CN211218037U - 一种立辊轧机自定位压头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供了一种立辊轧机自定位压头结构，包括外壳体、以及外壳体内设置的浮动机构，所述外壳体的一侧设有前压板，另一侧设有透盖，所述透盖上设有用于安装活塞杆的容纳孔；所述浮动机构包括外壳体内对应容纳孔设置的凹球面垫，该凹球面垫朝向前压板的一侧滑动安装有凸球面垫，另一侧设有用于安装活塞杆的连接部；所述凸球面垫与前压板之间设有垫块组件。本实用新型创造结构简单，设计合理，稳定可靠，且易于使用，使用过程中不需要人工调节，压头结构整体可自动适应立辊辊系位置的偏移，使压下伺服缸对立辊轴承座施加稳定的压紧力，保证了轧制过程的稳定。
Description
技术领域
本发明创造属于立辊轧机压头设备领域，尤其是涉及一种立辊轧机自定位压头结构。
背景技术
钢铁在生产建设和日常生活中扮演了重要的角色，而大部分钢铁都需要经过轧制来提高它的力学性能，从而增强使用性能，所以轧钢设备发挥了很大的作用。
立辊轧机是热轧带钢生产线上必不可少的重要设备，用于在宽度方向上对带钢进行轧制，使带钢宽度符合要求。压下伺服缸安装于立辊机架上，是立辊轧机重要组成部分，用于推动立辊辊系完成开口度的调整，并在轧制过程中压紧立辊轴承座，为其提供轧制力。压下伺服缸活塞杆头部为压头结构，工作时压头直接与立辊轴承座接触，压头结构的优劣直接影响了轧制过程的稳定。传统压头结构为一实心钢块，用螺钉把合在压下伺服缸活塞杆头部，压头和活塞杆为刚性连接，工作时压头的端面直接压紧在立辊轴承座侧端面上，当立辊轴承座在轧制过程中因冲击与振动发生位置偏移时，立辊轴承座侧端面不再垂直于压下伺服缸活塞杆中心线，这时压头端面就不能与立辊轴承座侧端面贴合，也就保证不了稳定的压紧状态，压头会因偏载而加剧损坏速度，活塞杆也会因振动而损坏。为了保证轧制过程的稳定，提高压头和压下伺服缸的使用寿命，我们迫切需要一种新的压头结构。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种立辊轧机自定位压头结构。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种立辊轧机自定位压头结构，包括外壳体、以及外壳体内设置的浮动机构，所述外壳体的一侧设有前压板，另一侧设有透盖，所述透盖上设有用于安装活塞杆的容纳孔；所述浮动机构包括外壳体内对应容纳孔设置的凹球面垫，该凹球面垫朝向前压板的一侧滑动安装有凸球面垫，另一侧设有用于安装活塞杆的连接部；所述凸球面垫与前压板之间设有垫块组件。
进一步的，所述外壳体为圆筒状结构，凹球面垫和凸球面垫均为圆盘形结构，凹球面垫和凸球面垫的直径均小于外壳体的内径。
进一步的，所述凹球面垫通过固定螺钉安装在活塞杆上，凹球面垫的直径略大于容纳孔的孔径。
进一步的，所述容纳孔的孔径略大于活塞杆的直径。
进一步的，所述凹球面垫上设有弧形的凹陷部，凸球面垫上设有与凹陷部滑动配合的凸面部。
进一步的，所述凹球面垫上设有用于安装凸球面垫的装配螺钉，凸球面垫上设有与装配螺钉配合的沉头通孔，该沉头通孔的孔径略大于装配螺钉的直径。
进一步的，所述凹球面垫与凸球面垫之间存在可调间隙，该可调间隙的大小通过调节装配螺钉的长度实现。
进一步的，所述垫块组件包括凸球面垫上设置的均压垫，该均压垫与前压板之间设有压力传感器；所述外壳体上对应压力传感器的位置设有便于接线的连线通孔。
