CN218476211U - 板料拼焊拼接间隙调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料拼焊拼接间隙调整装置。该拼接间隙调整装置包括支撑架（11）、横梁（12）、滑块组件（13）、间隙调整片（14）和滑轨机构（17）；支撑架的数量为两个，支撑架的下端设置有插缝座（15）；横梁的两端分别固定在两个支撑架上；滑块组件通过滑轨机构安装在横梁上；间隙调整片固定在滑块组件上，间隙调整片竖直向下；所述滑块组件包括滑块本体（131）、压板（132）和压紧螺栓（135）；拧紧的压紧螺栓使压板将间隙调整片压紧固定在滑块本体上。本实用新型的拼接间隙调整装置能够将拼焊的两块板料的拼接间隙快速调整至符合拼焊焊接工艺要求，在保证拼焊焊接工艺质量的同时，提升了拼焊焊接的作业效率。

Description

板料拼焊拼接间隙调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种拼接焊接技术装备，尤其涉及一种板料拼焊拼接间隙调整装置。

背景技术

拼焊台是目前实施板料拼焊作业的常用作业平台。拼焊台上设置有两块电磁铁，两块电磁铁之间留有一条缝隙，该缝隙称作拼焊台的拼焊工作缝隙。拼焊台的作用是固定两块需要进行拼焊的板料，具体来说，在进行拼焊前，将两块板料分别放置在拼焊台上的两块电磁铁上，拼焊连接处对准拼焊台的拼焊工作缝隙，然后给两块电磁铁通电，两块电磁铁则将两块板料吸附固定住，最后进行拼焊焊接，从而能够实现较好的拼焊质量。

在进行拼焊焊接时，两块板料的拼接处需要保持一定的间隙，该间隙称作拼接间隙。为了便于控制上述拼接间隙，拼焊台上的两块电磁铁是可以调节间距的，以便于在拼焊焊接前精确调整两块板料的拼接间隙。然而某些板料由于构造异型，无法通过调节电磁铁间距来调整拼接间隙，从而给拼焊作业带来了较大的不便。对于上述存在的问题，目前还没有很好的办法能够解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板料拼焊拼接间隙调整装置，该拼接间隙调整装置能够将拼焊的两块板料的拼接间隙快速调整至符合拼焊焊接工艺要求，在保证拼焊焊接工艺质量的同时，提升了拼焊焊接的作业效率。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板料拼焊拼接间隙调整装置，包括支撑架、横梁、滑块组件、间隙调整片和滑轨机构；所述支撑架的数量为两个，支撑架的下端固定设置有插缝座；所述横梁的两端分别固定在两个支撑架上；所述滑块组件通过所述滑轨机构安装在横梁上；所述间隙调整片固定安装在滑块组件上，间隙调整片竖直向下。

进一步地，所述滑块组件包括滑块本体、压板和压紧螺栓；所述滑块本体通过滑轨机构安装在横梁上，滑块本体上开设有第一螺纹孔，所述压板上开设有螺栓过孔，所述压紧螺栓穿过压板的螺栓过孔后与滑块本体的第一螺纹孔螺纹连接，所述间隙调整片设置在滑块本体与压板之间，拧紧的压紧螺栓使压板将间隙调整片压紧固定在滑块本体上。

进一步地，在所述滑块本体上朝向横梁的一面上设置有凸棱，在横梁上对应所述凸棱的位置处开设有棱槽，滑块本体上的凸棱与横梁上的棱槽滑动配合。

进一步地，所述滑块组件还包括定位螺栓，所述滑块本体上开设有第二螺纹孔，所述横梁上开设有若干个定位孔，定位螺栓与滑块本体的第二螺纹孔螺纹连接，定位螺栓穿过滑块本体的第二螺纹孔后穿入到横梁的一个定位孔中。

进一步地，所述滑轨机构为互扣式滑轨机构、轮式滑轨机构或叉座式滑轨机构。

进一步地，所述插缝座的下端面上设置有竖直向下的筋条。

进一步地，所述拼接间隙调整装置还包括把手，所述把手的两端分别固定安装在两个支撑架上。

本实用新型的拼接间隙调整装置，其作用是在拼焊焊接前对板料的拼接间隙进行调整。在拼焊的作业现场，可针对不同的板料拼接间隙要求而设置多片厚度不同的间隙调整片，在进行拼焊作业前，先根据板料拼接间隙的工艺要求，将符合要求的间隙调整片安装在滑块组件上，然后将拼接间隙调整装置放置在拼焊台上，安装在滑块组件上的间隙调整片插入在拼焊台的拼焊工作缝隙中，将两块要进行拼焊的板料分别放置在拼焊台的两个电磁铁上，使两块板料同时靠在间隙调整片的两面上，启动两个电磁铁，电磁铁将板料吸附固定，然后将拼接间隙调整装置从拼焊台上取走，间隙调整片从两块板料的间隙中抽出，此时两块板料之间的拼接间隙即为间隙调整片的厚度，即符合工艺要求的拼接间隙。待完成两块板料拼接间隙定位后，则就可以开始对两块板料进行拼焊焊接。

