CN216482613U - 一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，属于检验工件技术领域。所述装置包括底板和固定在底板上的检测机构，所述检测机构包括多个检测立板，且各检测立板上均开设有与异形曲面工件相贴合的检测面。本实用新型针对异形曲面工件提供了检测装置，利用精加工方式将型面贴合部位加工成检测面，通过异形曲面工件与检测面的贴合情况，可以快速检测出异形曲面工件的各个尺寸、角度、弧度是否满足设计要求。且本实用新型采用焊接式框架结构，可以有效减轻工装重量，大大节省了成本。

Description

一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，属于检验工件技术领域。

背景技术

目前异形曲面工件压型后的检测难度较大，由于没有快速的检测工装，只能使用三坐标进行检验，但三坐标对人员技能要求较高，且使用效率较低、成本偏高。因此，人们经常性的不去检测，但这样就会造成压型后异形曲面工件大批量地不合格，经常需要大量返工。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，来及时检测异形曲面工件的质量，从而针对模具进行调整，避免造成批量不合格。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，包括底板和固定在底板上的检测机构，所述检测机构包括多个检测立板，且各检测立板上均开设有与异形曲面工件相贴合的检测面。

进一步地，所述检测面为机加工的型面配合面。

进一步地，所述检测立板包括固定在底板后部的第一检测立板组件，所述第一检测立板组件包括第一左侧板、第一右侧板和第一中间板，所述第一中间板包括三个通过第一横板固定在一起的第一中间立板，所述第一左侧板、第一右侧板和第一中间板之间还固定有第一加强横板。

进一步地，所述检测立板还包括固定在底板中部的第二检测立板组件，所述第二检测立板组件包括第二左侧板、第二右侧板和第二中间板，所述第二中间板包括两个通过第二横板固定在一起的第二中间立板，所述第二左侧板、第二右侧板和第二中间板之间还固定有第二加强横板。

进一步地，所述第二加强横板上固定有两个T形立板，两所述T形立板分别设置在第二左侧板和第二右侧板上方。

进一步地，所述第二左侧板包括两个相互垂直设置的第二左立板，两所述第二左立板一端固定在底板上，另一端固定在第二加强横板上。

进一步地，所述第二右侧板包括两个相互垂直设置的第二右立板，两所述第二右立板一端固定在底板上，另一端固定在第二加强横板上。

进一步地，所述检测立板还包括设置在底板前端的第三检测立板组件，所述第三检测立板组件包括弧形立板和两个固定架，两所述固定架上均设有与所述弧形立板相匹配的开口，且两所述固定架与所述底板可拆卸连接。

进一步地，所述底板上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括第一锁紧部和第二锁紧部，所述第一锁紧部包括两个同轴设置在第一检测立板组件之间的锁紧板，所述第二锁紧部包括两个同轴设置在第二检测立板组件之间的锁紧板。

进一步地，所述锁紧板上开设有用于定位异形曲面工件的锁紧销。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型针对异形曲面工件提供了检测装置，利用精加工方式将型面贴合部位加工成检测面，通过异形曲面工件与检测面的贴合情况，可以快速检测出异形曲面工件的各个尺寸、角度、弧度是否满足设计要求。

且本实用新型采用焊接式框架结构，可以有效减轻工装重量，大大节省了成本。

附图说明

图1是本实施例提供的用于检验异形曲面工件成型精度的装置结构示意图；

图2是本实施例提供的用于检验异形曲面工件成型精度的装置结构示意图；

图3是本实施例提供的用于检验异形曲面工件成型精度的装置结构示意图；

图中：1：底板；2：检测面；3：第一检测立板组件；31：第一左侧板；32：第一右侧板；33：第一中间板；34：第一横板；35：第一中间立板；36：第一加强横板；4：第二检测立板组件；41：第二左侧板；42：第二右侧板；43：第二中间板；44：第二横板；45：第二中间立板；46：第二加强横板；47：T形立板；48：第二左立板；49：第二右立板；5：第三检测立板组件；51：弧形立板；52：固定架；6：锁紧机构；61：第一锁紧部；62：第二锁紧部；63：锁紧板；64：锁紧销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，包括底板1和固定在底板1上的检测机构。所述检测机构包括多个检测立板，且各检测立板上均开设有与异形曲面工件相贴合的检测面2。在本实施例中，所述检测面2为机加工的型面配合面。

具体的，所述底板由多块板子拼接而成；在本实施例中，所述拼接的方式选用焊接，通过这种拼接方式可减轻该装置的重量，以及节约装置的成本。

在本实施例中，所述检测立板包括第一检测立板组件3、第二检测立板组件4和第三检测立板组件5，其中，所述第一检测立板组件3固定在底板1后部，所述第二检测立板组件4固定在底板1中部，所述第三检测立板组件5可拆卸地设置在在底板1前端。

具体的，所述第一检测立板组件3包括第一左侧板31、第一右侧板32和第一中间板33，所述第一中间板33包括三个通过第一横板34固定在一起的第一中间立板35；所述第一中间立板35用于支撑第一中间板33以保证它的刚性，防止在机加工过程中发生振刀。

为了保证稳固，所述第一左侧板31、第一右侧板32和第一中间板33之间还固定有第一加强横板36。

所述第一检测立板组件3可用于检测单件的异形曲面工件，将压型后的异形曲面工件放置在第一检测立板组件3上，通过异形曲面工件型面与第一检测立板组件3型面贴合程度来检测压型后的异形曲面工件是否满足设计要求。

在本实施例中，所述第二检测立板组件4包括第二左侧板41、第二右侧板42和第二中间板43，所述第二中间板43包括两个通过第二横板44固定在一起的第二中间立板45；所述第二中间立板45用于支撑第二中间板43以保证它的刚性，防止在机加工过程中发生振刀。

