CN207606457U - 一种h型钢组立机的夹持辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢组立机的夹持辊，其特征在于：包括辊轴，辊轴左右两端对称设置有压紧装置，所述的压紧装置包括筒体，筒体套设在辊轴上，筒体左端面设置有环形挡板，筒体左端面与环形挡板右侧面固定连接，环形侧板左端辊轴上设置有第一推力轴承，第一推力轴承左侧辊轴上设置有环形挡块，环形挡块与辊轴固定连接；环形挡板右侧筒体内侧辊轴上设置有环形侧板，环形侧板与辊轴之间设置有滚珠轴承，环形侧板右侧面均匀间隔设置有多个圆槽，圆槽内均固定设置有液压推杆，本实用新型结构简单，能够精确调整翼板，翼板在传动中位置稳定，保证了翼板的位置精度，大大提高了H型钢的组立精度，并且操作方便，加工效率以及自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构加工制造技术领域,具体涉及一种H型钢组立机的夹持辊。
背景技术
随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。
H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机，都是翼板方在辊上，辊两边设置单独的压紧定位装置来压紧翼板。而采用这种方法，结构复杂，不仅不方便翼板的放置，且在滚筒转动时翼板会发生偏移导致H型钢的组立精度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供种H型钢组立机的夹持辊，其结构简单，能够精确控制翼板的位置，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种H型钢组立机的夹持辊，其特征在于：包括辊轴，辊轴左右两端对称设置有压紧装置，所述的压紧装置包括筒体，筒体套设在辊轴上，筒体左端面设置有环形挡板，筒体左端面与环形挡板右侧面固定连接，环形侧板左端辊轴上设置有第一推力轴承，第一推力轴承左侧辊轴上设置有环形挡块，环形挡块与辊轴固定连接；环形挡板右侧筒体内侧辊轴上设置有环形侧板，环形侧板与辊轴之间设置有滚珠轴承，环形侧板右侧面均匀间隔设置有多个圆槽，圆槽内均固定设置有液压推杆，筒体右端内部辊轴上从右到左依次设置有第一环形压块、第二推力轴承和第二环形压块，液压推杆自由端均固定在第二环形压块左侧面，第一环形压块左侧面与第二推力轴承右侧面固定，第一环形压块内径大于辊轴直径，第一环形压块外径小于筒体内径；两压紧装置之间的辊轴上套设有防滑筒，防滑筒与辊轴固定，防滑筒上设置有防滑纹路。
所述的环形挡板内径小于环形侧板内径，环形挡板内径大于辊轴直径。
所述的筒体内侧中部设置环形套板，环形套板上设置有多个沿周向均匀间隔分布的通孔，液压缸均从对应通孔穿过。
所述的圆槽设置有四个。
所述的辊轴左端设置有电机，电机和辊轴通过皮带传动。
所述的防滑纹路为方格型凸起的防滑纹。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，能够精确调整翼板，翼板在传动中位置稳定，保证了翼板的位置精度，大大提高了H型钢的组立精度，并且操作方便，加工效率以及自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为压紧装置结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为环形套板结构示意图；
图5为防滑筒机构示意图。
图中：1.辊轴、2.液压推杆、3.环形侧板、5.H型钢、6.第一环形压块、7.通孔、8.环形挡板、10第二推力轴承、11.防滑筒、12.电机、13.第二环形压块、14.筒体、15.环形挡块、16.环形套板、17.第一推力轴承、18.压紧装置。
具体实施方式
实施例：如图1-5所示，本实用新型所述的一种H型钢组立机的夹持辊，其特征在于：包括辊轴1，辊轴1左右两端对称设置有压紧装置18，所述的压紧装置18包括筒体14，筒体14套设在辊轴1上，筒体14左端面设置有环形挡板8，筒体14左端面与环形挡板8右侧面固定连接，环形侧板3左端辊轴1上设置有第一推力轴承17，第一推力轴承17左侧辊轴1上设置有环形挡块15，环形挡块15与辊轴1固定连接。
