CN219632213U - 一种辊端轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊端轴套，包括轴套，轴套两端分别连接有连接盘和大定位套，其中部内孔设有小定心环，其内孔靠近大定位套处设有衬板，其外侧靠近连接盘处设有轴承组件；所述连接盘与轴套内侧端面分别通过设置第一端面齿啮合连接并通过第一紧固组件连接。本实用新型所提供的一种辊端轴套设计新颖、合理，结构简洁，易于制作、装配及使用，应用其可以有效提高辊端轴套本体的使用寿命，并在保证了轧钢产量的同时，有效提升十字轴式万向联轴器的传动精度。

Description

一种辊端轴套

技术领域

本实用新型属于传动技术领域，涉及一种辊端轴套，尤其是棒材轧机主传动轴的辊端轴套。

背景技术

为积极响应国家节能减排号召，目前棒线材轧机等不断采用新型的轧钢工艺以提高效率，这就对相关设备的传动精度和稳定性提出了更高的要求，也给相关备件产业提出了新的挑战。对于各种棒线材轧机机组而言，由于主传动轴是整套连轧设备的关键传动部件，其性能和质量与产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求也越来越高。

如图6示出的现有主传动轴中辊端轴套的示意图，该类辊端轴套中的轴套5’和连接盘4’外侧和内侧是通过花键或是平键连接并通过第一紧固件1’连接，轴承组件10’设置于轴套5’外侧并与轴套5’之间通过密封圈15’密封，轴套5’的中部内孔处过盈配合设置小定心环6’并通过第二紧固件7’连接，另一侧端部内孔设置大定位套9’并通过紧固件连接，内孔还通过第三紧固件20’设置有衬板8’，小定心环6’、大定位套9’和衬板8’用于定位安装轧辊；上述这种辊端轴套在更换或检查轴承时，由于轴套5’和连接盘4’是通过花键或是平键连接，常常因时间长难以更换，并且此处的连接螺栓(第一紧固件)也常因在内部无法点检而容易出现松动，时间长了甚至被剪断，导致轴套和连接盘脱开，继而使接轴无法继续使用；此外，现有辊端轴套中轴承组件中轴承只有一道密封圈15’进行密封，在轧钢时水气很容易进入轴承组件，进而导致轴承无法充分润滑而失效；另外在接轴换辊时，小定心环上因没有设计排气孔而形成真空，常导致轧辊很难装入。因此，上述各损坏形式会直接影响主传动轴的传动精度，引起接轴摆动，造成钢板表面质量降低，同时也大大降低了轴套的使用周期，打乱了轧钢厂正常的生产、检修计划等，给轧钢厂造成巨大损失。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种辊端轴套，它可以有效提高辊端轴套本体的使用寿命，并在保证了轧钢产量的同时，有效提升十字轴式万向联轴器的传动精度。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种辊端轴套，包括轴套，轴套两端分别连接有连接盘和大定位套，其中部内孔设有小定心环，其内孔靠近大定位套处设有衬板，其外侧靠近连接盘处设有轴承组件；所述连接盘与轴套内侧端面分别通过设置第一端面齿啮合连接并通过第一紧固组件连接。

进一步地，所述第一紧固组件包括至少一个将连接盘和轴套拧紧连接的内六角螺钉。

进一步地，将所述连接盘与轴套端面拧紧连接的内六角螺钉为多个，各内六角螺钉沿连接盘与轴套的圆周均布设置。

进一步地，所述第一紧固组件还包括挡板，挡板与各内六角螺钉相对应位置分别开设有通孔，每个内六角螺钉尾部的内六角孔内分别设有与该内六角孔相适配的外六角销，各外六角销的外侧端部分别插入挡板上相对应的通孔内并与挡板点焊固定。

进一步地，所述轴承组件包括固定设置在轴套外侧的轴承，轴承的外侧设置有轴承座，轴承座的两侧分别设置有压盖，与两个压盖相对应的轴套外侧分别设置有压环，每相对应压环与压盖之间设置有密封圈，且两者还分别设置有相对应的第一迷宫结构和第二迷宫结构，该第一迷宫结构和第二迷宫结构之间设置有圆橡胶。

