CN201604044U - 一种卧式万能内、外圆磨床卡盘 - Google Patents

一种卧式万能内、外圆磨床卡盘 Download PDF

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史松霞
孟曙光
王玉国
李力
张亚辉
潘泰崇
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Abstract

本实用新型涉及一种卧式万能内、外圆磨床卡盘,包括卡盘本体,在所述卡盘本体上、沿圆周方向可拆卸的均匀固设至少两块加长板,该加长板上径向分布设有可插装工件的安装孔,所述加长板上径向延伸设有T型槽,该T型槽穿透所述加长板的悬伸末端;本实用新型的卡盘本体上沿圆周方向均匀固设加长板,就延伸了可加工的轴承环的直径长度,加长板上径向设置安装孔和T型槽,就可以通过调整加长板加装在卡盘本体上的位置来加工不同直径长度的轴承环,本实用新型解决了现有卧式万能磨床只能磨削工件外径最大到2m的瓶颈问题,通过生产验证,本实用新型加工出的轴承工件精度完全可以达到标准要求,满足生产要求,而且大大降低了生产成本。

Description

一种卧式万能内、外圆磨床卡盘
技术领域
本实用新型涉及磨床,尤其是一种卧式万能内、外圆磨床卡盘。
背景技术
现有的国产卧式万能内、外圆磨床卡盘最大直径为2m,因此磨削工件最大外径不能超过2m,对于市场前景比较好、需求比较大、直径在2m~2.5m的轴承环无法加工,因此需要一种卡盘,以解决直径在2m~2.5m的轴承环在卧式万能内、外圆磨床上无法加工的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卧式万能内、外圆磨床卡盘,以解决直径在2m~2.5m的轴承环在卧式万能内、外圆磨床上无法加工的问题。
本实用新型的一种卧式万能内、外圆磨床卡盘,包括卡盘本体,在所述卡盘本体上、沿圆周方向可拆卸的均匀固设至少两块加长板,该加长板上径向分布设有可插装工件的安装孔,所述加长板上径向延伸设有T型槽,该T型槽穿透所述加长板的悬伸末端。
所述T型槽的横截面上窄下宽。
所述卡盘本体上沿圆周方向均匀设有六块加长板。
所述加长板用螺栓通过安装孔固定在卡盘本体上。
本实用新型的卧式万能内、外圆磨床卡盘的卡盘本体上沿圆周方向均匀固设加长板,这样就延伸了可加工的轴承环的直径长度,加长板上径向设置安装孔和T型槽,这样就可以通过调整加长板加装在卡盘本体上的位置来加工不同直径长度的轴承环。本实用新型解决了现有卧式万能磨床只能磨削工件外径最大到2m的瓶颈问题,通过生产验证,卧式万能磨床安装加长板加工出的轴承工件精度完全可以达到标准要求,满足生产要求,而且大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的卡盘结构示意图;
图2是本实用新型的加长板结构示意图;
图3是图2的左视图。
具体实施方式
本实用新型的一种卧式万能内、外圆磨床卡盘,如图1所示,包括卡盘本体1,在该卡盘本体1上、沿圆周方向均匀固设至少两块加长板2,本实施例为六块加长板2,加长板2的长度设计为800mm,厚度设计为150mm,如图2所示,每块加长板2上面径向分布设有可插装工件的安装孔21,加长板2上径向延伸设有T型槽22,该T型槽22穿透加长板2的悬伸末端,T型槽22如图3所示,该T型槽22的横截面上窄下宽。将加长板2用螺栓通过安装孔21固定在卡盘本体1上,加工工件时,将工件固定在加长板1的T型槽22内。
由于采用上述的技术方案,可以解决直径在2m~2.5m的轴承环在卧式万能内、外圆磨床上无法加工的问题。如果购买国外的立式磨床,不仅价格昂贵而且生产周期特别长,会造成客户的流失,通过生产验证,卧式万能磨床安装加长板加工出的轴承工件精度完全可以达到标准要求,满足生产要求,保住了客户,而且大大降低了生产成本。

Claims (4)

1.一种卧式万能内、外圆磨床卡盘,包括卡盘本体,其特征在于:在所述卡盘本体上、沿圆周方向可拆卸的均匀固设至少两块加长板,该加长板上径向分布设有可插装工件的安装孔,所述加长板上径向延伸设有T型槽,该T型槽穿透所述加长板的悬伸末端。
2.根据权利要求1所述的一种卧式万能内、外圆磨床卡盘,其特征在于:所述T型槽的横截面上窄下宽。
3.根据权利要求1所述的一种卧式万能内、外圆磨床卡盘,其特征在于:所述卡盘本体上沿圆周方向均匀设有六块加长板。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种卧式万能内、外圆磨床卡盘,其特征在于:所述加长板用螺栓通过安装孔固定在卡盘本体上。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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