CN112024608B - 一种在线更换托板的轴头抱紧装置及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧机领域，尤其涉及一种在线更换托板的轴头抱紧装置及其装配方法，解决了现有技术中的轴头抱紧装置调整困难，装配返修成本高，装配时间长，降低生产效益的问题。本发明的在线更换托板的轴头抱紧装置，包括两个相对设置的抱紧机构，且所述抱紧机构包括托架、托板和螺杆；所述托板与所述托架间使用所述螺杆连接；并且，所述螺杆的前端从所述托架的背离所述托板的一侧穿过，并连接到所述托板的朝向所述托架的侧面。通过采用本发明的在线更换托板的轴头抱紧装置及其装配方法，保证了当托板因长时间使用出现问题后，能够及时在线拆除并更换，提高了生产效率。

Description

一种在线更换托板的轴头抱紧装置及其装配方法

技术领域

本发明涉及轧机领域，尤其涉及一种在线更换托板的轴头抱紧装置及其装配方法。

背景技术

在冷轧板带轧机领域，无论是四辊轧机、六辊冷轧机，还是其他多辊轧机，其传动形式多为工作辊传动，而工作辊作为核心易损件，在工作过程中更换比较频繁。在工作辊换辊时，工作辊被换辊机构拖出的同时，需要轧机轴头抱紧装置拖住万向联轴器的轴套，并在新辊更换完成进入机架时，需要轴头抱紧装置辅助定位，使工作辊轧辊扁头插入万向联轴器的轴套内。

轴头抱紧装置抱紧轴套时，经常存在工作辊及传动系统因受惯性影响继续低速转动的情况，此时轴头抱紧装置起到一定的制动作用，造成抱紧轴套的托板磨损比较严重，时常需要在线更换。

目前，现有的轴头抱紧装置在每次更换托板时，螺钉和轴套之间存在干涉，不能在线操作，使整个轴头抱紧装置必须全部从机架上拆下来，或者将万向接轴轴套取出后才能更换托板，而托板又属于易损件，这样频繁操作，会严重影响生产进度，降低生产效益。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的轴头抱紧装置调整困难，装配返修成本高，装配时间长，降低生产效益的问题，提供了一种在线更换托板的轴头抱紧装置及其装配方法。

实现发明目的的技术方案如下：

一种在线更换托板的轴头抱紧装置，包括两个相对设置的抱紧机构，且所述抱紧机构包括托架、螺杆和两个托板；每个所述托架上均设置有L型结构的槽口以及固定槽，其中一托板安装于所述L型结构的槽口内，另一所述托板安装于所述固定槽内，所述托板与所述托架间使用所述螺杆连接；并且，所述螺杆的前端从所述托架的背离所述托板的一侧穿过，并连接到所述托板的朝向所述托架的侧面；所述抱紧机构还包括调整组件；所述调整组件设置于所述托架与所述其中一托板之间，能够调整对应所述托板与所述托架的相对位置；所述调整组件包括第一斜楔，所述第一斜楔包括调整部和定位部，所述调整部设置于所述托架与所述其中一托板之间，所述定位部与所述调整部相垂直，并固定于所述托架上；该托板远离轴套的一侧设置为斜面，所述第一斜楔靠近该托板的一侧设置为与该托板侧面的斜面相匹配的斜面；所述调整组件包括第二斜楔，所述第二斜楔设置于该托板的底面与所述托架之间，该托板的底面设置为斜面，所述第二斜楔靠近该托板一侧设置为与该托板底面的斜面相匹配的斜面。

更进一步的，所述第一斜楔和/或所述第二斜楔的斜面倾斜度为3°。

更进一步的，所述固定槽为凹止口结构，且所述另一托板的外侧面与所述固定槽的内壁相贴合。

更进一步的，所述托板靠近轴套一侧的面加工为与所述轴套形状相匹配的光滑圆弧面。

一种在线更换托板的轴头抱紧装置的装配方法，包括如下步骤：

人工调整抱紧机构，使两个相对设置的抱紧机构上的托板的圆弧中心位于同一水平线上，同时，松开第一斜楔和第二斜楔，使未固定第一斜楔和第二斜楔的一组托板抱紧轴套；

调整第二斜楔，使得轴套两侧的固定有第二斜楔的托板中心线共线；

调整第一斜楔，使得轴套两侧的固定有第一斜楔的托板抱紧轴套，完成对轴套抱紧装置的装配。

与现有技术相比，本发明型的有益效果是：

本发明提供的斜楔调整托板的轴头抱紧装置，在托板的背面即远离轴套一侧的面上开设螺孔，通过螺杆将托架和托板的背面进行固定，将螺杆由托架侧穿过，与托板连接，避免了用户现场因托板侧存在轴套，造成空间有限，不能在线拆除更换托板的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的斜楔调整在线更换托板的轴头抱紧装置主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的斜楔调整在线更换托板的轴头抱紧装置俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的斜楔调整位置局部放大图；