进一步地，所述轴承为两个，两个轴承的外圈和内圈之间分别设置有外隔环和内隔环，外隔环通过紧固件与轴承座连接固定，两个轴承的外圈与压盖之间分别设置有外挡环，其中一个轴承的内圈与轴套之间设置有第一内挡环，另一个轴承与连接盘之间设置有第二内挡环。

进一步地，所述小定心环上至少设置有一个轴向的通气孔，其外圆与轴套中部内孔过盈配合并通过若干第二紧固件拧紧连接。

进一步地，所述轴套内孔分别相对应开设有两个安装槽，所述衬板为两块，分别通过第三紧固件安装在两个安装槽内。

进一步地，所述连接盘的外侧端面设置有第二端面齿。

进一步地，所述大定位套、小定心环和衬板的内侧表面均经过表面淬火处理而成。

相对于现有技术，本实用新型一种辊端轴套具备以下有益效果：

(1)本实用新型设计新颖、合理，结构简洁，易于制作、装配及使用，效果好；

(2)本实用新型通过在连接盘和轴套的内侧端面分别设置第一端面齿啮合连接并通过第一紧固组件连接，可有效避免现有辊端轴套中轴套和连接盘通过花键或平键连接，进而在更换或检查轴承时，因时间长难以更换的缺陷，以及避免连接两者的紧固件因内部无法点检而容易出现松动，时间长了甚至被剪断，导致轴套和连接盘脱开，进而使接轴无法继续使用的缺陷；

(3)本实用新型中第一紧固组件通过在多个内六角螺钉尾部内六角孔内设置相适配的外六角销，同时通过挡板1点固焊接固定，有效提升连接盘与轴套之间的连接效果；

(4)本实用新型通过在轴承组件两侧设置压盖、压板，在压盖和压板之间设置密封圈，在压盖与压板上设置相适配的第一迷宫结构和第二迷宫结构，并在第一迷宫结构和第二迷宫结构之间设置圆橡胶，使得轴承组件与轴套之间设置有多重密封结构，进而避免轧钢时水气进入轴承组件导致轴承无法充分润滑而失效；

(5)本实用新型通过在小定心环上设置至少一个轴向的通气孔，避免了在接轴换辊时，因没有排气孔形成真空导致轧辊很难装入的问题；

(6)本实用新型通过在连接盘的外侧端面设置第二端面齿，便于通过端面齿啮合并结合紧固件连接的方式与法兰叉等进行连接；

(7)本实用新型中大定位环、小定位套的内孔表面和衬板与轧辊配合表面都经过表面淬火处理，增加各部件内孔和衬板扁面上的耐磨性，以减少相应部位的磨损，延长辊端轴套使用寿命，可有效确保轧制精度，提高了产品质量，具有安全可靠、制造成本低等优点，另外，各部件装配方便快捷，能够有效缩短停机时间，降低劳动强度，满足连续轧机工作特点的要求，有效保证生产的顺利进行，增加经济效益和社会效益，具备很高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型辊端轴套示意图；

图2是图1中I的放大视图；

图3是图1中A-A向视图；

图4是图1中B-B向视图；

图5是图1中C-C向视图；

图6是现有辊端轴套示意图；

图1-图5中：1、挡板；2、外六角销；3、内六角螺钉；4、连接盘；5、轴套；6、小定心环；7、第二紧固件；8、衬板；9、大定位套；10、轴承组件；11、第二内挡环；12、轴承座；13、轴承；14、压盖；15、密封圈；16、压环；17、第一紧固组件；18、通气孔；19、法兰叉；20、第三紧固件；21、外隔环；22、内隔环；23、外挡环；24、第一内挡环；25、第一迷宫结构；26、第二迷宫结构；27、圆橡胶；28、第一端面齿；29、第二端面齿；

