CN213495662U - 一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及的一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置，解决了现有技术中轴头抱紧装置无法准确同时抱紧两个轴套的问题。本方案的斜楔调整托板的轴头抱紧装置，包括两个相对设置的抱紧机，所述抱紧机构包括两个间隔设置的托板、托架以及调整组件；所述托板与所述托架间使用螺杆进行连接；所述调整组件设置于所述托架与其中一所述托板之间，能够调整对应所述托板与所述托架的相对位置。采用本实用新型的斜楔调整托板的轴头抱紧装置，有效解决了托架因加工误差和装配累计误差造成的无法调整而导致托板的返修以及定位失效，保证了轴套两侧的抱紧机构的托板能够准确同时抱紧轴套。

Description

一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置。

背景技术

在冷轧板带轧机领域，无论是四辊轧机、六辊冷轧机，还是其他多辊轧机，其传动形式多为工作辊传动，而工作辊作为核心易损件，在工作过程中更换比较频繁。在工作辊换辊时，工作辊被换辊机构拖出的同时，需要轧机轴头抱紧装置拖住万向联轴器的轴套，并在新辊更换完成进入机架时，需要轴头抱紧装置辅助定位，使工作辊轧辊扁头插入万向联轴器的轴套内。

常规的轴头抱紧装置在生产装配过程中，托架分为左右两件，其安装托板的定位止口尺寸以及定位止口距离不可能加工完全一致，必然存在加工误差，且托板安装在托架上，托架在固定块里面滑动，固定块又通过螺栓把合在机架上，经过一系列安装，左右两侧必然存在装配累计误差。

目前，在安装过程中，通过人工调整左右两部分的固定块，使得上、下托板有一组中心线共线，则另一组托板可能出现中心线上、下错位的现象，最终导致安装完成后的轴头抱紧装置的四个托板都不能准确同时抱紧两个轴套。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的轴头抱紧装置无法准确同时抱紧两个轴套的问题，提供了一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置，包括两个相对设置的抱紧机，所述抱紧机构包括两个间隔设置的托板、托架以及调整组件；

所述托板与所述托架间使用螺杆进行连接；

所述调整组件设置于所述托架与其中一所述托板之间，能够调整对应所述托板与所述托架的相对位置。

更进一步地，所述调整组件包括第一斜楔，所述第一斜楔设置于所述托架与其中一所述托板之间，所述托板远离轴套的一侧设置为斜面，所述第一斜楔靠近所述托架的一侧设置为与所述托板斜面相匹配的斜面。

更进一步地，所述第一斜楔包括调整部和定位部，所述调整部设置于所述托架与其中一所述托板之间，所述定位部与所述调整部相垂直，并固定于所述托架上。

更进一步地，所述调整组件包括第二斜楔，所述第二斜楔设置于所述托板的底面与所述托架之间，所述托板的底面设置为斜面，所述第二斜楔靠近所述托架一侧设置为与所述托板斜面相匹配的斜面。

更进一步地，所述第一斜楔和所述第二斜楔的斜面倾斜度为3°。

更进一步地，所述托架上开设有固定槽，所述固定槽为凹止口结构，另一所述托板安装于所述固定槽内，且另一所述托板的外侧面与所述固定槽的内壁相贴合。

更进一步地，所述托架上还开设有“L”型结构槽口，所述“L”型结构槽口与所述固定槽间隔设置，且所述调整组件和所述其中一托板安装于所述“L”型结构槽口内。

更进一步地，所述托板靠近轴套一侧的面加工为与所述轴套形状相匹配的光滑圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的斜楔调整托板的轴头抱紧装置，在抱紧机构的托架与其中一托板之间设置调整组件，通过调整组件对托板和托架这几件的相对位置进行调整，使轴套两边抱紧机构的托板中心线共线，避免了托架因加工误差和装配累计误差造成的无法调整，进而导致托板的返修以及定位失效的问题，保证了轴套两侧的抱紧机构的托板能够准确同时抱紧轴套。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的斜楔调整托板的轴头抱紧装置主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的斜楔调整托板的轴头抱紧装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的托架的结构示意图；

