CN103447135B - 一种碎料罐装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产电解铝预焙阳极的原料设备,具体为一种碎料罐装置,它是用罐式炉煅烧石油焦,破碎其煅烧后的物料设备。该碎料罐装置设有回转部件、壳体和支座,壳体中设置回转部件,回转部件两端分别安装于壳体两端的支座上,支座通过紧固件安装在壳体的两端;回转部件包括轴、叶轮,在轴的中间部分安装有叶轮,叶轮为分体结构。叶轮的两端通过轴上的螺母紧固,轴的两端安装在支座的里端;支座的内侧安装有轴承,轴端部安装在轴承的内圈里,轴的端部通过螺母与轴的内圈紧固。本发明结构简单、便于维修,节省材料,解决现有技术碎料罐的叶轮更换难、密封件失效和堵料等问题。
Description
技术领域
本发明涉及生产电解铝预焙阳极的原料设备,具体为一种碎料罐装置,它是用罐式炉煅烧石油焦,破碎其煅烧后的物料设备。
背景技术
罐式炉生产的预备阳极材料质量高于回转窑生产的质量,且罐式炉投资少,运行成本低,目前被广泛采用。近年来我国电解铝工业发展迅速,已经成为世界第一大原铝生产国。高效环保的500kA的大型预焙电解槽已经成为我国电解铝工业的主要槽型,因而大型预焙阳极的需要量也日益增大。由于对阳极的需要量增加也需要提高碎料机的产量,目前采用的是方法提高传动系统的功率,增加碎料罐长度。这些方法带来以下问题:首先,容易损坏叶轮的破碎齿,而叶轮为一个较长的整体,质量大更换不易,且造成浪费。其次,容易发生堵料现象而被迫停产。其三,由于碎料机是在高温下连续工作,密封件距离碎料罐较近,由于热传导现象经常发生密封件失效现象而发生漏料,甚至损坏传动轴。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碎料罐装置,用罐式炉煅烧石油焦、破碎其煅烧后的物料,解决现有技术碎料罐的叶轮更换难、密封件失效和堵料等问题。
本发明的技术方案是:
一种碎料罐装置,该碎料罐装置设有回转部件、壳体和支座,壳体中设置回转部件,回转部件两端分别安装于壳体两端的支座上,支座通过紧固件安装在壳体的两端;回转部件包括轴、叶轮,在轴的中间部分安装有叶轮,叶轮为分体结构。
所述的碎料罐装置,叶轮由4至10个组成。
所述的碎料罐装置,叶轮外侧设置6至12个破碎齿,叶轮内侧设置与轴匹配的方形孔。
所述的碎料罐装置,叶轮的两端通过轴上的螺母紧固,轴的两端安装在支座的里端。
所述的碎料罐装置,叶轮的两端均通过两个螺母紧固,两个螺母为左旋和右旋螺纹配对构成。
所述的碎料罐装置,支座的内侧安装有轴承,轴端部安装在轴承的内圈里,轴的端部通过螺母与轴的内圈紧固。
所述的碎料罐装置,轴的一端,闷盖通过紧固件密闭轴承于支座的腔体里;轴的另一端,透盖通过紧固件密闭轴承于支座的腔体里。
所述的碎料罐装置,支座包括加强筋、封闭腔体和端盖,封闭腔体通过加强筋与端盖连接为一体,加强筋围成一个空腔,空腔设置在封闭腔体与端盖之间。
所述的碎料罐装置,加强筋由3至6个均匀布置组成。
所述的碎料罐装置,在壳体的一侧设置有长圆形孔,长圆形孔通过侧盖封闭。
所述的碎料罐装置,壳体的两端设置圆孔,圆孔通过端盖封闭。
所述的碎料罐装置,壳体的一侧下部设置安装孔,该安装孔为圆孔;壳体的另一侧下部设置安装孔,该安装孔为长圆孔。
本发明的优点和有益效果如下:
1、本发明叶轮由一个整体变成多个组成,即节约了材料又减轻了劳动强度。叶轮内侧设置与轴匹配的方形孔,即增大了传递功率又便于更换。叶轮的两端由二号螺母和三号螺母紧固,二号螺母和三号螺母为左旋和右旋螺纹配对使用,能避免叶轮之间的窜动。
2、本发明在壳体的两端设置圆孔,在中间部位设置长圆形孔,以便于疏通堵塞的物料,中间部位设置长圆形孔是为了避免应力集中。
3、本发明壳体右侧安装孔为圆孔,左侧安装孔为长圆孔,是因为当壳体热膨胀时,向左侧伸长,保证传动平稳。
4、本发明支座由加强筋围成一个空腔,能减少壳体热传导对密封件及轴承的损坏。
5、本发明结构简单、便于维修,节省材料,解决了碎料罐的叶轮更换难、堵料和密封件失效等问题。
6、本发明支座包括加强筋、封闭腔体和端盖,封闭腔体通过加强筋与端盖连接为一体,加强筋围成一个空腔,空腔设置在封闭腔体与端盖之间,解决了由于碎料机是在高温下连续工作,密封件距离碎料罐较近,由于热传导现象经常发生密封件失效现象而发生漏料,甚至损坏传动轴的问题。