进一步的，所述前压板/均压垫上朝向压力传感器的一侧均设有用于固定压力传感器的防转销。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构简单，设计合理，稳定可靠，且易于使用，使用过程中不需要人工调节，压头结构整体可自动适应立辊辊系位置的偏移，使压下伺服缸对立辊轴承座施加稳定的压紧力，保证了轧制过程的稳定，同时降低了压头结构和压下伺服缸损坏的风险；通过设置凸球面垫和凹球面垫，实现了这种压头结构的自适应调节，大大提高了这种压头的适应性和可靠性，有利于提高立辊轧机加工时的安全性和加工效率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例中压头结构装配在对立辊轴承座时的结构示意图；
图2为本发明创造实施例中外壳体的结构示意图；
图3为本发明创造实施例中凹球面垫与凸球面垫配合的结构示意图。
附图标记说明：
1-凹球面垫；2-凸球面垫；3-装配螺钉；4-均压垫；5-压力传感器；51-线缆；6-防转销；7-前压板；8-透盖；9-外壳体；91-内孔；92-连线通孔；10-螺钉二；11-活塞杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种立辊轧机自定位压头结构，如图1至图3所示，包括外壳体9、以及外壳体9内设置的浮动机构，所述外壳体9的一侧设有前压板7，另一侧设有透盖8，所述透盖8上设有用于安装活塞杆11的容纳孔；所述浮动机构包括外壳体9内对应容纳孔设置的凹球面垫1，该凹球面垫1朝向前压板7的一侧滑动安装有凸球面垫2，另一侧设有用于安装活塞杆11的连接部；所述凸球面垫2与前压板7之间设有垫块组件；具体的，活塞杆11可以为压下伺服缸活塞杆。
所述容纳孔的孔径略大于活塞杆11的直径，只要透盖可以不会妨碍活塞杆，使压头结构整体在活塞杆11上实现一定程度的转动即可。
所述凹球面垫1上设有弧形的凹陷部，凸球面垫2上设有与凹陷部滑动配合的凸面部；所述凹球面垫1上设有用于安装凸球面垫2的装配螺钉3，凸球面垫2上设有与装配螺钉3配合的沉头通孔，该沉头通孔的孔径略大于装配螺钉3的直径，只要可以使凸球面垫2在凹球面垫1上实现一定程度的滑动即可，通过凸球面垫2与凹球面垫1形成的球面副，压头结构可以实现在活塞杆11上进行一定角度的偏转，大大提高了这种压头结构的适应性。
具体的，凹球面垫1固结于压下伺服缸活塞杆11前端，凹球面垫1中心位置开有螺纹通孔，凸球面垫2中心开有沉头通孔，凹球面垫1的凹面部对准凸球面垫2的凸面部，装配螺钉3通过凸球面垫2中心的沉头通孔拧入凹球面垫1中心的螺纹通孔。
所述凹球面垫1与凸球面垫2之间存在可调间隙，该可调间隙的大小通过调节装配螺钉3的长度实现；通过调节可调间隙，操作人员可以根据实际使用情况，调节凹球面垫1与凸球面垫2之间的配合情况，大大提高了凹球面垫1与凸球面垫2之间的配合的可靠性和稳定性。
所述垫块组件包括凸球面垫2上设置的均压垫4，该均压垫4与前压板7之间设有压力传感器5；所述外壳体9上对应压力传感器5的位置设有便于接线缆51的连线通孔92；所述前压板7/均压垫4上朝向压力传感器5的一侧均设有用于固定压力传感器5的防转销6，防转销6可以确保压力传感器5稳定的设置在壳体内部，避免压力传感器5发生偏移，有利于提高压力传感器5的测量精度，压力传感器5可以采用现有的圆盘式压力传感器5，只要可以实现对压力的测量即可；
具体的，均压垫4安装在凸球面垫2的平面侧，接触面贴合，在均压垫4与前压板7的中间位置安装有压力传感器5，压力传感器5为圆盘形结构，在两侧端面上开有销孔，均压垫4与前压板7端面对应位置上也开有销孔，每个销孔中都安装有一个防转销6；当不需要安装压力传感器5时，可制作一个外形和压力传感器5相同的替代垫块安装压力传感器5的位置。
所述外壳体9为圆筒状结构，凹球面垫1和凸球面垫2均为圆盘形结构，凹球面垫1和凸球面垫2的直径均小于外壳体9的内径，只要可以实现凹球面垫1和凸球面垫2相对滑动即可；外壳体9为空心圆筒结构，包覆在压下伺服缸活塞杆11头部，前压板7用螺钉二10安装于外壳体9的前端，透盖8用螺钉二10安装在外壳体9的后端，其余部分均安装在外壳体9的内孔91中。
