CN212664800U - 一种钢铁锻打设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铁锻打技术领域，尤其是一种钢铁锻打设备，包括装置箱，所述装置箱的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转轴，且转轴的两端均延伸至第一通孔外，转轴延伸至装置箱内的一端固定安装有第一锥齿轮，转轴延伸至装置箱外的另一端固定安装有把手，装置箱的顶部中心位置开设有安装槽，安装槽的底部中心位置开设有第二通孔，第二通孔与装置箱内部相连通，第二通孔内转动安装有支撑轴，且支撑轴的两端均延伸至第二通孔外，支撑轴的底部延伸至装置箱内。本实用新型结构简单，设计合理，不仅能够使放置在铸铁加工台上的材料进行任意角度的锻打，提高锻打效率，还能够有效的延长各部件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁锻打技术领域，尤其涉及一种钢铁锻打设备。
背景技术
锻打是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻打能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
公开号为CN109351901A的专利公开了一种钢铁锻打设备，包括装置箱体，所述装置箱体顶部端面固定连接铸铁加工座，所述铸铁加工座顶部端面固定安装铸铁加工台，所述装置箱体内设有开口向上的辅助倾斜腔和主动倾斜腔，本发明结构简单，操作方便，通过滑动驱动装置可以使三个气锤装置在拱形架上任意移动，方便气锤的更换、选择和操作，通过主动倾斜装置可以使拱形架倾斜一个角度，从而使气锤可以直接在锻打台上加工斜面，而折叠装置可以将需要折叠的铸铁块弯折，然后用气锤锻打成一体，或者用来配合斜面加工来制作一些成角度的锻打工作。但是该锻打设备只能对材料进行特定角度的锻打，需要人工调整材料的角度，锻打效率低，无法满足人们的需求，存在改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁锻打设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢铁锻打设备,包括装置箱，所述装置箱的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转轴，且转轴的两端均延伸至第一通孔外，转轴延伸至装置箱内的一端固定安装有第一锥齿轮，转轴延伸至装置箱外的另一端固定安装有把手，装置箱的顶部中心位置开设有安装槽，安装槽的底部中心位置开设有第二通孔，第二通孔与装置箱内部相连通，第二通孔内转动安装有支撑轴，且支撑轴的两端均延伸至第二通孔外，支撑轴的底部延伸至装置箱内，并转动安装在装置箱的底部内壁上，支撑轴上固定安装有位于装置箱内的第二锥齿轮，支撑轴的顶部固定安装有位于安装槽内的铸铁加工座，铸铁加工座的顶部固定安装有铸铁加工台，安装槽的底部中心位置开设环形槽，环形槽内均匀滑动安装有多个滚珠，多个滚珠均与铸铁加工座的底部相接触，装置箱靠近把手的一侧固定安装有两个夹紧块，且两个夹紧块与转轴相适配。
优选的，所述铸铁加工座和安装槽相适配，铸铁加工座的顶部延伸至安装槽的上方。
优选的，所述环形槽位于第二通孔的四周位置，且第二通孔位于环形槽的中心位置。
优选的，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合。
优选的，所述两个夹紧块的顶侧分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹方向相反，第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹安装有同一个锁紧手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过转轴、第一锥齿轮、支撑轴、第二锥齿轮、安装槽、铸铁加工座、把手、滚珠等部件的配合，转动把手，把手带动转轴转动，从而带动固定安装在转轴上的第一锥齿轮转动，因第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，继而能够带动第二锥齿轮转动，因第二锥齿轮、支撑轴、铸铁加工座和铸铁加工台的固定连接关系，从而带动铸铁加工台转动，从而能够对放置在铸铁加工台上的材料进行任意角度的锻打，提高锻打效率，同时因铸铁加工座旋转时与多个滚珠产生摩擦力，但由于滚珠可沿环形槽内滚动，铸铁加工座与滚珠之间的摩擦力为滑动摩擦，摩擦力较小，从而减少因摩擦而导致铸铁加工座或滚珠的磨损，延长铸铁加工座或滚珠的使用寿命，同时能够滚珠也能起到支撑铸铁加工座的目的，因铸铁加工座与安装槽相适配，能够消除锻打时产生的冲击力导致装置不稳定的问题。本实用新型结构简单，设计合理，不仅能够使放置在铸铁加工台上的材料进行任意角度的锻打，提高锻打效率，还能够有效的延长各部件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢铁锻打设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢铁锻打设备的图1的安装槽俯视图；
图3为本实用新型提出的一种钢铁锻打设备的图1的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种钢铁锻打设备的图1的B部分结构示意图。