为了保证稳固，所述第二左侧板41、第二右侧板42和第二中间板43之间还固定有第二加强横板46。

在本实施例中，所述第二加强横板46上固定有两个T形立板47，两所述T形立板47分别设置在第二左侧板41和第二右侧板42上方。

在本实施例中，所述第二左侧板41包括两个相互垂直设置的第二左立板48，两所述第二左立板48一端固定在底板1上，另一端固定在第二加强横板46上。

在本实施例中，所述第二右侧板42包括两个相互垂直设置的第二右立板49，两所述第二右立板49一端固定在底板1上，另一端固定在第二加强横板46上。

具体的，所述第二检测立板组件4可用于检测单件的异形曲面工件，将压型后的异形曲面工件放置在第二检测立板组件4上，通过异形曲面工件型面与第二检测立板组件4型面贴合程度来检测压型后的异形曲面工件是否满足设计要求。

在本实施例中，所述第三检测立板组件5包括弧形立板51和两个固定架52，两个所述固定架52上均设有与所述弧形立板52相匹配的开口。

具体的，两个所述固定架52可拆卸地设置在底板1上，所述弧形立板51插入固定架52上的开口从而固定在弧形立板51上；所述第三检测立板组件5可根据检测需要设置在在底板1上，来配合其他两个检测立板组件。

在本实施例中，所述底板1上还设置有锁紧机构6，所述锁紧机构6包括第一锁紧部61和第二锁紧部62，所述第一锁紧部61设置在第一检测立板组件3之间，可固定住所述异形曲面工件，从而方便第一检测立板组件3对所述异形曲面工件进行检测。

所述第二锁紧部62设置在第二检测立板组件4之间，可固定住所述异形曲面工件，从而方便第二检测立板组件4对所述异形曲面工件进行检测。

具体的，所述第一锁紧部61包括两个同轴设置的锁紧板63，且两个锁紧板63远离另一锁紧板63的一端上都开设有用于定位异形曲面工件的锁紧销64。

所述第二锁紧部62包括两个同轴设置的锁紧板63，且两个锁紧板63远离另一锁紧板63的一端上都开设有用于定位异形曲面工件的锁紧销64。

具体的，本实施例采用钢板焊接式框架结构，可以有效减轻装置的重量；在焊接完整体框架结构之后，通过加工中心将检测面加工成用于检测异形曲面工件的型面配合面。

相较于现有技术，只能使用三坐标对各个型面进行局部检测，本实用新型可针对多种特种组合的异形曲面工件进行检测。

检测时，将多个异形曲面工件放置在本实施例提供的检测机构上，在确认异形曲面工件的型面与本检测机构的检测面贴合后，用锁紧机构上的锁紧销将异形曲面工件固定，通过型面贴合程度以及前、后档距来检测组件的尺寸是否满足设计要求。

本实施例通过异形曲面工件与检验工装型面的贴合情况，可以快速检测出异形曲面工件以及组件的各个尺寸、角度、弧度是否满足设计要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，包括底板（1）和固定在底板（1）上的检测机构，所述检测机构包括多个检测立板，且各检测立板上均开设有与异形曲面工件相贴合的检测面（2）；

所述检测立板包括固定在底板（1）后部的第一检测立板组件（3），所述第一检测立板组件（3）包括第一左侧板（31）、第一右侧板（32）和第一中间板（33），所述第一中间板（33）包括三个通过第一横板（34）固定在一起的第一中间立板（35），所述第一左侧板（31）、第一右侧板（32）和第一中间板（33）之间还固定有第一加强横板（36）。

2.根据权利要求1所述的用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，所述检测面（2）为机加工的型面配合面。

3.根据权利要求1所述的用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，所述检测立板还包括固定在底板（1）中部的第二检测立板组件（4），所述第二检测立板组件（4）包括第二左侧板（41）、第二右侧板（42）和第二中间板（43），所述第二中间板（43）包括两个通过第二横板（44）固定在一起的第二中间立板（45），所述第二左侧板（41）、第二右侧板（42）和第二中间板（43）之间还固定有第二加强横板（46）。

4.根据权利要求3所述的用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，所述第二加强横板（46）上固定有两个T形立板（47），两所述T形立板（47）分别设置在第二左侧板（41）和第二右侧板（42）上方。

5.根据权利要求4所述的用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，所述第二左侧板（41）包括两个相互垂直设置的第二左立板（48），两所述第二左立板（48）一端固定在底板（1）上，另一端固定在第二加强横板（46）上。

6.根据权利要求4所述的用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，所述第二右侧板（42）包括两个相互垂直设置的第二右立板（49），两所述第二右立板（49）一端固定在底板（1）上，另一端固定在第二加强横板（46）上。

7.根据权利要求1所述的用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，所述检测立板还包括设置在底板（1）前端的第三检测立板组件（5），所述第三检测立板组件（5）包括弧形立板（51）和两个固定架（52），两所述固定架（52）上均设有与所述弧形立板（51）相匹配的开口，且两所述固定架（52）与所述底板（1）可拆卸连接。

8.根据权利要求3所述的用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，所述底板（1）上还设置有锁紧机构（6），所述锁紧机构（6）包括第一锁紧部（61）和第二锁紧部（62），所述第一锁紧部（61）包括两个同轴设置在第一检测立板组件（3）之间的锁紧板（63），所述第二锁紧部（62）包括两个同轴设置在第二检测立板组件（4）之间的锁紧板（63）。

9.根据权利要求8所述的用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，所述锁紧板（63）上开设有用于定位异形曲面工件的锁紧销（64）。

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