CN211071279U - 一种冷轧机辊系轴承座装卡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，传动侧轴承座与操作侧轴承座的中心孔同轴且结构相同，两者按照辊系安装状态放置在机床平台上，轴承座轴承孔方向的两侧固定连接铜滑板；在所述轴承座侧面的非轴承孔方向，轴承座左右两端设有与轴承座上表面接触的横向压板和贯穿横向压板的竖向螺杆，竖向螺杆下部位于竖向支撑杆内，竖向支撑杆内设有螺纹，竖向螺杆与竖向支撑杆上部的接触面还设有第一螺母；轴承座每一端的横向压板和竖向螺杆设置两组，分别设置在侧面非轴承孔方向的前方和后方；所述横向压板与所述轴承座接触部位还设有磁铁。本实用新型使得安装轧辊的轴承座及铜滑板与机架贴合的精度高。

Description

一种冷轧机辊系轴承座装卡结构

技术领域

本实用新型涉及金属的轧制工具领域，具体公开了一种冷轧机辊系轴承座装卡结构。

背景技术

金属的轧制工具很多，而对于钢带的轧制离不开冷轧板带轧机，冷轧板带轧机因为其具有极强的辊型控制功能，能轧制更薄的钢带，并且可以轧制更高强度及较高硬度的材料，以及具有较高轧制速度的特点，目前已成为冷轧带钢领域中最热门的冷轧机形式，无论是在无头全连轧生产线中还是在单机架往复式冷轧机组都占有主导地位。辊系是板带冷轧设备中的关键部件，是冷轧机的核心，冷轧带钢产品最终是要靠轧辊轧制成成品，因此辊系的精度直接影响着最终产品的质量。冷轧板带轧机因为需要轧制更薄的带钢产品，因此，冷轧机辊系的轧辊要求精度非常高，所要轧辊必须紧密贴合，那么安装轧辊的轴承座及铜滑板与机架贴合的精度相应要求就非常高。从而进一步要求，辊系轴承座铜滑板相对于轧辊的对称度，以及传动侧、操作侧铜滑板相对轧辊的公差一般不超过0.05mm。

而为了进一步使得传动侧轴承座和操作侧轴承座的铜滑板精密度提高，提出了对铜滑板先留有剩余加工量，与轴承座装配完成后，再加工；但是在加工的过程中需要对轴承座进行装卡固定，因此本实用新型提出了冷轧机辊系轴承座装卡结构。

发明内容

本实用新型的目的是一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，本实用新型在轴承座侧面安装留有加工余量的铜滑板后，装卡结构能够对轴承座有效的定位，竖向螺杆和横向压板作为固定部件，防止对留有加工余量的铜滑板进行加工时，轴承座的移动，导致加工精度不高。

本实用新型的技术方案是：一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，所述轴承座分为传动侧轴承座和操作侧轴承座，所述传动侧轴承座与操作侧轴承座的中心孔同轴且结构相同，所述传动侧轴承座与操作侧轴承座按照辊系安装状态放置在机床平台上，所述轴承座轴承孔方向的两侧固定连接铜滑板；

在所述轴承座侧面的非轴承孔方向，轴承座左右两端设有与轴承座上表面接触的横向压板和贯穿横向压板的竖向螺杆，所述竖向螺杆位于竖向支撑杆内，所述竖向支撑杆内设有螺纹，所述竖向螺杆与竖向支撑杆上部的接触面还设有第一螺母；

所述轴承座每一端的横向压板和竖向螺杆设置两组，且各组之间相互独立，分别设置在侧面非轴承孔方向的前方和后方；所述横向压板与所述轴承座接触部位还设有磁铁。

通过上述方案，横向压板及竖向支撑杆对于轴承座进行固定装卡，且竖向螺杆位于竖向支撑杆内且与竖向支撑杆内部的螺纹螺纹连接，其高度可以根据情况调整；横向压板与轴承座的接触面设有磁铁，在横向压板与轴承座接触压紧时，通过磁铁与轴承座吸住，增强了横向压板在后期工作过程中固定稳定性。

作为方案的进一步优化，所述横向压板与竖向螺杆为螺纹连接，且横向压板与竖向螺杆螺纹连接处的上方设有第二螺母，所述横向压板的侧面设有孔，孔内设有螺钉锁定销。这是为了增强横向压板与竖向螺杆的固定性，防止其在工作过程中出现松动现象，影响横向压板和竖向螺杆对于轴承座的固定效果。

作为方案的进一步优化，所述传动侧轴承座与操作侧轴承座的底部均设有调整垫片，所述调整垫片为一个或多个。设置调整垫片的目的是为了使得传动侧轴承座和操作侧轴承座本身在高度方向上可以调节，始终保持传动侧轴承座与操作侧轴承座的高度相同，也便于后期调节其轴承孔的中心在一条线上。