图6中：1’、第一紧固件；4’、连接盘；5’、轴套；6’、小定心环；7’、第二紧固件；8’、衬板；9’、大定位套；10’、轴承组件；15’、密封圈；20’、第三紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型一种辊端轴套，包括连接盘4、轴套5、小定心环6、衬板8、大定位套9和轴承组件10；轴套5一侧外圆设置有台阶，台阶处设置所述轴承组件10，轴承组件10用于支撑整个辊端轴套；连接盘4连接于轴套5上设置有轴承组件10的一端部，其内侧端面与连接盘4内侧端面分别通过设置第一端面齿28啮合连接并通过第一紧固组件17连接，连接盘4与轴套5的端面齿齿数可以进一步设置为相同的齿数；轴套5内孔中部设置有台阶，该台阶处设置所述小定心环6，轴套5另一端部内孔处设置大定位套9，大定位套9与该端部内孔过盈配合并通过紧固件连接，轴套5内孔靠近大定位套9处设有衬板8，该小定心环6、大定位套9和衬板8用于定位安装轧辊。本实施例通过在连接盘4和轴套5内侧端面分别设置第一端面齿28啮合连接并通过第一紧固组件17连接，改变传统辊端轴套在更换或检查轴承组件时，因连接盘与轴套的内外圆通过花键或平键连接，时间长难以更换的问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实用新型一种辊端轴套，所述第一紧固组件17包括至少一个将连接盘4和轴套5拧紧连接的内六角螺钉3，内六角螺钉3的设置便于连接盘4与轴套5的可拆卸连接；进一步地，将所述连接盘4与轴套5端面拧紧连接的内六角螺钉3设置为多个，各内六角螺钉3沿连接盘4与轴套5的圆周均布设置，使得连接盘4与轴套5连接的更加稳固。

本实施例中，为防止连接连接盘4和轴套5的内六角螺钉3松动导致轴套5和连接盘4脱开，所述第一紧固组件17还包括挡板1，挡板1与各内六角螺钉3相对应位置分别开设有通孔，每个内六角螺钉3尾部的内六角孔内分别设有与该内六角孔相适配的外六角销2，外六角销2的周长略小于内六角螺钉3的内六角，使得外六角销2在内六角内不能旋转，各外六角销2的外侧端部分别插入挡板1上相对应的通孔内并与挡板1点焊固定。本实施例通过各外六角销2和挡板1的设置，在连接盘4和轴套5相对受力时，使得各内六角螺钉3成为一体，避免内六角螺钉3出现松动或被剪断。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，本实用新型一种辊端轴套，所述轴承组件10包括固定设置在轴套5外侧台阶处的轴承13，轴承13的外侧设置有轴承座12，轴承座12的两侧分别设置有压盖14，与两个压盖14相对应的轴套5外侧分别设置有压环16，每相对应压环16与压盖14之间设置有密封圈15，且两者还分别设置有相对应的第一迷宫结构25和第二迷宫结构26，该第一迷宫结构25和第二迷宫结构26之间设置有圆橡胶27。本实施例中，通过密封圈15和圆橡胶形成双重密封，另外压环16与压盖14之间分别相对应设置的第一迷宫结构25和第二迷宫结构26本身具有一定的密封效果，通过上述设计可有效避免轧钢时水气进入轴承组件10，进而使用轴承可以得到充分的润滑。

进一步地，所述轴承13为两个，两个轴承13的外圈和内圈之间分别设置有外隔环21和内隔环22，外隔环21通过紧固件与轴承座12连接固定，两个轴承13的外圈与压盖14之间分别设置有外挡环23，其中一个轴承13的内圈与轴套5之间设置有第一内挡环24，另一个轴承13与连接盘4之间设置有第二内挡环11，轴承是回转件，轴承13的间隙可通过第二内挡环11在装配时进行配磨。

实施例4：

在实施例1-3任一实施例的基础上，本实用新型一种辊端轴套，所述小定心环6上至少设置有一个轴向的通气孔18，其外圆与轴套5中部内孔过盈配合并通过若干第二紧固件7拧紧连接，通气孔18的设置可以解决传统小定心环因没有设计排气孔而形成真空导致轧辊难以装入的问题。

