CN210614698U - 一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊 - Google Patents
一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊 Download PDFInfo
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Abstract
一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊，包括辊体和对称设置在辊体两端的两个端部支撑机构，所述辊体上设置有两个轴向孔，两个轴向孔分别设置在辊体两端，所述轴向孔呈圆柱状并沿辊体轴向开设，所述端部支撑机构包括防尘轴承、辊端支撑轴以及设置在轴向孔内的螺母、隔套和轴承内圈；本实用新型所述的中间辊强度高，使用寿命长，拆卸和安装方便，由螺旋槽排出挤压在工作辊和中间辊之间的铝粉，从而对中间辊表面进行有效保护，提升铝板产品的品质和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板生产技术领域，尤其涉及一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊。
背景技术
目前，工厂为了加工出平直的铝板，需要对铝板进行矫直，去除铝板上的浪边、浪形及轻度的镰刀弯等等，所以拉矫机对铝板的生产品质十分重要。然而现有的铝板拉矫机的中间辊强度较低，使用寿命较短，并且拆装不便，不易于检修。拉矫时铝板表面的大量铝粉会挤压在工作辊和中间辊之间，长时间的积累会损坏中间辊表面，进而降低铝板产品的品质和质量。
实用新型内容
为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊，强度高，使用寿命长，拆卸和安装方便，由螺旋槽排出挤压在工作辊和中间辊之间的铝粉，从而对中间辊表面进行有效保护，提升铝板产品的品质和质量。
本实用新型所采用的技术方案是：一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊，包括辊体和对称设置在辊体两端的两个端部支撑机构，所述辊体上设置有两个轴向孔，两个轴向孔分别设置在辊体两端，所述轴向孔呈圆柱状并沿辊体轴向开设，所述端部支撑机构包括防尘轴承、辊端支撑轴以及设置在轴向孔内的螺母、隔套和轴承内圈，所述辊端支撑轴靠近轴向孔的一端伸入到轴向孔内，另一端置于轴向孔外，所述螺母、隔套和轴承内圈均设置在轴向孔内，所述螺母穿设在辊端支撑轴的端部，所述隔套套设在辊端支撑轴上，所述辊端支撑轴依次穿过轴承内圈和防尘轴承设置，所述轴承内圈位于防尘轴承与隔套之间，所述隔套位于螺母与轴承内圈之间，所述辊体上设置有设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽旋向相反。
进一步的，所述辊端支撑轴远离轴向孔的一端嵌设有油杯。
进一步的，所述辊端支撑轴包括依次连接的第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，所述螺母和隔套设置在第一轴段上，所述轴承内圈设置在第二轴段上，所述防尘轴承设置在第三轴段上，所述油杯设置在第四轴段上。
进一步的，所述螺母与辊端支撑轴呈垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊，结构强度和刚性高，易于安装和拆卸，由螺旋槽排出挤压在工作辊和中间辊之间的铝粉，从而对中间辊表面进行有效保护，提升铝板产品的品质和质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图中标记：1、中间辊辊体，2、螺母，3、隔套，4、轴承内圈，5、防尘轴承，501、第一螺旋槽，502第二螺旋槽，6、辊端支撑轴，7、油杯，8、轴向孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图2所示，一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊，包括辊体1和对称设置在辊体1两端的两个端部支撑机构，所述辊体1上设置有两个轴向孔8，两个轴向孔8分别设置在辊体1两端，所述轴向孔8呈圆柱状并沿辊体 1轴向开设。
所述端部支撑机构包括防尘轴承5、辊端支撑轴6以及设置在轴向孔8内的螺母2、隔套3和轴承内圈4。
所述辊端支撑轴6包括依次连接的第一轴段801、第二轴段802、第三轴段803和第四轴段804，所述螺母2和隔套3设置在第一轴段801上，所述轴承内圈4设置在第二轴段802上，所述防尘轴承5设置在第三轴段803上，所述油杯7设置在第四轴段804上。
所述辊端支撑轴6靠近轴向孔8的一端伸入到轴向孔8内，另一端置于轴向孔8外，即第一轴段801和第二轴段802设置在轴向孔8内，第三轴段 803和第四轴段804设置在轴向孔8外。
所述螺母2、隔套3和轴承内圈4均设置在轴向孔8内。
所述螺母2穿设在辊端支撑轴6的端部，即螺母2穿设在第一轴段801 上，所述螺母2与辊端支撑轴6呈垂直设置，即所述螺母2第一轴段801呈垂直设置。
所述隔套3套设在辊端支撑轴6上，即隔套3套设在第一轴段801上。
螺母2对隔套3进行压紧，同时隔套3对防尘轴承5进行压紧，从而消除防尘轴承5的轴向间隙。
所述辊端支撑轴6依次穿过轴承内圈4和防尘轴承5设置，即轴承内圈4 套设在第二轴段802上，所述防尘轴承5设置在第三轴段803上。