作为方案的进一步优化，当所述调整垫片为多个时，底部第一层调整垫片上表面设有凹槽定位部，第二层调整垫片及上面的调整垫片底部设有定位条，且第二层调整垫片及上面的调整垫片上表面也设有凹槽定位部，所述凹槽定位部与所述定位条嵌合。该设置是为了使垫片有效的重合，防止垫片没有完全重合或者在工作过程中，影响轴承座底部的稳定性。

作为方案的进一步优化，所述横向压板的一端与轴承座的接触面积为横向压板面积的1/4，所述横向压板另一端端部与竖向螺杆连接，所述竖向螺杆远离所述轴承座。横向压板与轴承座的接触面积不影响轴承孔找正及铜滑板面修配加工走刀，还能保证固定轴承座的效果好。

作为方案的进一步优化，所述竖向支撑杆整体为方体结构，所述竖向支撑杆的底座为棱台结构，且棱台的截面为等腰梯形。作为方案的进一步优化，所述轴承座及横向压板和竖向螺杆均为金属材料。均为金属材料能保证横向压板与所述轴承座接触部位的磁铁起到互相吸引的作用，避免横向压板与轴承座接触部位的移动。

本实用新型和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型在轴承座侧面安装留有加工余量的铜滑板后，装卡结构能够对轴承座有效的定位，竖向螺杆和横向压板作为固定部件，防止对留有加工余量的铜滑板进行加工时，轴承座的移动，导致加工精度不高。本实用新型最终提高了冷轧板带轧机辊系的轧辊要求精度，进而提高了轧制最终产品的质量。

2、本实用新型竖向螺杆位置高低可以调节，横向压板侧面的螺钉锁定销也增强横向压板与竖向螺杆之间的牢固性，且横向压板与轴承座的接触面设有磁铁，避免在工作中横向压板与轴承座接触面接触位置的移动。

附图说明

图1是本实用新型辊系轴承座放置状态示意图；

图2是本实用新型轴承座及轴承座装卡结构示意图；

图3是本实用新型轴承座装卡结构的俯视图；

图4是本实用新型调节垫片的结构图；

图5是本实用新型另一种实施方式示意图；

其中:1-传动侧轴承座，2-调节垫片，3-横向压板，4-操作侧轴承座，5-竖向螺杆，6-竖向支撑杆，7-螺钉锁定销，8-第二螺母，9-第一螺母，10-铜滑板，11-凹槽定位部，12-定位条。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

如图1-3所示，一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，轴承座分为传动侧轴承座1和操作侧轴承座4，轴承座中间开孔，上下均为平面，传动侧轴承座1与操作侧轴承座4的中心孔同轴且结构相同，传动侧轴承座1与操作侧轴承座4按照辊系安装状态水平放置在机床平台上，轴承座轴承孔方向的两侧固定连接铜滑板10；

在轴承座侧面的非轴承孔方向，轴承座左右两端设有与轴承座上表面接触的横向压板3和贯穿横向压板的竖向螺杆5，竖向螺杆5下部位于竖向支撑杆6内，竖向支撑杆6内设有螺纹，竖向螺杆5与竖向支撑杆6上部的接触面还设有第一螺母9；

轴承座每一端的横向压板3和竖向螺杆5设置两组，分别设置在侧面非轴承孔方向的前方和后方；如图3所示，每个轴承座4个横向压板3，对应4个竖向螺杆5，横向压板3与轴承座接触部位还设有磁铁。

通过上述方案，在轴承座侧面安装留有加工余量的铜滑板后，装卡结构能够对轴承座有效的定位，竖向螺杆和横向压板作为固定部件，防止对留有加工余量的铜滑板进行加工时，轴承座的移动，导致加工精度不高。待加工完成后，取掉本实用新型的装卡结构。横向压板与轴承座的接触面设有磁铁，避免横向压板与轴承座接触面位置的移动。

优选的，横向压板3与竖向螺杆5为螺纹连接，且横向压板3与竖向螺杆5螺纹连接处的上方设有第二螺母8，横向压板3的侧面设有孔，孔内设有螺钉锁定销。这是为了增强横向压板与竖向螺杆的固定性，防止其在工作过程中出现松动现象，影响横向压板和竖向螺杆对于轴承座的固定效果。

优选的，横向压板的一端与轴承座的接触面积为横向压板面积的1/4，横向压板另一端端部与竖向螺杆连接，竖向螺杆远离轴承座。横向压板与轴承座的接触面积不影响轴承孔找正及铜滑板面修配加工走刀，还能保证固定轴承座的效果好。