7、本发明在壳体的一侧设置有长圆形孔,长圆形孔通过侧盖封闭,解决了容易发生堵料现象而被迫停产的问题。
附图说明
图1是本发明碎料罐的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中,1.闷盖;2.一号螺母;3.一号紧固件;4.轴承;5.二号螺母;6.三号螺母;7.二号紧固件;8.支座;9.壳体;10.回转部件;11.叶轮;12.轴;13.侧盖;14.透盖;15.端盖;16.破碎齿;17.方形孔;18.封闭腔体;19.空腔;20.加强筋;21.端盖;22.右侧安装孔;23.左侧安装孔。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述,但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1-图2所示,本发明生产预焙阳极原料的碎料罐装置,由回转部件10、壳体9和支座8等组成,壳体9中设置回转部件10,回转部件10两端分别安装于壳体9两端的支座8上,具体结构如下:
回转部件10是这样组成的,在轴12的中间部分安装有叶轮11,叶轮11的两端由二号螺母5和三号螺母6紧固,轴12的两端安装在支座8的里端。支座8的内侧安装有轴承4,轴12端部安装在轴承4的内圈里,由一号螺母2将轴12的端部与轴12的内圈紧固。轴12左侧由闷盖1通过一号紧固件3将轴承4密闭在支座8的腔体里,轴12右侧由透盖14通过一号紧固件3将轴承4密闭在支座8的腔体里,支座8通过二号紧固件7安装在壳体9的两端。
支座8是这样组成的,由加强筋20将封闭腔体18与端盖21连接为一体的,并由加强筋20围成一个空腔19。
壳体9是这样组成的,在壳体9的一侧中间部位设置有长圆形孔,由侧盖13将其封闭,壳体9的两端都设置圆孔,由端盖15将其封闭。
本发明中,叶轮11为分体结构,叶轮11由4至10个组成。
本发明中,叶轮11外侧设置6至12个破碎齿16,内侧设置与轴12匹配的方形孔17(图2)。
本发明中,二号螺母5和三号螺母6为左旋和右旋螺纹配对构成。
本发明中,加强筋20由3至6个均匀布置组成。
本发明中,壳体9右侧下部的右侧安装孔22为圆孔。
本发明中,壳体9左侧下部的左侧安装孔23为长圆孔。
本发明的工作原理是:
将破碎叶轮11由一个整体做成4至10个,当某一个损坏时只更换一个,即节约了材料,又减轻了劳动强度。叶轮11内侧设置与轴12匹配的方形孔17,即增大了传递功率,又便于更换。二号螺母5和三号螺母6为左旋和右旋螺纹配对使用,能避免叶轮11之间的窜动。
由于壳体9的加长,当发生堵料时难以疏通,在壳体9的两端设置圆孔,在中间部位设置长圆形孔,以便于疏通堵塞的物料,中间部位设置长圆形孔是为了避免应力集中。
支座8由加强筋20围成一个空腔19,能减少壳体9热传导对密封件及轴承的损坏。
Claims (5)
1.一种碎料罐装置,其特征在于:该碎料罐装置设有回转部件、壳体和支座,壳体中设置回转部件,回转部件两端分别安装于壳体两端的支座上,支座通过紧固件安装在壳体的两端;回转部件包括轴、叶轮,在轴的中间部分安装有叶轮,叶轮为分体结构;
支座的内侧安装有轴承,轴端部安装在轴承的内圈里,轴的端部通过螺母与轴的内圈紧固;
轴的一端,闷盖通过紧固件密闭轴承于支座的腔体里;轴的另一端,透盖通过紧固件密闭轴承于支座的腔体里;
支座包括加强筋、封闭腔体和端盖,封闭腔体通过加强筋与端盖连接为一体,加强筋围成一个空腔,空腔设置在封闭腔体与端盖之间;
在壳体的一侧设置有长圆形孔,长圆形孔通过侧盖封闭;
叶轮外侧设置6至12个破碎齿,叶轮内侧设置与轴匹配的方形孔;叶轮的两端通过轴上的螺母紧固,轴的两端安装在支座的里端;叶轮的两端均通过两个螺母紧固,两个螺母为左旋和右旋螺纹配对构成。
2.按照权利要求1所述的碎料罐装置,其特征在于:叶轮由4至10个组成。
3.按照权利要求1所述的碎料罐装置,其特征在于:加强筋由3至6个均匀布置组成。
4.按照权利要求1所述的碎料罐装置,其特征在于:壳体的两端设置圆孔,圆孔通过端盖封闭。
5.按照权利要求1所述的碎料罐装置,其特征在于:壳体的一侧下部设置安装孔,该安装孔为圆孔;壳体的另一侧下部设置安装孔,该安装孔为长圆孔。
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