体的内顶部设置主轴上铜套（144），在主轴上铜套（144）的下方主轴本体内设置主轴下铜套（145），在主轴本体内滑接设置活塞杆（15），活塞杆（15）的顶部连接设置止推轴承（7），止推轴承（7）上设置制动装置（141），制动装置（141）与动锥体总成（6）连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆锥式破碎机，其特征在于：在主轴本体的底部设置一个空腔，在空腔的顶部一侧设置润滑油路（1411），在空腔的底部设置油缸盖（149），油缸盖（149）上设置高压油路（1412）与空腔联通；活塞杆（15）伸至空腔内并在活塞杆（15）的底部设置活塞（16），在空腔内嵌设油缸衬套（146），油缸衬套（146）设置为倒T型，油缸衬套（146）顶部设置在润滑油路（1411）的下方；活塞（16）滑接在油缸衬套（146）内；在活塞（16）的外侧设置高压密封圈（147）；在油缸衬套（146）的外侧设置O型圈（148），油缸盖（149）叩在油缸衬套（146）上。
6.根据权利要求5所述的一种圆锥式破碎机，其特征在于：在油缸盖（149）的中心底部设置位移传感器（1410），位移传感器（1410）穿过油缸盖（149）与活塞（16）连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机，其特征在于：所述防尘结构包括滑动防尘圈（8）、防尘罩（11）、动锥防尘圈支撑环（20）；动锥体总成（6）的下方设置有圆孔，在圆孔的外侧边沿上方通过螺栓连接设置动锥防尘圈支撑环（20）；在水平轴总成（17）上设置防尘罩（11），防尘罩（11）伸至动锥体总成（6）下方的圆孔内，在防尘罩（11）的上部设置滑动防尘圈（8），滑动防尘圈（8）设置在锥防尘圈支撑环（20）的上方。
8.根据权利要求7所述的一种圆锥式破碎机，其特征在于：在动锥防尘圈支撑环（20）的下方设置清扫器。
9.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机，其特征在于：所述水平轴总成（17）包括水平轴衬套（171）、护板一（172）、水平轴（173）、护板二（174）、水平轴架（175）、甩油环（176）、端盖（177）；在机架上固定设置水平轴架（175），水平轴架（175）内转接设置水平轴（173），水平轴（173）的一端设置螺旋伞齿轮（18）；在螺旋伞齿轮（18）于水平轴架（175）之间设置水平轴衬套（171）；在水平轴架（175）的外侧设置护板一（172）和护板二（174），护板一（172）与防尘罩（11）连接，在水平轴架（175）的尾部水平轴（173）上设置甩油环（176），在水平轴架（175）的尾部设置端盖（177）罩住甩油环（176）。
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