CN213331921U - 一种新型的防转销 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的防转销，包括防转销本体，防转销本体端部设有防转齿，压下螺母的外圆上设有与防转齿对应的环形齿面一；防转齿与环形齿面一啮合连接；所述防转齿的数量为两个以上，防转齿等间距设置在同一弧形面上，所述弧形面的凹槽朝向环形齿面一，弧形面的弧度与环形齿面的直径相对应；所述防转销本体通过固定件与轴承座固定。本实用新型所述的新型的防转销改进为多齿防转销，具有受力更好、摩擦力更大等优点，能更好的锁紧压下螺母，防止它在丝杠上上下蹿动，保证轴承座与压下螺母步调的一致性。

Description

一种新型的防转销

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，尤其是涉及一种新型的防转销。

背景技术

轧机的压下装置是轧机的重要组成部分，用于调节辊缝，也叫辊缝调节装置。压下装置按传动方式可以分为手动压下、电动压下和液压压下，而其中电动压下普遍适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调节范围大、压下速度比较快的情况，而市场上更多的需求这样的轧机，所以我们今天研究的就是板坯轧机、中厚板轧机电动压下。

在中厚板轧机和热轧带钢轧线的轧机压下装置中，压下螺母和压下丝杆是非常重要的部件。在轧制过程中，轧缝的每一次调整都是压下螺母和压下丝杠完成的，而且巨大的轧制力也是通过他们传递到机架上的，那什么是他们的传输纽带呢？他们与丝杠和压下螺母是怎么装配的？他们的工作原理是什么？我们都知道压下螺母配在轴承座上的，而且是上下轴承座，一个轴承座的两端都与压下螺母装配到一起，工作时是压下装置带动丝杆转动，而压下螺母与轴承座固定在一起，通过压下螺母在丝杆上的上下转动，来调节轴承座的上下移动，也就是调节上下辊缝的距离，以确定轧制不同厚度的钢板需要的尺寸。现在我们知道必须保证压下螺母和轴承座的同步调才能保证调节辊缝的精确度。

现有的我们采用在轴承座上固定安装防转销，在压下螺母上设置与防转销对应的限位槽，通过防转销限制压下螺母的转动，但是现在现场反馈回很多问题，首先是压下螺母本身就是易损件，需要做许多备件，以备不时之需，但是如果是后续做备件，那在订备件厂就无法加工这个销孔，它需要配作，这就给现场带来麻烦，增加了现场的工作量；其次就是它的调整量，如果辊缝已经调好，但是压下螺母上的槽却没有和轴承座上的孔对齐，这样就无法装配防转销，这就需要旋转压下螺母的位置，或者旋转四分之一圈或者旋转半圈，这样就会导致调整好的辊缝间距有误差，而且误差量还挺大。

为了改进上述缺陷，对防转销进行了优化，如图1所示，在防转销的端部加入了单齿，在压下螺母上设置了齿面，这样就无需考虑销与槽的位置情况，但是这种防转销在使用过程中，也存在缺陷，通过一个齿去阻止压下螺母的旋转，那么肯定对这个齿的材质要求很高，所以我们也改进了防转销的材质，但是现场却给我们反馈说这个销子虽然定位精准，但是太单薄，磨损很厉害，更换的很频繁，有鉴于此，针对上述缺陷，申请人对防转销进行了结构上的改进。

发明内容

有鉴于此，为克服现有技术的缺陷，本实用新型旨在提出一种新型的防转销。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型的防转销，包括防转销本体，防转销本体端部设有防转齿，压下螺母的外圆上设有与防转齿对应的环形齿面一；防转齿与环形齿面一啮合连接；

所述防转齿的数量为两个以上，防转齿等间距设置在同一弧形面上，所述弧形面的凹槽朝向环形齿面一，弧形面的弧度与环形齿面的直径相对应；

所述防转销本体通过固定件与轴承座固定。

进一步的，所述固定件包括连接件和顶紧件，所述连接件包括螺纹柱一、以及固设在螺纹柱一端部的六棱柱；

所述防转销远离条形定位齿的一端设有直径大于防转销本体的端帽；

所述六棱柱和螺纹柱一的内侧开有与端帽直径对应的容纳孔，所述螺纹柱一远离六棱柱的一端开有与防转销本体直径对应的贯穿孔，所述端帽设置在容纳孔内，所述防转销本体通过贯穿孔贯穿螺纹柱一；