本实用新型的拼接间隙调整装置相对现有技术，其有益效果在于：利用间隙调整片的厚度来调整两块板料的拼接间隙，能够实现将拼焊的两块板料的拼接间隙快速调整至符合拼焊焊接工艺要求，在保证拼焊焊接工艺质量的同时，提升了拼焊焊接的作业效率，尤其适用于异型构造板料的拼焊焊接。

附图说明

图1为本实用新型的板料拼焊拼接间隙调整装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面示意图；

图3为图1中箭头B所指处的视图；

图4为本实用新型的拼接间隙调整装置中的间隙调整片插入到两块板料之间的示意图。

图中：1-拼接间隙调整装置、11-支撑架、12-横梁、121-定位孔、13-滑块组件、131-滑块本体、132-压板、133-定位螺栓、134-凸棱、135-压紧螺栓、14-间隙调整片、15-插缝座、16-把手、17-滑轨机构、2-电磁铁、3-板料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图4，本实施方式提供了一种板料拼焊拼接间隙调整装置，该拼接间隙调整装置1能够将拼焊的两块板料的拼接间隙快速调整至符合拼焊焊接工艺要求。

参见图1和图2，本实施方式的拼接间隙调整装置1包括支撑架11、横梁12、滑块组件13、间隙调整片14、滑轨机构17和把手16。

所述支撑架11的数量为两个，支撑架11的下端固定设置有插缝座15。所述插缝座15的下端面上设置有竖直向下的筋条，整个插缝座15的横截面呈正“T”字型，如图3所示。该插缝座15的作用是将支撑架11定位在拼焊台的拼焊工作缝隙处，具体来说，只要将插缝座15下端面上的筋条插入到所述拼焊工作缝隙内即可。需要说明的是，所述拼焊工作缝隙是指拼焊台的两个电磁铁2之间的缝隙。

所述横梁12的两端分别固定安装在两个支撑架11上。

所述滑块组件13整体通过滑轨机构17安装在横梁12上，整个滑块组件13能够通过滑轨机构17在横梁12上滑动。所述间隙调整片14固定安装在滑块组件13上，间隙调整片14与滑块组件13在横梁12上的滑动方向平行，并且间隙调整片14竖直向下（即与水平面垂直）。间隙调整片14能随着滑块组件13在横梁12上滑动。

参见图2，更具体地，所述滑块组件13包括滑块本体131、压板132和压紧螺栓135。

所述滑块本体131通过滑轨机构17安装在横梁12上，滑块本体131能够通过滑轨机构17在横梁12上滑动。所述滑块本体131上开设有第一螺纹孔，所述压板132上开设有螺栓过孔，所述压紧螺栓135穿过压板132的螺栓过孔后与滑块本体131的第一螺纹孔螺纹连接。所述间隙调整片14设置在滑块本体131与压板132之间，通过拧紧压紧螺栓135，能够使得压板132将间隙调整片14压紧固定在滑块本体131上，从而实现所述“间隙调整片14固定安装在滑块组件13上”。

在本实施方式中，所述滑轨机构17为互扣式滑轨机构，具体来说，其包括一条扣轨和一个扣滑件，所述扣轨固定安装在横梁12上，扣轨的横截面成正“L”字型，所述扣滑件固定安装在滑块组件13上，扣滑件的横截面呈倒“L”字型，滑块组件13上的扣滑件挂扣在横梁12上的扣轨上，从而实现所述“滑块本体131通过滑轨机构17安装在横梁12上”。在其它实施方式中，滑轨机构17的具体结构形式不限于互扣式滑轨机构的形式，也可以是其它的结构形式，诸如轮式滑轨机构、叉座式滑轨机构等等。

为了保证所述滑轨机构17的结构稳定，在所述滑块本体131上朝向横梁12的一面上还设置有一条凸棱134，在横梁12上对应所述凸棱134的位置处开设有一条与所述凸棱134匹配的棱槽，所述凸棱134和棱槽均与滑块组件13在横梁12上的滑动方向平行，滑块本体131上的凸棱134与横梁12上的棱槽滑动配合，从而保证所述滑轨机构17的结构稳定，滑块本体131通过滑轨机构17能够在横梁12上稳定滑动。