图4为本实用新型施例提供的安装斜楔的托板的结构示意图；

图5为本实用新型施例提供的第一斜楔主视结构示意图；

图6为本实用新型施例提供的第一斜楔左视结构示意图；

图7为本实用新型施例提供的第二斜楔主视结构示意图；

图8为本实用新型施例提供的第二斜楔左视结构示意图。

其中，1、固定块；2、托架；3、托板；4、液压缸；5、接头；6、压板； 7、螺杆；8、固定槽；9、第一斜楔；901、调整部；902、定位部；10、第二斜楔；11、机架；12、挡块；13、调整螺栓；14、上轴套；15、下轴套； 16、抱紧机构；17、“L”型结构槽口。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

结合图1和图2，本实施例提供的一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置，包括两个相对设置的抱紧机16，抱紧机构16包括两个间隔设置的托板3、托架2以及调整组件；托板与托架间使用螺杆7进行连接；调整组件设置于托架2与其中一托板3之间，能够调整对应托板3与托架2的相对位置。

本方案中，在抱紧机构16的托架2与其中一托板3之间设置调整组件，将螺杆7从托板3内侧(即靠近轴套一侧)穿过，并对托板3、调整组件和托架2进行固定，通过调整组件对托板3和托架2这几件的相对位置进行调整，使轴套两边抱紧机构16的托板3中心线共线，避免了托架2因加工误差和装配累计误差造成的无法调整而导致托板3的返修以及定位失效的问题，保证了轴套两侧的抱紧机构16的托板3能够准确同时抱紧轴套。

本方案的斜楔调整托板的轴头抱紧装置在实际使用过程中，抱紧机构16 固定于固定块1上，固定块1固定于轴套两侧的机架11上，轴套包括上轴套14和下轴套15，在上轴套14或下轴套15两侧的托板3与托架2之间设置调整组件，剩余的一个下轴套15或上轴套14两侧的托板3与托架2之间正常设置。具体的，将固定块1通过螺栓固定在机架11上，作为整个机构的框架载体，将托架2安装在固定块1里，需保证托架2可以左右移动，由压板6对固定块1封盖，将液压缸4安装在固定块1的中间位置，并将液压缸4的接头5嵌在托架2中，通过液压缸4推动托架2的左右运动，实现轴头的抱紧。此时，整个轴头抱紧调整好之后，最后将固定块1周边的挡块12 紧贴固定块1焊牢在机架上，保证轧机工作过程中抱紧装置工作的稳定性，减少加工过程中产生误差。

如图4和图5所示，调整组件包括第一斜楔9，第一斜楔9设置于托架 2与其中一托板3之间，托板3远离轴套的一侧设置为斜面，第一斜楔9靠近托架2的一侧设置为与托板3斜面相匹配的斜面。

具体的，将与调整组件相连接的托板3的远离轴套一侧设置为斜面结构，第一斜楔9安装于斜面结构与托架2之间，将与斜面结构相接的第一斜楔9 的面设计为与托板3的斜面结构相配合的斜面，通过如此设计，对第一斜楔 9进行调整，使轴套两侧的托板3能够抱紧轴套，保证加工的精准性。

如图6所示，第一斜楔9包括调整部901和定位部902，调整部901设置于托架与其中一托板3之间，定位部902与调整部901相垂直，并固定于托架2上。

将第一斜楔9设计为由调整部901和定位部902组成，其中调整部901 安装于托板3与托架2，并在调整部901上开设通孔，在对托板3与托架2 进行固定时，螺杆7依次穿过托板3、调整部901和托架2，实现对托板3、调整部901和托架2的固定；定位部902与调整部901垂直设计，并固定在托架2外侧(上方)，在定位部902上开设螺纹通孔，通过调整螺栓13将定位部902固定在托架2上。

如图7和图8所示，调整组件包括第二斜楔10，第二斜楔10设置于托板3的底面与托架2之间，托板3的底面设置为斜面，第二斜楔10靠近托架2一侧设置为与托板3斜面相匹配的斜面。

作为本方案的一种实施方式，将与调整组件相连接的托板3的底面设计为斜面结构，在该斜面结构与托架2之间安装第二斜楔10，将与该斜面结构相接的第二斜楔10的面设计为与该斜面结构相配合的斜面，通过如此设计，对第二斜楔10进行调整，可以保证轴套两侧的托板3的中心线共线，减小了装配误差。