所述顶紧件与容纳孔配合安装，用于顶紧固定端帽；

所述轴承座上开有与螺纹柱一对应的螺纹孔，所述连接件与轴承座螺纹固定。

进一步的，所述螺纹柱一与六棱柱一体成型。

进一步的，所述端帽为圆柱体；

所述端帽邻近防转销本体的一侧还设有环形齿面二，所述容纳孔邻近贯穿孔的一端设有环形齿面三；环形齿面二与环形齿面三啮合连接，用于防止防转销本体摆动造成条形定位齿磨损。

进一步的，所述顶紧件为螺纹柱二，所述螺纹柱二的外侧设有外螺纹，所述容纳孔的内侧设有与外螺纹对应的内螺纹，所述螺纹柱二螺纹固定在容纳孔内侧。

进一步的，所述螺纹柱二的一端设有内六角沉孔，另一端设有可视圆孔，所述可视圆孔与内六角沉孔连通，所示可视圆孔的尺寸小于内六角沉孔的尺寸；

所述可视圆孔设置在螺纹柱二邻近端帽的一侧；

所述端帽远离防转齿的一侧还设有用于指示防转齿朝向的标识，通过所述可视圆孔观察标识。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型的防转销具有以下优势：

本实用新型所述的新型的防转销改进为多齿防转销，具有受力更好、摩擦力更大等优点，能更好的锁紧压下螺母，防止它在丝杠上上下蹿动，保证轴承座与压下螺母步调的一致性，能让轧制力更好的传递到轴承座上，让轧机辊系更好的工作，而且因为此改进只是设计到防转销的端部，所以整个结构的装配都不受影响，所以更换很省时省力，成本也很低，而且对原来的客户，如果也同样遇到此问题，都可以改进，所以此改造此结构很受欢迎，效果也很好，也得到了用户的一致好评。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的现有的防转销结构图；

图2为本实用新型实施例所述的新型的防转销结构图；

图3为本实用新型实施例所述的新型的防转销拆解结构图；

图4为本实用新型实施例所述的连接件和顶紧件结构图。

附图标记说明：

1、压下螺母；2、防转销本体；21、防转齿；22、环形齿面二；23、端帽；3、连接件；31、螺纹柱一；32、六棱柱；33、容纳孔；34、环形齿面三；4、顶紧件；41、螺纹柱二；42、内六角沉孔；43、可视圆孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2至图4所示，一种新型的防转销，括防转销本体2，防转销本体2端部设有防转齿21，压下螺母1的外圆上设有与防转齿21对应的环形齿面一；防转齿21与环形齿面一啮合连接；

所述防转齿21的数量为两个以上，防转齿21等间距设置在同一弧形面上，所述弧形面的凹槽朝向环形齿面一，弧形面的弧度与环形齿面的直径相对应；

所述防转销本体2通过固定件与轴承座固定。

新型的防转销，让它不但满足精调辊缝，给压下螺母1很好的定位，还得经久耐用，给用户省时省力，因为我们知道，如果防转单齿销的齿因为受力太大断了，直接的后果就是，断裂面会对压下螺母1的外齿面造成毁灭行的破坏，断裂的铁块也会把压下螺母1的外齿给洗了，这样用户更换的就不单单是一个销子的问题了，而是连同压下螺母1一起，那样就必须停产更换备机，那样停产造成的损失也是很大的，所以通过我们对整体结构和性能的分析，我们把单齿防转销改成了多齿，这样的好处是，其一单齿太单薄，靠着一个齿受力，必然损耗比较大，现在改为多齿，同样的外力，但是接触的面变多了，他每个面受到了外力就减小了，同样它磨损的程度就降低了，而且多面接触，摩擦力增大，防转销也能更牢固的锁紧压下螺母1，防止它与轴承座产生一点的相对转动，更重要的是因为改成了多齿，也大大的增加了它的使用寿命。其二就对用户更有利，因为我们的改进只是针对防转销的端部做了更改，其它外形结构及尺寸都没有发生改变，而且这个小件成本很低，更换起来也很方便，所以对于以前的产品也可以使用此技术，小改变大收益，说的就是这里。至此，通过以上两点分析，我们看出这次改进是很必要也是很实用的。

