CN206635038U - 一种艾奇逊石墨化炉的坩埚装炉结构 - Google Patents

Abstract

一种艾奇逊石墨化炉的坩埚装炉结构，涉及一种坩埚装炉结构。本实用新型为了解决现有的艾奇逊石墨化炉生产过程中由于炉内温度不均匀、生产周期长、生产效率低，生产成本高的问题。坩埚装炉结构主体包括上层坩埚、下层坩埚、上层电阻料、下层电阻料、隔层电阻料、隔热绝缘层、直流电源正极和直流电源负极；下层电阻料填充于上层坩埚的间隙内，隔层电阻料设置于上层坩埚的上表面和下层电阻料的上表面；上层电阻料填充于上层坩埚的间隙内。本实用新型可以保持炉内上下层产品在同一石墨化温度，达到全炉产品质量均匀的效果，还可以提高生产效率、降低成本和提高生产效率和经济效益。本实用新型用于采用艾奇逊石墨化炉进行石墨化生产。

Description

一种艾奇逊石墨化炉的坩埚装炉结构

技术领域

本实用新型涉及一种艾奇逊石墨化炉的坩埚装炉结构。

背景技术

现有技术在艾奇逊石墨化炉生产过程中对炉内产品进行高温提纯时，由于炉体固有结构，存在炉内温度不均匀的问题，一般的，炉内中心温度比炉内边缘温度高，炉内下层温度比炉内上层温度高，由于炉内存在上述的温差，导致炉内下层成品的质量比上层成品的质量好；如果控制炉内上层成品质量达到合格标准，那么炉内下层成品所消耗的能量就已经超过自身所需的能量，这种做法会导致送电时间加长，进而导致能源的浪费和极大的人力物力浪费，生产周期加长，生产效率低，生产成本增加，降低了经济效益。

造成上述炉内质量不均匀的原因是：初始的炉内产品的电阻相同，送电后，炉内电阻反应产生热量，炉内中心和炉内下层产品的保温效果比炉内边缘和炉内上层产品的保温效果好的多，因此炉内中心和炉内下层的温度比炉内边缘和炉内上层的温度高，温度高的区域产品先石墨化，先石墨化的产品电阻自然先变小，因此由于炉内中心和炉内下层产品的电阻先减小，电流在该区域易导通，该区域温度会更快的提升，该区域产品先进行石墨化并达到合格，炉内边缘和炉内上层延后石墨化。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的艾奇逊石墨化炉生产过程中由于炉内温度不均匀、生产周期长、生产效率低，生产成本高的问题，提出了一种艾奇逊石墨化炉的坩埚装炉结构。

一种艾奇逊石墨化炉的坩埚装炉结构，包括坩埚装炉结构主体，所述坩埚装炉结构主体包括上层坩埚、下层坩埚、上层电阻料、下层电阻料、隔层电阻料、隔热绝缘层、直流电源正极和直流电源负极；

所述隔热绝缘层为平板状，下层坩埚以矩形阵列方式排布在隔热绝缘层上表面，下层电阻料填充于上层坩埚的间隙内，隔层电阻料设置于上层坩埚的上表面和下层电阻料的上表面；上层坩埚以矩形阵列方式排布在隔层电阻料上表面，上层电阻料填充于上层坩埚的间隙内；直流电源正极和直流电源负极设置于上层电阻料相对的两个侧壁上；所述隔热绝缘层为石英砂；所述隔热绝缘层为石英砂；所述上层电阻料的电阻值比下层电阻料的电阻值高40～90欧姆；

所述上层电阻料的电阻值为320～350欧姆；所述上层电阻料为生电阻料和石墨化的煅后石油焦的混合物；所述下层电阻料的电阻值为390～410欧姆；所述下层电阻料为生电阻料和石墨化的煅后石油焦的混合物；所述隔层电阻料的电阻值为350～370欧姆；所述隔层电阻料为生电阻料和石墨化的煅后石油焦的混合物；所述生电阻料为煅后石油焦。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型结构中，上层电阻料的电阻低，先发热，下层电阻料的电阻高发热偏慢，在送电过程中，上层产品温度先提升，下层产品温度同步提升，温度会逐渐拉平，保持炉内上下层产品在同一石墨化温度，达到全炉产品质量均匀的效果，生产效率得到提高；