作为本方案的另一种实施方式，将与调整组件相连接的托板3的远离轴套一侧(背面)设置为斜面结构，并且将该托板3的底面设计为斜面结构，在托板3的背面与托架2之间安装第一斜楔9，在托板3的底面与托架2之间安装第二斜楔10，在实际使用时，首先对第二斜楔10进行调整，使轴套两侧的托板3的中心线共线，然后调整第一斜楔9，使托板3对轴套进行抱紧，调整好之后，最后对第一斜楔9和第二斜楔10进行固定。通过如此设计，解决了托板3因安装尺寸加工误差和装配累计误差造成无法调整的问题，避免装配返修的问题的出现。

第一斜楔9和第二斜楔10的斜面倾斜度为3°。

第一斜楔9和第二斜楔10的斜面倾斜度一般设置为3°，将第一斜楔9 和第二斜楔10与托板3相接的一面设置为斜面，由于斜面与斜面之间具有自锁功能，这样就可以实现装配快速高效的调整托板3的位置，且抱紧轴套时产生的反作用力不能将斜楔推出。

如图3所示，托架2上开设有固定槽8，固定槽8为凹止口结构，另一托板3安装于固定槽8内，且另一托板3的外侧面与固定槽8的内壁相贴合；如图3所示，托架2上还开设有“L”型结构槽口17，“L”型结构槽口17 与固定槽8间隔设置，且调整组件和其中一托板3安装于“L”型结构槽口 17内。

轴套两侧的每个托架2上设有“L”型结构槽口17以及固定槽8，“L”型结构槽口17用于固定安装调整组件以及与调整组件相匹配的托架2，固定槽8用于固定安装另一托架2，其中，固定槽8设计为凹止口结构，且止口加大并加深，能够提高另一托架2对轴套的定位强度和精度。

通过如此设计，降低了对托架2的加工难度，同时提高了定位强度，并且提高了生产效率。

结合图1和图4，托板3靠近轴套一侧的面加工为与轴套形状相匹配的光滑圆弧面。

本方案中，将托板3与轴套相接的一面加工为与轴套形状相匹配的光滑圆弧面，在对托板3的加工时可以一刀完成，降低了托板3的加工难度，并且使得整个托板3不易变形。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置，其特征在于，包括两个相对设置的抱紧机构，且所述抱紧机构包括两个间隔设置的托板、托架以及调整组件；

所述托板与所述托架间使用螺杆进行连接；

所述调整组件设置于所述托架与其中一所述托板之间，能够调整对应所述托板与所述托架的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置，其特征在于，所述调整组件包括第一斜楔，所述第一斜楔设置于所述托架与其中一所述托板之间，所述托板远离轴套的一侧设置为斜面，所述第一斜楔靠近所述托架的一侧设置为与所述托板斜面相匹配的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置，其特征在于，所述第一斜楔包括调整部和定位部，所述调整部设置于所述托架与其中一所述托板之间，所述定位部与所述调整部相垂直，并固定于所述托架上。

4.根据权利要求3所述的一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置，其特征在于，所述调整组件包括第二斜楔，所述第二斜楔设置于所述托板的底面与所述托架之间，所述托板的底面设置为斜面，所述第二斜楔靠近所述托架一侧设置为与所述托板斜面相匹配的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置，其特征在于，所述第一斜楔和所述第二斜楔的斜面倾斜度为3°。

6.根据权利要求5所述的一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置，其特征在于，所述托架上开设有固定槽，所述固定槽为凹止口结构，另一所述托板安装于所述固定槽内，且另一所述托板的外侧面与所述固定槽的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置，其特征在于，所述托架上还开设有“L”型结构槽口，所述“L”型结构槽口与所述固定槽间隔设置，且所述调整组件和所述其中一托板安装于所述“L”型结构槽口内。

8.根据权利要求7所述的一种斜楔调整托板的轴头抱紧装置，其特征在于，所述托板靠近轴套一侧的面加工为与所述轴套形状相匹配的光滑圆弧面。

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