实施例5：

在实施例1-4任一实施例的基础上，本实用新型一种辊端轴套，所述轴套5内孔分别相对应开设有两个扁状安装槽，安装槽内开设有通孔，所述衬板8为两块，与安装槽相适配，衬板8上分别开设有与安装槽上通孔相对应的通孔，并分别通过第三紧固件20在通孔处将衬板8安装在两个安装槽内。

本实施例中，所述连接盘4的外侧端面设置有第二端面齿29，便于通过端面齿啮合并结合紧固件连接的方式与法兰叉等进行连接固定。

本实施例中，所述大定位套9、小定心环6和衬板8的内侧表面均经过表面淬火处理而成，淬火优点是：一、提高了各部件与轧辊接触面的耐磨性，使各部件与轧辊之间的间隙很长时间内都维持在一个合理的范围内，既提高了辊端轴套的使用寿命，又保证了传动的传动精度，保证了钢板的表面质量，并延长了轧辊的使用寿命；二、轴套内设计有带通孔衬板结构，以便磨损时及时更换，降低维修成本，同时也避免了衬板上螺钉结构断裂导致衬板直接失效。

Claims (10)

1.一种辊端轴套，包括轴套(5)，轴套(5)两端分别连接有连接盘(4)和大定位套(9)，其中部内孔设有小定心环(6)，其内孔靠近大定位套(9)处设有衬板(8)，其外侧靠近连接盘(4)处设有轴承组件(10)，其特征在于：所述连接盘(4)与轴套(5)内侧端面分别通过设置第一端面齿(28)啮合连接并通过第一紧固组件(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊端轴套，其特征在于：所述第一紧固组件(17)包括至少一个将连接盘(4)和轴套(5)拧紧连接的内六角螺钉(3)。

3.根据权利要求2所述的一种辊端轴套，其特征在于：将所述连接盘(4)与轴套(5)端面拧紧连接的内六角螺钉(3)为多个，各内六角螺钉(3)沿连接盘(4)与轴套(5)的圆周均布设置。

4.根据权利要求3所述的一种辊端轴套，其特征在于：所述第一紧固组件(17)还包括挡板(1)，挡板(1)与各内六角螺钉(3)相对应位置分别开设有通孔，每个内六角螺钉(3)尾部的内六角孔内分别设有与该内六角孔相适配的外六角销(2)，各外六角销(2)的外侧端部分别插入挡板(1)上相对应的通孔内并与挡板(1)点焊固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种辊端轴套，其特征在于：所述轴承组件(10)包括固定设置在轴套(5)外侧的轴承(13)，轴承(13)的外侧设置有轴承座(12)，轴承座(12)的两侧分别设置有压盖(14)，与两个压盖(14)相对应的轴套(5)外侧分别设置有压环(16)，每相对应压环(16)与压盖(14)之间设置有密封圈(15)，且两者还分别设置有相对应的第一迷宫结构(25)和第二迷宫结构(26)，该第一迷宫结构(25)和第二迷宫结构(26)之间设置有圆橡胶(27)。

6.根据权利要求5所述的一种辊端轴套，其特征在于：所述轴承(13)为两个，两个轴承(13)的外圈和内圈之间分别设置有外隔环(21)和内隔环(22)，外隔环(21)通过紧固件与轴承座(12)连接固定，两个轴承(13)的外圈与压盖(14)之间分别设置有外挡环(23)，其中一个轴承(13)的内圈与轴套(5)之间设置有第一内挡环(24)，另一个轴承(13)与连接盘(4)之间设置有第二内挡环(11)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种辊端轴套，其特征在于：所述小定心环(6)上至少设置有一个轴向的通气孔(18)，其外圆与轴套(5)中部内孔过盈配合并通过若干第二紧固件(7)拧紧连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种辊端轴套，其特征在于：所述轴套(5)内孔分别相对应开设有两个安装槽，所述衬板(8)为两块，分别通过第三紧固件(20)安装在两个安装槽内。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种辊端轴套，其特征在于：所述连接盘(4)的外侧端面设置有第二端面齿(29)。

10.根据权利要求1-4任一项所述的一种辊端轴套，其特征在于：所述大定位套(9)、小定心环(6)和衬板(8)的内侧表面均经过表面淬火处理而成。