图4为本发明实施例提供的托架主视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的安装斜楔的托板的主视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的安装斜楔的托板的左视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第一斜楔主视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第一斜楔左视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第二斜楔主视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的第二斜楔左视结构示意图。

其中，1、固定块；2、托架；3、托板；4、液压缸；5、接头；6、压板；7、螺杆；8、固定槽；9、第一斜楔；901、调整部；902、定位部；10、第二斜楔；11、机架；12、挡块；13、调整螺栓；14、上轴套；15、下轴套；16、抱紧机构。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

结合图1和图2所示，本实施例提供的一种在线更换托板的轴头抱紧装置，包括两个相对设置的抱紧机构16，且抱紧机构16包括托架2、托板3和螺杆7；托板3与托架2间使用螺杆7连接；并且，螺杆7的前端从托架2的背离托板3的一侧穿过，并连接到托板3的朝向托架2的侧面。

本方案中，在托板3的背面即远离轴套一侧的面上开设螺孔，通过螺杆7将托架2和托板3的背面进行固定，将螺杆7由托架2侧穿过，与托板3连接，避免了用户现场因托板3侧存在轴套而造成空间有限，不能在线拆除更换托板的问题。

其中，在托板3的背面开设有螺孔，在托架2与托板3相对应的位置开设螺纹通孔，螺杆7从托架2侧的螺纹通孔内穿过，并与托板3进行固定，具体的，螺杆7的数量可根据实际需要进行设置，螺杆7的长度也根据托架2的厚度进行相应调整，通过采用本方案的装置，保证了当托板3因长时间使用出现问题后，能够及时在线拆除并更换，提高了生产效率。

结合图1和图3所示，抱紧机构16包括间隔设置的两个托板3，还包括调整组件；调整组件设置于托架2与其中一托板3之间，能够调整对应托板3与托架2的相对位置。

本方案中，抱紧机构16固定于固定块1上，固定块1固定于轴套两侧的机架11上，轴套包括上轴套14和下轴套15，在上轴套14或下轴套15两侧的托板3与托架2之间设置调整组件，剩余的一个下轴套15或上轴套14两侧的托板3与托架2之间正常设置。具体的，如图4所示，托架2上安装调整组件的位置设置为“L”型结构的槽口，调整组件固定于“L”型结构的槽口内，且设置有调整组件的托板3也安装于“L”型结构的槽口内。

如图5-图8所示，调整组件包括第一斜楔9，第一斜楔9设置于托架2与其中一托板3之间，托板3远离轴套的一侧设置为斜面，第一斜楔9靠近托板3的一侧设置为与托板3侧面的斜面相匹配的斜面。

具体的，将与调整组件相连接的托板3的远离轴套一侧设置为斜面结构，第一斜楔9安装于斜面结构与托架2之间，将与斜面结构相接的第一斜楔9的面设计为与托板3的斜面结构相配合的斜面，通过如此设计，对第一斜楔9进行调整，使轴套两侧的托板3能够抱紧轴套，保证加工的精准性。

如图9所示，第一斜楔9包括调整部901和定位部902，调整部901设置于托架2与其中一托板3之间，定位部902与调整部901相垂直，并固定于托架2上。

将第一斜楔9设计为由调整部901和定位部902组成，其中调整部901安装于托板3与托架2之间，并在调整部901上开设通孔，在对托板3与托架2进行固定时，螺杆7依次穿过托架2、调整部901和托板3；定位部902与调整部901垂直设计，并固定在托架2外侧（上方），在定位部902上开设螺纹通孔，通过调整螺栓13将定位部902固定在托架2上。

结合图1和图3，调整组件包括第二斜楔10，第二斜楔10设置于托板3的底面与托架2之间，托板3的底面设置为斜面，第二斜楔10靠近托板3的一侧设置为与托板3底面的斜面相匹配的斜面。

作为本方案的一种实施方式，将与调整组件相连接的托板3的底面设计为斜面结构，在该斜面结构与托架2之间安装第二斜楔10，将与该斜面结构相接的第二斜楔10的面设计为与该斜面结构相配合的斜面，通过如此设计，对第二斜楔10进行调整，可以保证轴套两侧的托板3的中心线共线，减小了装配误差。

作为本方案的另一种实施方式，将与调整组件相连接的托板3的远离轴套一侧（背面）设置为斜面结构，并且将该托板3的底面设计为斜面结构，在托板3的背面与托架2之间安装第一斜楔9，在托板3的底面与托架2之间安装第二斜楔10，在实际使用时，首先对第二斜楔10进行调整，使轴套两侧的托板3的中心线共线，然后调整第一斜楔9，使托板3对轴套进行抱紧，调整好之后，最后对第一斜楔9和第二斜楔10进行固定。通过如此设计，解决了托板3因安装尺寸加工误差和装配累计误差造成无法调整的问题，避免装配返修的问题的出现。