所述辊端支撑轴6远离轴向孔8的一端嵌设有油杯7，即所述油杯7设置在第四轴段804上。油杯7和防尘轴承5相连通，通过向油杯7中注油，即可注入到防尘轴承5中，方便防尘轴承5注油，从而提高了生产中的效率，节省人工。
所述轴承内圈4位于防尘轴承5与隔套3之间，所述隔套3位于螺母2 与轴承内圈4之间。
所述辊体1上设置有设有第一螺旋槽501和第二螺旋槽502，第一螺旋槽 501和第二螺旋槽502旋向相反。第一螺旋槽501和第二螺旋槽502对称设置在辊体1两端的表面上。
本实用新型使用时，先将端部支撑机构组装起来，然后再使端部支撑机构的一端伸入至轴向孔8中，从而使本实用新型更容易安装和拆卸，结构更加紧凑，结构的强度、刚性更高，使用寿命长。
上述完成安装后，生产时，辊体1进行转动，铝板表面的铝粉沿第一螺旋槽501和第二螺旋槽502排出，能显著减少积瘤的产生。
图中，本实用新型由中间辊辊体1、螺母2、隔套3、轴承内圈4、防尘轴承5、辊端支撑轴6、油杯7、轴向孔8。轴承内圈4装在辊端支撑轴6上，再装入防尘轴承5，然后压入隔套3，再把螺母2旋在辊端支撑轴6的螺纹上，螺母2旋入，可以压紧隔套3，隔套3从而压紧防尘轴承5，消除防尘轴承5 的轴向间隙，再把油杯7压入辊端支撑轴6的轴向孔8内，辊端支撑轴6上有连接油杯7和防尘轴承5的油孔，方便防尘轴承5注油脂，此时所有零件为一个整体，在整体压入中间辊辊体1两端的孔内，在中间辊辊体1旋转时，两端的防尘轴承5会承受中间辊辊体1的轴向力，中间辊辊体1表面带有以轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧中间辊表面设有相反旋向的螺旋槽，在中间辊辊体1旋转时，铝板表面存在的铝粉会被挤压到中间辊辊体1的双向螺旋槽内，并沿着螺旋槽排出中间辊辊体1，能显著减少积瘤的产生。本发明结构强度、刚性高，螺母，隔套，轴承内圈，防尘轴承，辊端支撑轴及油杯组装或拆开方便快捷，使用时能显著减少铝粉在辊面积压的产生。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (4)
1.一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊，包括辊体(1)和对称设置在辊体(1)两端的两个端部支撑机构，所述辊体(1)上设置有两个轴向孔(8)，两个轴向孔(8)分别设置在辊体(1)两端，所述轴向孔(8)呈圆柱状并沿辊体(1)轴向开设，其特征在于：所述端部支撑机构包括防尘轴承(5)、辊端支撑轴(6)以及设置在轴向孔(8)内的螺母(2)、隔套(3)和轴承内圈(4)，所述辊端支撑轴(6)靠近轴向孔(8)的一端伸入到轴向孔(8)内，另一端置于轴向孔(8)外，所述螺母(2)、隔套(3)和轴承内圈(4)均设置在轴向孔(8)内，所述螺母(2)穿设在辊端支撑轴(6)的端部，所述隔套(3)套设在辊端支撑轴(6)上，所述辊端支撑轴(6)依次穿过轴承内圈(4)和防尘轴承(5)设置，所述轴承内圈(4)位于防尘轴承(5)与隔套(3)之间，所述隔套(3)位于螺母(2)与轴承内圈(4)之间，所述辊体(1)上设置有设有第一螺旋槽(501)和第二螺旋槽(502)，第一螺旋槽(501)和第二螺旋槽(502)旋向相反。
2.如权利要求1所述的一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊，其特征在于：所述辊端支撑轴(6)远离轴向孔(8)的一端嵌设有油杯(7)。
3.如权利要求2所述的一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊，其特征在于：所述辊端支撑轴(6)包括依次连接的第一轴段(801)、第二轴段(802)、第三轴段(803)和第四轴段(804)，所述螺母(2)和隔套(3)设置在第一轴段(801)上，所述轴承内圈(4)设置在第二轴段(802)上，所述防尘轴承(5)设置在第三轴段(803)上，所述油杯(7)设置在第四轴段(804)上。
4.如权利要求1所述的一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊，其特征在于：所述螺母(2)与辊端支撑轴(6)呈垂直设置。
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| CN201921529480.5U CN210614698U (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种铝板拉矫机用螺旋槽式中间辊 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112090987A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-18 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | 一种六重式平行辊矫直机辊系中间辊结构 |
| CN112238157A (zh) * | 2020-08-21 | 2021-01-19 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | 一种六重式平行辊矫直机辊系 |
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