CN201548052U - 一种内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构 - Google Patents

Abstract

一种内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构，属于一种墙砖结构：所述砖体(2)内设置有散热或吊装孔(3)，所述砖体(2)的一端设置为砖体三角端(1)或砖体凸端(4)，砖体(2)的另一端设置为砖体凹端(5)；本实用新型通过接插方式快速、稳固的实现中间档墙墙体的堆砌；本实用新型具有稳固性高，工作效率也得到有效的加快，有效解决了中间档墙的耐高温和迅速局部或全部拆装问题等优点。

Description

一种内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构

【技术领域】

本实用新型属于一种墙砖结构，尤其是涉及一种内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构。

【背景技术】

公知的，在国内电解铝行业，全石墨化阴极炭块作为升级换代产品日渐受到客户的青睐，内串石墨化炉是石墨化阴极生产线的关键热工设备，送电运行时温度高达2800℃，炉子的中间档墙采用莫来石砖，单块体积小，但是砌筑用量却非常大，作为保温材料的冶金焦粒经过多次高温送电，导电性能极强，极易发生墙体被电击穿，普通的方形砖体的拆除和重新砌筑中间档墙耗时较长，工作量大，堆砌困难，稳固性较差，影响送电周期，生产效率不能得到保证。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构，所述的墙砖结构可以通过接插方式快速、稳固的实现中间档墙墙体的堆砌；本实用新型具有稳固性高，工作效率也得到有效的加快，有效解决了中间档墙的耐高温和迅速局部或全部拆装问题等优点。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构，所述砖体内设置有散热或吊装孔，所述砖体的一端设置为砖体三角端或砖体凸端，砖体的另一端设置为砖体凹端。

所述的内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构，在砖体内设置的散热或吊装孔为至少一个。

所述的内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构，在砖体一端设置的砖体凸端与另一端设置的砖体凹端为互咬式紧密配合。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

所述的内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构，中间档墙是由消应力砖体三角端和近似长方砖体并具有砖体凹、凸端两种炭化硅砖组成，砖内可预埋钢筋增加其强度，砖与砖之间以凹凸体镶嵌连接，每块砖上都预制了散热或吊装孔；本实用新型结构简单，制作容易，极具推广使用价值。

【附图说明】

图1是本实用新型堆砌的墙体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A向结构示图；

图4是图2的B-B示图；

图5是本实用新型的另一实施例结构示意图；

图6是图5的C向结构示图；

图7是图5的D-D示图；

在图中：1、砖体三角端；2、砖体；3、散热或吊装孔；4、砖体凸端；5、砖体凹端。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合图1～7中本实用新型所述的内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构，所述砖体2内设置有散热或吊装孔3，所述砖体2的一端设置为砖体三角端1“图1～4所说的实施例”或砖体凸端4“图1、5、6、7所说的另一实施例”，砖体2的另一端设置为砖体凹端5；在砖体2内设置的散热或吊装孔3为至少一个；在砖体2一端设置的砖体凸端4与另一端设置的砖体凹端5为互咬式紧密配合。

实施本实用新型所说的内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构，根据图1本实用新型由复数块长方体砖体2配一块带砖体三角端1的砖体2为一层，根据需要设置，通常为五层，依次利用散热或吊装孔吊装摆放即可，在砖体凸端4与砖体凹端5的连接之间使用硅酸铝纤维填充；通过上述结构中的砖体2内设置的散热或吊装孔3，本实用新型实现了迅速拆除和重砌中间档墙；本实用新型采用新型墙体材料，降低了高温电击穿的可能；本实用新型结构简单，制作容易，极具推广使用价值。

Claims (3)

1.一种内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构，其特征在于：所述砖体(2)内设置有散热或吊装孔(3)，所述砖体(2)的一端设置为砖体三角端(1)或砖体凸端(4)，砖体(2)的另一端设置为砖体凹端(5)。

2.根据权利要求1所述的内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构，其特征在于：在砖体(2)内设置的散热或吊装孔(3)为至少一个。

3.根据权利要求1所述的内串式石墨化炉中间档墙墙砖结构，其特征在于：在砖体(2)一端设置的砖体凸端(4)与另一端设置的砖体凹端(5)为互咬式紧密配合。

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