环形挡板8右侧筒体14内侧辊轴1上设置有环形侧板3，环形挡板8内径小于环形侧板3内径，环形挡板8内径大于辊轴1直径，环形侧板3与辊轴1之间设置有滚珠轴承，环形侧板3右侧面沿周向均匀间隔设置有多个圆槽，本实施例中圆槽设置有四个，四个圆槽内均固定设置有液压推杆2，筒体14右端内部辊轴1上从右到左依次设置有第一环形压块6、第二推力轴承10和第二环形压块13，液压推杆2自由端均固定在第二环形压块13左侧面，第一环形压块6左侧面与第二推力轴承10右侧面固定，第一环形压块6内径大于辊轴1直径，第一环形压块6外径小于筒体14内径，筒体14内侧中部设置环形套板16，环形套板16上设置有多个沿周向均匀间隔分布的通孔7，本实施例中环形套板16上设置有四个通孔7，液压缸均从对应通孔7穿过；两压紧装置18之间的辊轴1上套设有防滑筒11，防滑筒11与辊轴1固定，防滑筒11上设置有防滑纹路，防滑纹路为方格型凸起的防滑纹，辊轴1左端设置有电机12，电机12和辊轴1通过皮带传动。
H型钢5放置在辊轴1中部，两压紧装置18内的液压推杆2作用，分别推动两压紧装置18内的第一环形压块6向中靠拢，当两第一环形压块6压紧H型钢5的翼板后，电机工作辊轴1转动，辊轴1中部的防滑筒11的设置增大了H型钢5翼板下端面与辊轴1的摩擦，辊轴1转动带动H型钢5向前运动，H型钢5向前运动带动两压紧装置18的第一环形压块6转动，第二推力轴承10的设置能够有效避免第二环形压块13转动带动压紧装置18整体转动，第一推力轴承17和滚珠轴承的设置避免辊轴1转动时压紧装置18跟谁辊轴1转动，压紧装置18始终处于静止状态，压紧装置18筒体14上设置有开口，液压推杆2上的管路通过开口连接油泵。
本实用新型结构简单，能够精确调整翼板，翼板在传动中位置稳定，保证了翼板的位置精度，大大提高了H型钢的组立精度，并且操作方便，加工效率以及自动化程度。
Claims (6)
1.一种H型钢组立机的夹持辊，其特征在于：包括辊轴，辊轴左右两端对称设置有压紧装置，所述的压紧装置包括筒体，筒体套设在辊轴上，筒体左端面设置有环形挡板，筒体左端面与环形挡板右侧面固定连接，环形侧板左端辊轴上设置有第一推力轴承，推力轴承左侧辊轴上设置有环形挡块，环形挡块与辊轴固定连接；环形挡板右侧筒体内侧辊轴上设置有环形侧板，环形侧板与辊轴之间设置有滚珠轴承，环形侧板右侧面均匀间隔设置有多个圆槽，圆槽内均固定设置有液压推杆，筒体右端内部辊轴上从右到左依次设置有第一环形压块、第二推力轴承和第二环形压块，液压推杆自由端均固定在第二环形压块左侧面，第一环形压块左侧面与第二推力轴承右侧面固定，第一环形压块内径大于辊轴直径，第一环形压块外径小于筒体内径；两压紧装置之间的辊轴上套设有防滑筒，防滑筒与辊轴固定，防滑筒上设置有防滑纹路。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机的夹持辊，其特征在于：所述的环形挡板内径小于环形侧板内径，环形挡板内径大于辊轴直径。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机的夹持辊，其特征在于：所述的筒体内侧中部设置环形套板，环形套板上设置有多个沿周向均匀间隔分布的通孔，液压缸均从对应通孔穿过。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机的夹持辊，其特征在于：所述的圆槽设置有四个。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机的夹持辊，其特征在于：所述的辊轴左端设置有电机，电机和辊轴通过皮带传动。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机的夹持辊，其特征在于：所述的防滑纹路为方格型凸起的防滑纹。
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