如图7和图10所示，第一斜楔9和/或第二斜楔10的斜面倾斜度为3°。

第一斜楔9和第二斜楔10的斜面倾斜度一般设置为3°，将第一斜楔9和第二斜楔10与托板3相接的一面设置为斜面，由于斜面与斜面之间具有自锁功能，这样就可以实现装配快速高效的调整托板3的位置，且抱紧轴套时产生的反作用力不能将斜楔推出。

如图4所示，托架2上开设有固定槽8，固定槽8为凹止口结构，另一托板3安装于固定槽8内，且另一托板3的外侧面与固定槽8的内壁相贴合。

轴套两侧的每个托架2上设有“L”型结构的槽口以及固定槽8，“L”型结构的槽口用于固定安装调整组件以及与调整组件相匹配的托板3，固定槽8用于固定安装另一托板3，其中，固定槽8设计为凹止口结构，且止口加大并加深，能够提高另一托架2对轴套的定位强度和精度。

结合图3和图5所示，托板3靠近轴套一侧的面加工为与轴套形状相匹配的光滑圆弧面。

本方案中，将托板3与轴套相接的一面加工为与轴套形状相匹配的光滑圆弧面，在对托板3的加工时可以一刀完成，降低了托板3的加工难度，并且使得整个托板3不易变形。

本实施例还提供了一种在线更换托板的轴头抱紧装置的装配方法，参照图1至图10所示的在线更换托板的轴头抱紧装置，该装配方法包括如下步骤。

人工调整抱紧机构，使两个相对设置的抱紧机构16上的托板3的圆弧中心位于同一水平线上，同时，松开第一斜楔9和第二斜楔10，使未固定第一斜楔9和第二斜楔10的一组托板3抱紧轴套。

调整第二斜楔10，使得轴套两侧的固定有第二斜楔10的托板3中心线共线。

调整第一斜楔9，使固定有第一斜楔9的托板3抱紧轴套，完成对轴套抱紧装置的装配。

本方案的在线更换托板的轴头抱紧装置在实际使用时，通过采用上述装配方法对轴头抱紧装置进行装配，具体的，将固定块1通过螺栓固定在机架11上，作为整个机构的框架载体，将托架2安装在固定块1里，需保证托架2可以左右移动，由压板6对固定块1封盖，将液压缸4安装在固定块1的中间位置，并将液压缸4的接头5嵌在托架2中，通过液压缸4推动托架2的左右运动，实现轴头的抱紧。

此时，整个轴头抱紧调整好之后，最后将固定块1周边的挡块12紧贴固定块1焊牢在机架上，保证轧机工作过程中抱紧装置工作的稳定性，减少加工过程中产生误差。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种在线更换托板的轴头抱紧装置，其特征在于，包括两个相对设置的抱紧机构，且所述抱紧机构均包括托架、螺杆和两个间隔设置的托板；

两个所述托板与所述托架间均使用所述螺杆连接；并且，所述螺杆的前端从所述托架的背离所述托板的一侧穿过，并连接到所述托板的朝向所述托架的侧面；每个所述托架上均设置有L型结构的槽口以及固定槽，其中一所述托板安装于所述L型结构的槽口内，另一所述托板安装于所述固定槽内；

所述抱紧机构还包括调整组件；所述调整组件设置于所述托架与安装于L型结构的槽口内的所述托板之间，能够调整对应的所述托板与所述托架的相对位置；

所述调整组件包括第一斜楔，所述第一斜楔包括调整部和定位部，所述调整部设置于所述托架与安装于L型结构的槽口内的所述托板之间，所述定位部与所述调整部相垂直，并固定于所述托架上；该托板远离轴套的一侧设置为斜面，所述第一斜楔靠近该托板的一侧设置为与该托板的侧面的斜面相匹配的斜面；

所述调整组件包括第二斜楔，所述第二斜楔设置于安装于L型结构的槽口内的所述托板的底面与所述托架之间，该托板的底面设置为斜面，所述第二斜楔靠近该托板一侧设置为与该托板的底面的斜面相匹配的斜面。

2.根据权利要求1所述的在线更换托板的轴头抱紧装置，其特征在于，所述第一斜楔和/或所述第二斜楔的斜面倾斜度为3°。

3.根据权利要求1所述的在线更换托板的轴头抱紧装置，其特征在于，所述固定槽为凹止口结构，且所述另一所述托板的外侧面与所述固定槽的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的在线更换托板的轴头抱紧装置，其特征在于，所述托板靠近轴套一侧的面均加工为与所述轴套形状相匹配的光滑圆弧面。

5.一种根据权利要求4所述的在线更换托板的轴头抱紧装置的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

人工调整抱紧机构，使两个相对设置的抱紧机构上的托板的圆弧中心位于同一水平线上，同时，松开第一斜楔和第二斜楔，使未固定第一斜楔和第二斜楔的一组托板抱紧轴套；

调整第二斜楔，使得轴套两侧的固定有第二斜楔的托板中心线共线；

调整第一斜楔，使得轴套两侧的固定有第一斜楔的托板抱紧轴套，完成对轴套抱紧装置的装配。

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