优选的，竖向支撑杆整体为方体结构，竖向支撑杆的底座为棱台结构，且棱台的截面为等腰梯形，保持竖向支撑杆底座的稳定性。

优选的，轴承座及横向压板和竖向螺杆均为金属材料。

实施例2：

本实施例和现有技术的区别是：为了保持传动侧轴承座和操作侧轴承座位置一致，便于调整轴承孔的中心同轴，首先对于轴承座的高度进行调节。

优选的，传动侧轴承座与操作侧轴承座的底部均设有调整垫片，调整垫片为一个或多个。设置调整垫片的目的是为了使得传动侧轴承座和操作侧轴承座本身在高度方向上可以调节，始终保持传动侧轴承座与操作侧轴承座的高度相同，也便于后期调节其轴承孔的中心在一条线上。这里可以在传动侧轴承座和操作侧轴承座前面放置挡板调整传动侧轴承座和操作侧轴承座在同一水平线上。

优选的，如图4所示，当调整垫片为多个时，底部第一层调整垫片上表面设有凹槽定位部11，第二层调整垫片及上面的调整垫片底部设有定位条12，且第二层调整垫片及上面的调整垫片上表面也设有凹槽定位部11，凹槽定位部11与定位条12嵌合。

该设置是为了使垫片有效的重合，防止垫片没有完全重合或者在工作过程中，影响轴承座底部的稳定性。

实施例3：

为了减少装卡空间和螺杆数量，对本实用新型进行优化设计，如图5所示，左边是传动侧轴承座1，右边是操作侧轴承座4，传动侧轴承座1左边有横向压板与轴承座的上端压紧，支撑横向压板的是竖向螺杆；操作侧轴承座右端设有横向压板和竖向螺杆，其中横向压板压紧轴承座的上端。

该结构和实施例1和2不同的是：在传动侧轴承座和操作侧轴承座之间设有横向压板，该横向压板压在操作侧轴承座的最右边和传动侧轴承座的最左边，与其对应的竖向螺杆贯穿该横向压板中部，位于传动侧轴承座和操作侧轴承座中间的横向压板和竖向螺杆前后各设置1组，共2组。

该结构的设置缩短传动侧和操作侧轴承座距离，提高检测和加工精度，用在两个轴承座等高的情况下。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，所述轴承座分为传动侧轴承座和操作侧轴承座，其特征在于，所述传动侧轴承座与操作侧轴承座的中心孔同轴且结构相同，所述传动侧轴承座与操作侧轴承座按照辊系安装状态水平放置在机床平台上，所述轴承座轴承孔方向的两侧固定连接铜滑板；

在所述传动侧轴承座和操作侧轴承座侧面的非轴承孔方向，每一个轴承座左右两端各设有与轴承座上表面接触的横向压板和贯穿横向压板的竖向螺杆，所述竖向螺杆下部位于竖向支撑杆内，所述竖向支撑杆内设有螺纹，所述竖向螺杆与竖向支撑杆上部的接触面还设有第一螺母；

所述轴承座每一端的横向压板和竖向螺杆设置两组，且各组之间相互独立，分别设置在侧面非轴承孔方向的前方和后方；所述横向压板与所述轴承座接触部位还设有磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，其特征在于，所述横向压板与竖向螺杆为螺纹连接，且横向压板与竖向螺杆螺纹连接处的上方设有第二螺母，所述横向压板的侧面设有孔，孔内设有螺钉锁定销。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，其特征在于，所述传动侧轴承座与操作侧轴承座的底部均设有调整垫片，所述调整垫片为一个或多个。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，其特征在于，当所述调整垫片为多个时，底部第一层调整垫片上表面设有凹槽定位部，第二层调整垫片位于第一层调整垫片上面，第二层调整垫片及上面的调整垫片底部设有定位条，且第二层调整垫片及上面的调整垫片上表面也设有凹槽定位部，所述凹槽定位部与所述定位条嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，其特征在于，所述横向压板的一端与轴承座的接触面积为横向压板面积的1/4，所述横向压板另一端端部与竖向螺杆连接，所述竖向螺杆远离所述轴承座。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，其特征在于，所述竖向支撑杆整体为方体结构，所述竖向支撑杆的底座为棱台结构，且棱台的截面为等腰梯形。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，其特征在于，所述轴承座及横向压板和竖向螺杆均为金属材料。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种冷轧机辊系轴承座装卡结构，其特征在于，所述传动侧轴承座右端的横向压板和操作侧左端的横向压板或者设置成一体，还设有支撑横向压板的竖向螺杆，所述横向压板分别与所述传动侧轴承座的右端面和操作侧轴承座的左端面接触。

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