所述固定件包括连接件3和顶紧件4，所述连接件3包括螺纹柱一31、以及固设在螺纹柱一31端部的六棱柱32；

所述防转销远离条形定位齿的一端设有直径大于防转销本体2的端帽23；

所述六棱柱32和螺纹柱一31的内侧开有与端帽23直径对应的容纳孔33，所述螺纹柱一31远离六棱柱32的一端开有与防转销本体2直径对应的贯穿孔，所述端帽23设置在容纳孔33内，所述防转销本体2通过贯穿孔贯穿螺纹柱一31；

所述顶紧件4与容纳孔33配合安装，用于顶紧固定端帽23；

所述轴承座上开有与螺纹柱一31对应的螺纹孔，所述连接件3与轴承座螺纹固定。

所述螺纹柱一31与六棱柱32一体成型。

所述端帽23为圆柱体；所述端帽23邻近防转销本体2的一侧还设有环形齿面二22，所述容纳孔33邻近贯穿孔的一端设有环形齿面三34；环形齿面二22与环形齿面三34啮合连接，用于防止防转销本体2摆动造成条形定位齿磨损。在工作过程中，条形定位齿会在压下螺母1的作用下左右摆动，造成齿牙磨损，通过环形齿面二22和环形齿面三34的结构设计，有效的解决了这个问题，增加了使用寿命。

如图3、图4所示，所述螺纹柱二41的一端设有内六角沉孔42，另一端设有可视圆孔43，所述可视圆孔43与内六角沉孔42连通，所示可视圆孔43的尺寸小于内六角沉孔42的尺寸；

所述可视圆孔43设置在螺纹柱二41邻近端帽23的一侧；

所述端帽23远离防转齿21的一侧还设有用于指示防转齿21朝向的标识，通过所述可视圆孔43观察标识。通过顶紧件4将防转销本体2顶紧固定，内六角沉孔42是用于与扳手配合，便于拧动螺纹柱二41。通过可视圆孔43观察标识，由于通过标识可以直接观察防转齿21的朝向，更加快捷、方便的了解防转齿21是否与环形齿面上的齿槽啮合，有效的提高了安装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的防转销，其特征在于：包括防转销本体，防转销本体端部设有防转齿，压下螺母的外圆上设有与防转齿对应的环形齿面一；防转齿与环形齿面一啮合连接；

所述防转齿的数量为两个以上，防转齿等间距设置在同一弧形面上，所述弧形面的凹槽朝向环形齿面一，弧形面的弧度与环形齿面的直径相对应；

所述防转销本体通过固定件与轴承座固定。

2.根据权利要求1所述的新型的防转销，其特征在于：所述固定件包括连接件和顶紧件，所述连接件包括螺纹柱一、以及固设在螺纹柱一端部的六棱柱；

所述防转销远离条形定位齿的一端设有直径大于防转销本体的端帽；

所述六棱柱和螺纹柱一的内侧开有与端帽直径对应的容纳孔，所述螺纹柱一远离六棱柱的一端开有与防转销本体直径对应的贯穿孔，所述端帽设置在容纳孔内，所述防转销本体通过贯穿孔贯穿螺纹柱一；

所述顶紧件与容纳孔配合安装，用于顶紧固定端帽；

所述轴承座上开有与螺纹柱一对应的螺纹孔，所述连接件与轴承座螺纹固定。

3.根据权利要求2所述的新型的防转销，其特征在于：所述螺纹柱一与六棱柱一体成型。

4.根据权利要求2所述的新型的防转销，其特征在于：所述端帽为圆柱体；

所述端帽邻近防转销本体的一侧还设有环形齿面二，所述容纳孔邻近贯穿孔的一端设有环形齿面三；环形齿面二与环形齿面三啮合连接，用于防止防转销本体摆动造成条形定位齿磨损。

5.根据权利要求2所述的新型的防转销，其特征在于：所述顶紧件为螺纹柱二，所述螺纹柱二的外侧设有外螺纹，所述容纳孔的内侧设有与外螺纹对应的内螺纹，所述螺纹柱二螺纹固定在容纳孔内侧。

6.根据权利要求5所述的新型的防转销，其特征在于：所述螺纹柱二的一端设有内六角沉孔，另一端设有可视圆孔，所述可视圆孔与内六角沉孔连通，所示可视圆孔的尺寸小于内六角沉孔的尺寸；

所述可视圆孔设置在螺纹柱二邻近端帽的一侧；

所述端帽远离防转齿的一侧还设有用于指示防转齿朝向的标识，通过所述可视圆孔观察标识。

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