进一步优化地，所述滑块组件13还包括定位螺栓133，所述滑块本体131上开设有第二螺纹孔，所述横梁12上开设有若干个定位孔121，所述定位螺栓133与滑块本体131的第二螺纹孔螺纹连接，并且定位螺栓133穿过滑块本体131的第二螺纹孔后再穿入到横梁12的一个定位孔121中。通过使定位螺栓133穿入到横梁12的不同定位孔121中，从而能够使滑块组件13在横梁12的不同位置上定位。

所述把手16的两端分别固定安装在两个支撑架11的上端处，从而方便作业人员抓取和摆弄拼接间隙调整装置。

本实施方式的拼接间隙调整装置1，其作用是在拼焊焊接前对板料的拼接间隙进行调整。具体来说，在拼焊的作业现场，可针对不同的板料拼接间隙要求而设置多片厚度不同的间隙调整片14，在进行拼焊作业前，先根据板料拼接间隙要求，将符合要求的间隙调整片14安装在滑块组件13上，然后将拼接间隙调整装置1放置在拼焊台上，并且使支撑架11下端的插缝座15插入到拼焊台的拼焊工作缝隙中，与此同时，安装在滑块组件13上的间隙调整片14也插入在拼焊台的拼焊工作缝隙中，将两块要进行拼焊的板料3分别放置在拼焊台的两个电磁铁2上，并使两块板料3同时靠在间隙调整片14的两面上，然后启动两个电磁铁2，电磁铁2将板料3吸附固定，此时的状态如图4所示，然后将拼接间隙调整装置1从拼焊台上取走，间隙调整片14则从两块板料3的间隙中抽出，此时两块板料3之间的拼接间隙即为间隙调整片14的厚度。待完成两块板料3拼接间隙定位后，则就可以开始对两块板料3进行拼焊焊接。本实施方式的拼接间隙调整装置1尤其适用于异型构造板料的拼焊焊接，如门环的钢板焊接。

本实施方式的拼接间隙调整装置1，其优点在于：无须调整拼焊台的电磁铁，就能够实现将拼焊的两块板料的拼接间隙快速调整至符合拼焊焊接工艺要求，在保证拼焊焊接工艺质量的同时，提升了拼焊焊接的作业效率，尤其适用于异型构造板料的拼焊焊接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板料拼焊拼接间隙调整装置，其特征在于：包括支撑架（11）、横梁（12）、滑块组件（13）、间隙调整片（14）和滑轨机构（17）；

所述支撑架（11）的数量为两个，支撑架（11）的下端固定设置有插缝座（15）；所述横梁（12）的两端分别固定在两个支撑架（11）上；所述滑块组件（13）通过所述滑轨机构（17）安装在横梁（12）上；所述间隙调整片（14）固定安装在滑块组件（13）上，间隙调整片（14）竖直向下。

2.根据权利要求1所述板料拼焊拼接间隙调整装置，其特征在于：所述滑块组件（13）包括滑块本体（131）、压板（132）和压紧螺栓（135）；

所述滑块本体（131）通过滑轨机构（17）安装在横梁（12）上，滑块本体（131）上开设有第一螺纹孔，所述压板（132）上开设有螺栓过孔，所述压紧螺栓（135）穿过压板（132）的螺栓过孔后与滑块本体（131）的第一螺纹孔螺纹连接，所述间隙调整片（14）设置在滑块本体（131）与压板（132）之间，拧紧的压紧螺栓（135）使压板（132）将间隙调整片（14）压紧固定在滑块本体（131）上。

3.根据权利要求2所述板料拼焊拼接间隙调整装置，其特征在于：在所述滑块本体（131）上朝向横梁（12）的一面上设置有凸棱（134），在横梁（12）上对应所述凸棱（134）的位置处开设有棱槽，滑块本体（131）上的凸棱（134）与横梁（12）上的棱槽滑动配合。

4.根据权利要求2所述板料拼焊拼接间隙调整装置，其特征在于：所述滑块组件（13）还包括定位螺栓（133），所述滑块本体（131）上开设有第二螺纹孔，所述横梁（12）上开设有若干个定位孔（121），定位螺栓（133）与滑块本体（131）的第二螺纹孔螺纹连接，定位螺栓（133）穿过滑块本体（131）的第二螺纹孔后穿入到横梁（12）的一个定位孔（121）中。

5.根据权利要求1或2所述板料拼焊拼接间隙调整装置，其特征在于：所述滑轨机构（17）为互扣式滑轨机构、轮式滑轨机构或叉座式滑轨机构。

6.根据权利要求1所述板料拼焊拼接间隙调整装置，其特征在于：所述插缝座（15）的下端面上设置有竖直向下的筋条。

7.根据权利要求1所述板料拼焊拼接间隙调整装置，其特征在于：所述拼接间隙调整装置还包括把手（16），所述把手（16）的两端分别固定安装在两个支撑架（11）上。

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