所述凹球面垫1通过固定螺钉安装在活塞杆11上，凹球面垫1的大小略大于容纳孔的大小，从而防止凹球面垫1从容纳孔脱出。
工作过程：压下伺服缸工作时，活塞杆11伸出，带动压头结构整体前进，使压头结构压紧在立辊轴承座上，对立辊轴承座施加压紧力，来配合轧制过程的进行；理想情况下，压下伺服缸活塞杆11中心线垂直于立辊轴承座的侧端面，压头结构上的前压板7表面和立辊轴承座的侧端面紧密贴合，这样才能保证稳定的轧制过程；
当立辊轴承座受冲击振动发生位置偏移时，压下伺服缸活塞杆11中心线不再垂直于立辊轴承座的侧端面，而是有一定的偏移角度，这时压头结构里的凹球面垫1和凸球面垫2形成的滑动球面副发挥作用，当压下伺服缸带动压头压紧立辊轴承座时，凹球面垫1和凸球面垫2中心线自动偏移一定角度，补偿活塞杆11中心与立辊轴承座的侧端面的偏移角度，保证压头上的前压板7表面和立辊轴承座的侧端面紧密贴合，实现压紧力的稳定传递，保证轧制过程的稳定进行。
本发明创造结构简单，设计合理，稳定可靠，且易于使用，使用过程中不需要人工调节，压头结构整体可自动适应立辊辊系位置的偏移，使压下伺服缸对立辊轴承座施加稳定的压紧力，保证了轧制过程的稳定，同时降低了压头结构和压下伺服缸损坏的风险；通过设置凸球面垫和凹球面垫，实现了这种压头结构的自适应调节，大大提高了这种压头的适应性和可靠性，有利于提高立辊轧机加工时的安全性和加工效率。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种立辊轧机自定位压头结构，其特征在于：包括外壳体、以及外壳体内设置的浮动机构，所述外壳体的一侧设有前压板，另一侧设有透盖，所述透盖上设有用于安装活塞杆的容纳孔；所述浮动机构包括外壳体内对应容纳孔设置的凹球面垫，该凹球面垫朝向前压板的一侧滑动安装有凸球面垫，另一侧设有用于安装活塞杆的连接部；所述凸球面垫与前压板之间设有垫块组件。
2.根据权利要求1所述的一种立辊轧机自定位压头结构，其特征在于：所述外壳体为圆筒状结构，凹球面垫和凸球面垫均为圆盘形结构，凹球面垫和凸球面垫的直径均小于外壳体的内径。
3.根据权利要求2所述的一种立辊轧机自定位压头结构，其特征在于：所述凹球面垫通过固定螺钉安装在活塞杆上，凹球面垫的直径略大于容纳孔的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种立辊轧机自定位压头结构，其特征在于：所述容纳孔的孔径略大于活塞杆的直径。
5.根据权利要求1所述的一种立辊轧机自定位压头结构，其特征在于：所述凹球面垫上设有弧形的凹陷部，凸球面垫上设有与凹陷部滑动配合的凸面部。
6.根据权利要求5所述的一种立辊轧机自定位压头结构，其特征在于：所述凹球面垫上设有用于安装凸球面垫的装配螺钉，凸球面垫上设有与装配螺钉配合的沉头通孔，该沉头通孔的孔径略大于装配螺钉的直径。
7.根据权利要求6所述的一种立辊轧机自定位压头结构，其特征在于：所述凹球面垫与凸球面垫之间存在可调间隙，该可调间隙的大小通过调节装配螺钉的长度实现。
8.根据权利要求1所述的一种立辊轧机自定位压头结构，其特征在于：所述垫块组件包括凸球面垫上设置的均压垫，该均压垫与前压板之间设有压力传感器；所述外壳体上对应压力传感器的位置设有便于接线的连线通孔。
9.根据权利要求8所述的一种立辊轧机自定位压头结构，其特征在于：所述前压板/均压垫上朝向压力传感器的一侧均设有用于固定压力传感器的防转销。
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| CN110814043A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种立辊轧机自定位压头结构 |
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