图中：1装置箱、2第一通孔、3第二通孔、4转轴、5第一锥齿轮、6支撑轴、7第二锥齿轮、8安装槽、9铸铁加工座、10铸铁加工台、11把手、12环形槽、13滚珠、14夹紧块、15第一螺纹孔、 16第二螺纹孔、17锁紧手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钢铁锻打设备,包括装置箱1，装置箱1的一侧开设有第一通孔2，第一通孔2内转动安装有转轴4，且转轴4的两端均延伸至第一通孔2外，转轴4延伸至装置箱1内的一端固定安装有第一锥齿轮5，转轴4延伸至装置箱1外的另一端固定安装有把手 11，装置箱1的顶部中心位置开设有安装槽8，安装槽8的底部中心位置开设有第二通孔3，第二通孔3与装置箱1内部相连通，第二通孔3内转动安装有支撑轴6，且支撑轴6的两端均延伸至第二通孔3 外，支撑轴6的底部延伸至装置箱1内，并转动安装在装置箱1的底部内壁上，支撑轴6上固定安装有位于装置箱1内的第二锥齿轮7，且第二锥齿轮7和第一锥齿轮5相啮合，支撑轴6的顶部固定安装有位于安装槽8内的铸铁加工座9，铸铁加工座9的顶部固定安装有铸铁加工台10，安装槽8的底部中心位置开设环形槽12，环形槽12内均匀滑动安装有多个滚珠13，多个滚珠13均与铸铁加工座9的底部相接触，装置箱1靠近把手11的一侧固定安装有两个夹紧块14，且两个夹紧块14与转轴4相适配，环形槽12位于第二通孔3的四周位置，且第二通孔3位于环形槽12的中心位置，转动把手11，把手11 带动转轴4转动，从而带动固定安装在转轴4上的第一锥齿轮5转动，因第一锥齿轮5和第二锥齿轮7相啮合，继而能够带动第二锥齿轮7 转动，因第二锥齿轮7、支撑轴6、铸铁加工座9和铸铁加工台10的固定连接关系，从而带动铸铁加工台10转动。
本实用新型中，铸铁加工座9和安装槽8相适配，铸铁加工座9 的顶部延伸至安装槽8的上方，能够消除锻打时产生的冲击力导致装置不稳定的问题。
本实用新型中，两个夹紧块14的顶侧分别开设有第一螺纹孔15 和第二螺纹孔16，且第一螺纹孔15和第二螺纹孔16螺纹方向相反，第一螺纹孔15和第二螺纹孔16内螺纹安装有同一个锁紧手柄17，转动锁紧手柄17，即可将转轴4锁死。
工作原理：
需要调节材料的锻打角度时，转动把手11，把手11带动转轴4 转动，从而带动固定安装在转轴4上的第一锥齿轮5转动，因第一锥齿轮5和第二锥齿轮7相啮合，继而能够带动第二锥齿轮7转动，因第二锥齿轮7、支撑轴6、铸铁加工座9和铸铁加工台10的固定连接关系，从而带动铸铁加工台10转动，转动到所需角度后，因第一螺纹孔15和第二螺纹孔16的螺纹方向相反，转动锁紧手柄17，即可将转轴4锁死，最终实现对放置在铸铁加工台10上的材料进行任意角度锻打的目的，同时因铸铁加工座9旋转时与多个滚珠13产生摩擦力，但由于滚珠13可沿环形槽12内滚动，铸铁加工座9与滚珠 13之间的摩擦力为滑动摩擦，摩擦力较小，从而减少因摩擦而导致铸铁加工座9或滚珠13的磨损，延长铸铁加工座9或滚珠13的使用寿命，同时能够滚珠13也能起到支撑铸铁加工座9的目的，因铸铁加工座9与安装槽8相适配，能够消除锻打时产生的冲击力导致装置不稳定的问题。本实用新型结构简单，设计合理，不仅能够使放置在铸铁加工台上的材料进行任意角度的锻打，还能够有效的延长各部件的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢铁锻打设备,包括装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)的一侧开设有第一通孔(2)，第一通孔(2)内转动安装有转轴(4)，且转轴(4)的两端均延伸至第一通孔(2)外，转轴(4)延伸至装置箱(1)内的一端固定安装有第一锥齿轮(5)，转轴(4)延伸至装置箱(1)外的另一端固定安装有把手(11)，装置箱(1)的顶部中心位置开设有安装槽(8)，安装槽(8)的底部中心位置开设有第二通孔(3)，第二通孔(3)与装置箱(1)内部相连通，第二通孔(3)内转动安装有支撑轴(6)，且支撑轴(6)的两端均延伸至第二通孔(3)外，支撑轴(6)的底部延伸至装置箱(1)内，并转动安装在装置箱(1)的底部内壁上，支撑轴(6)上固定安装有位于装置箱(1)内的第二锥齿轮(7)，支撑轴(6)的顶部固定安装有位于安装槽(8)内的铸铁加工座(9)，铸铁加工座(9)的顶部固定安装有铸铁加工台(10)，安装槽(8)的底部中心位置开设环形槽(12)，环形槽(12)内均匀滑动安装有多个滚珠(13)，多个滚珠(13)均与铸铁加工座(9)的底部相接触，装置箱(1)靠近把手(11)的一侧固定安装有两个夹紧块(14)，且两个夹紧块(14)与转轴(4)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁锻打设备,其特征在于，所述铸铁加工座(9)和安装槽(8)相适配，铸铁加工座(9)的顶部延伸至安装槽(8)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁锻打设备,其特征在于，所述环形槽(12)位于第二通孔(3)的四周位置，且第二通孔(3)位于环形槽(12)的中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁锻打设备,其特征在于，所述第二锥齿轮(7)和第一锥齿轮(5)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁锻打设备,其特征在于，所述两个夹紧块(14)的顶侧分别开设有第一螺纹孔(15)和第二螺纹孔(16)，且第一螺纹孔(15)和第二螺纹孔(16)螺纹方向相反，第一螺纹孔(15)和第二螺纹孔(16)内螺纹安装有同一个锁紧手柄(17)。
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2020
- 2020-03-23 CN CN202020376172.XU patent/CN212664800U/zh not_active Expired - Fee Related
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