CN212976298U - 一种易拆卸极片轧辊定距环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轧辊技术领域，尤其为一种易拆卸极片轧辊定距环，包括主体，所述主体的表面开设有第一卡槽，所述主体一端的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁开设有螺纹槽，所述主体的内部安装有圆块，所述圆块一端的表面开设有六边孔，所述圆块的内部安装有六边块。该极片轧辊定距环通过主体的第一圆块的内部安装的螺杆可以快速的增加和减少定距环，使定距间距调节使极片轧辊定距环的适用性提高，通过安装有圆块和六边块使极片轧辊定距环可以适应六边形的轧辊和圆形轧辊具有很大的适应性同时也使装置安装、拆卸简单快速，使极片轧辊定距环可以增加直径使极片轧辊定距环适用于较大的轧辊。
Description
技术领域
本实用新型属于轧辊技术领域，具体涉及一种易拆卸极片轧辊定距环。
背景技术
轧辊轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，而轧辊在安装时需要安装有定距环，而定距环作用就是给轴承和齿轮等零件定位。确定轴向的位置，一般要求两个端面的平行度。
市面上的易拆卸极片轧辊定距环对轧辊的定距距离相对固定，无法调节定距的距离，只能适用一些单一的极片轧辊，导致了极片轧辊定距环在生产使需要生产各种尺寸的极片轧辊定距环曾加了成本同时也使轧辊定距环适用性差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种易拆卸极片轧辊定距环，解决了市面上的易拆卸极片轧辊定距环对轧辊的定距距离相对固定，无法调节定距的距离，只能适用一些单一的极片轧辊，导致了极片轧辊定距环在生产使需要生产各种尺寸的极片轧辊定距环曾加了成本同时也使轧辊定距环适用性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆卸极片轧辊定距环，包括主体，所述主体的表面开设有第一卡槽，所述主体一端的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁开设有螺纹槽，所述主体的内部安装有圆块，所述圆块一端的表面开设有六边孔，所述圆块的内部安装有六边块，所述六边块一端开设有第二圆孔，所述主体的上方安装有外置定距环，所述外置定距环的内壁安装有卡块，所述外置定距环通过卡块与主体表面的第一卡槽相卡接。
优选的，所述第一圆孔的内部安装有螺杆并通过螺纹槽螺纹固定，所述螺杆一端的表面开设有松紧槽。
优选的，所述通过螺杆可以增加定距环的数量使装置的定距距离加长，所述通过第一卡槽和卡块使外置定距环可拆卸。
优选的，所述圆块和六边块使定距环可以适应多种类型的接口且拆卸简单。
优选的，所述主体的内壁开设有第二卡槽，所述圆块的表面安装有圆块卡块，所述圆块卡块与主体的第二卡槽相卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该极片轧辊定距环通过主体的第一圆块的内部安装的螺杆可以快速的增加和减少定距环，使定距间距调节使极片轧辊定距环的适用性提高，通过安装有圆块和六边块使极片轧辊定距环可以适应六边形的轧辊和圆形轧辊具有很大的适应性同时也使装置安装、拆卸简单快速，使极片轧辊定距环可以增加直径使极片轧辊定距环适用于较大的轧辊。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的第一种分解结构图；
图3为本实用新型的第二种分解结构图。
图中：1主体；2第一圆孔；3圆块；4第二圆孔；5螺杆；6六边块；7 六边孔；8螺纹槽；9第一卡槽；10卡块；11外置定距环；12松紧槽；13凹槽；14第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种易拆卸极片轧辊定距环，包括主体1，主体1的表面开设有第一卡槽9，主体1一端的表面开设有凹槽13，凹槽13的表面开设有第一圆孔2，第一圆孔2的内壁开设有螺纹槽 8，主体1的内部安装有圆块3，圆块3一端的表面开设有六边孔7，圆块3 的内部安装有六边块6，六边块6一端开设有第二圆孔4，主体1的上方安装有外置定距环11，外置定距环11的内壁安装有卡块10，外置定距环11通过卡块10与主体1表面的第一卡槽9相卡接。
具体的，第一圆孔2的内部安装有螺杆5并通过螺纹槽8螺纹固定，螺杆5一端的表面开设有松紧槽12，通过第一圆孔2的内部的螺纹槽8螺纹连接着螺杆5使主体1与定距环螺纹固定易拆卸，通过螺杆5外加定距环使装置的定距距离增加经松紧槽12进行快速的是定距环螺纹固定。
具体的，通过螺杆5可以增加定距环的数量使装置的定距距离加长，通过第一卡槽9和卡块10使外置定距环11可拆卸，主体1通过第一卡槽9卡接着外置定距环11的卡块10使主体与外置定距环11相卡接使之固定并增加直径使极片轧辊定距环适用于较大的轧辊。
具体的，圆块3和六边块6使定距环可以适应多种类型的接口且拆卸简单，主体1通过第二卡槽14使圆块3的圆块卡块卡接在主体1的第二卡槽14 内使装置适用于六边形的轧辊，通过六边块6卡接在六边孔7内使装置适用于圆形轧辊。
具体的，主体1的内壁开设有第二卡槽14，圆块3的表面安装有圆块卡块，圆块卡块与主体1的第二卡槽14相卡接，通过卡接的方式使装置在安装、固定和拆卸简单快速且结构简单固定稳固。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过主体1 的第一卡槽9与外置定距环11的卡块10相卡接使外置定距环11使固定，主体1的凹槽13的第一圆块2表面的螺纹槽8螺纹连接着螺杆5，通过螺杆5 增加定距环并通过松紧槽12使定距环固定在主体1一侧增加定距间距，通过第二卡槽14使圆块3的圆块卡块卡接在主体1的第二卡槽14内使装置适用于六边形的轧辊，通过六边块6卡接在六边孔7内使装置适用于圆形轧辊，通过卡接的方式使装置的安装、拆卸更方便快捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种易拆卸极片轧辊定距环，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的表面开设有第一卡槽(9)，所述主体(1)一端的表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的表面开设有第一圆孔(2)，所述第一圆孔(2)的内壁开设有螺纹槽(8)，所述主体(1)的内部安装有圆块(3)，所述圆块(3)一端的表面开设有六边孔(7)，所述圆块(3)的内部安装有六边块(6)，所述六边块(6)一端开设有第二圆孔(4)，所述主体(1)的上方安装有外置定距环(11)，所述外置定距环(11)的内壁安装有卡块(10)，所述外置定距环(11)通过卡块(10)与主体(1)表面的第一卡槽(9)相卡接。
2.根据权利要求1所述的一种易拆卸极片轧辊定距环，其特征在于：所述第一圆孔(2)的内部安装有螺杆(5)并通过螺纹槽(8)螺纹固定，所述螺杆(5)一端的表面开设有松紧槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种易拆卸极片轧辊定距环，其特征在于：通过所述螺杆(5)可以增加定距环的数量使装置的定距距离加长，通过所述第一卡槽(9)和卡块(10)使外置定距环(11)可拆卸。
4.根据权利要求1所述的一种易拆卸极片轧辊定距环，其特征在于：所述圆块(3)和六边块(6)使定距环可以适应多种类型的接口且拆卸简单。
5.根据权利要求1所述的一种易拆卸极片轧辊定距环，其特征在于：所述主体(1)的内壁开设有第二卡槽(14)，所述圆块(3)的表面安装有圆块卡块，所述圆块卡块与主体(1)的第二卡槽(14)相卡接。
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