采用本实用新型坩埚装炉结构的石墨化炉进行石墨化生产中，每炉产品比现有工艺节省送电时间2～4小时，折合每吨产品节省电耗200～400度，按每月生产12炉，每炉装产品30吨计算，每月最高可以节省电量14.4万度，最高可以节省时间48小时，由于生产周期缩短了，每月可以增加一炉30吨的生产量，因此使用该结构可以很大程度降低成本，提高生产效率和经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：本实施方式艾奇逊石墨化炉的坩埚装炉结构，该坩埚装炉结构包括坩埚装炉结构主体，所述坩埚装炉结构主体包括上层坩埚5、下层坩埚2、上层电阻料6、下层电阻料3、隔层电阻料4、隔热绝缘层1、直流电源正极7和直流电源负极8；

所述隔热绝缘层1为平板状，下层坩埚2以矩形阵列方式排布在隔热绝缘层1上表面，下层电阻料3填充于上层坩埚5的间隙内，隔层电阻料4设置于上层坩埚5的上表面和下层电阻料3的上表面；上层坩埚5以矩形阵列方式排布在隔层电阻料4上表面，上层电阻料6填充于上层坩埚5的间隙内；直流电源正极7和直流电源负极8设置于上层电阻料6 相对的两个侧壁上；所述隔热绝缘层为石英砂；所述上层电阻料6的电阻值比下层电阻料 3的电阻值高40～90欧姆。

本实施方式装置及使用方法具备以下有益效果：

本实施方式结构中，上层电阻料的电阻低，先发热，下层电阻料的电阻高发热偏慢，在送电过程中，上层产品温度先提升，下层产品温度同步提升，温度会逐渐拉平，保持炉内上下层产品在同一石墨化温度，达到全炉产品质量均匀的效果，生产效率得到提高；

采用实施方式坩埚装炉结构的石墨化炉进行石墨化生产中，每炉产品比现有工艺节省送电时间2～4小时，折合每吨产品节省电耗200～400度，按每月生产12炉，每炉装产品30吨计算，每月最高可以节省电量14.4万度，最高可以节省时间48小时，由于生产周期缩短了，每月可以增加一炉30吨的生产量，因此使用该结构可以很大程度降低成本，提高生产效率和经济效益。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述上层电阻料6的电阻值为320～350欧姆。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述上层电阻料6为生电阻料和石墨化的煅后石油焦的混合物；所述生电阻料为煅后石油焦。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述下层电阻料 3的电阻值为390～410欧姆。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述下层电阻料 3为生电阻料和石墨化的煅后石油焦的混合物；所述生电阻料为煅后石油焦。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述隔层电阻料 4的电阻值为350～370欧姆。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述隔层电阻料 4为生电阻料和石墨化的煅后石油焦的混合物；所述生电阻料为煅后石油焦。其他步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述上层电阻料 6的电阻值为320欧姆。其他步骤和参数与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述下层电阻料 3的电阻值为400欧姆。其他步骤和参数与具体实施方式一至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：所述隔层电阻料4的电阻值为360欧姆。其他步骤和参数与具体实施方式一至九之一相同。

Claims (4)

1.一种艾奇逊石墨化炉的坩埚装炉结构，其特征在于：该坩埚装炉结构包括坩埚装炉结构主体，所述坩埚装炉结构主体包括上层坩埚(5)、下层坩埚(2)、上层电阻料(6)、下层电阻料(3)、隔层电阻料(4)、隔热绝缘层(1)、直流电源正极(7)和直流电源负极(8)；

所述隔热绝缘层(1)为平板状，下层坩埚(2)以矩形阵列方式排布在隔热绝缘层(1)上表面，下层电阻料(3)填充于上层坩埚(5)的间隙内，隔层电阻料(4)设置于上层坩埚(5)的上表面和下层电阻料(3)的上表面；上层坩埚(5)以矩形阵列方式排布在隔层电阻料(4)上表面，上层电阻料(6)填充于上层坩埚(5)的间隙内；直流电源正极(7)和直流电源负极(8)设置于上层电阻料(6)相对的两个侧壁上；所述隔热绝缘层为石英砂；所述上层电阻料(6)的电阻值比下层电阻料(3)的电阻值高40～90欧姆。

2.根据权利要求1所述的一种艾奇逊石墨化炉的坩埚装炉结构，其特征在于：所述上层电阻料(6)的电阻值为320～350欧姆。

3.根据权利要求1所述的一种艾奇逊石墨化炉的坩埚装炉结构，其特征在于：所述下层电阻料(3)的电阻值为390～410欧姆。

4.根据权利要求1所述的一种艾奇逊石墨化炉的坩埚装炉结构，其特征在于：所述隔层电阻料(4)的电阻值为350～370欧姆。