CN216609177U - 一种橡胶轮胎的打孔工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔工具技术领域，尤其为一种橡胶轮胎的打孔工具，包括支撑板，且所述支撑板底端固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定安装有连接板，所述连接板外侧沿圆周方向开设有滑动槽，所述连接杆底部固定安装有安装板，所述安装板两侧底部通过吸水阀连接安装有冷却液管道，所述连接板顶部中心处设有驱动电机，且所述安装板一侧设有转块，所述转块靠近安装板的一侧且位于安装槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧且位于分隔环两侧均通过螺纹连接安装有滑套，所述滑套底部设有刀片，通过设置设置驱动电机、冷却液存放箱、连接杆以及滑动槽，使得该工具可以减小工作人员打孔工作的难度，同时有效的节省了人力。

Description

一种橡胶轮胎的打孔工具

技术领域

本实用新型涉及打孔工具技术领域，具体为一种橡胶轮胎的打孔工具。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，当橡胶轮胎用作缓冲时，长需要使用打孔工具在橡胶轮胎上打孔，并通过链条或钢丝绳悬将轮胎进行悬挂。

但是，现有技术中打孔工具仍然存在很多的不足之处，现有技术中橡胶轮胎用打孔工具通常就是通过工作人员手动进行拧动进而完成橡胶轮胎的打孔，在此过程中通常需要耗费较多的人力；打孔工具在打孔过程中，打孔刀具要不断的与橡胶轮胎进行摩擦，进而会产生较多的热量，若热量散出不及时，则会影响打孔刀的使用寿命；且目前打孔工具通常不方便打出不同直径的孔，在需要打不同孔径的孔时需要将打孔刀拆卸下来增加垫片以改变打孔直径，增加了工作的难度，因此需要一种橡胶轮胎的打孔工具来改变现状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎的打孔工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

，包括支撑板，所述支撑板底部四个拐角处均固定安装有上支一种橡胶轮胎的打孔工具撑杆，所述上支撑杆底部套设有下支撑套杆，且所述支撑板底端固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定安装有连接板，所述连接板外侧沿圆周方向开设有滑动槽，所述连接板外侧沿圆周方向且位于且位于滑动槽内部等距分布有四个连接杆，所述连接杆底部固定安装有安装板，所述安装板顶部中心处设有冷却液存放箱冷却液存放箱一侧顶部设有进液口，所述安装板两侧底部通过吸水阀连接安装有冷却液管道，所述冷却液管道远离冷却液存放箱的一端通过万向头连接安装有喷头，所述连接板顶部中心处设有驱动电机，所述驱动电机输出端且位于连接板底部通过转轴与冷却液存放箱顶部连接安装，所述安装板内部开设有安装槽，且所述安装板一侧设有转块，所述转块靠近安装板的一侧且位于安装槽内部设有螺纹杆，且所述螺纹杆外侧固定连接有分隔环，所述螺纹杆外侧且位于分隔环两侧均通过螺纹连接安装有滑套，所述滑套底部设有刀片。

优选的，所述下支撑套杆一侧顶部开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内部通过螺纹连接安装有锁紧螺栓，所述上支撑杆与下支撑套杆之间通过锁紧螺栓连接安装。

优选的，所述连接杆被设置呈倒立的“L”形，且所述连接杆顶部在滑动槽内部滑动设置。

优选的，所述螺纹杆远离转块的一侧通过轴承连接安装在安装槽内部。

优选的，所述分隔环设在螺纹杆外侧且位于安装槽内部中心处，所述螺纹杆外侧且位于分隔环两侧的螺纹方向相反。

优选的，所述安装板底部中心处固定连接有定位螺杆，且所述安装板底部且位于定位螺杆两侧均开设有滑槽，且所述刀片底部穿过滑槽伸到安装板外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置驱动电机、冷却液存放箱、连接杆以及滑动槽，当该工具在使用时，启动驱动电机，从而驱动电机驱动冷却液存放箱以及安装板转动，在连接杆与滑动槽的共同作用下使得转动更加的稳定，从而在驱动电机的作用下可以实现自动打孔，使得该工具可以减小工作人员打孔工作的难度，同时有效的节省了人力。

2.本实用新型中，通过设置冷却液存放箱、喷头、冷却液管道以及吸水阀，当该工具在打孔过程中，在万向头的作用下将喷头的喷水方向调节至与刀片位置相对应，随后启动吸水阀，在吸水阀的作用下将冷却液存放箱内部的冷却液抽至冷却液管道并从喷头喷洒在刀片上，从而可以对刀片进行散热，使得该工具可以及时的将打孔刀产生的热量进行散出，从而可以保证打孔刀的使用寿命。

3.本实用新型中，通过设置转块、螺纹杆、滑套以及刀片，当该工具需要打出不同孔径的孔时，工作者可以通过转动转块，带动螺纹杆转动，从而带动与之螺纹连接的滑套以及刀片相向移动，从而对两个刀片间的位置进行调节，从而可以对打孔的直径进行调节，使得该工具可以根据打孔的直径方便的孔径进行调节，从而提高了工具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、支撑板；2、上支撑杆；3、锁紧螺栓；4、下支撑套杆；5、液压杆；6、驱动电机；7、连接板；8、连接杆；9、冷却液存放箱；10、安装板；11、喷头；12、刀片；13、定位螺杆；14、冷却液管道；15、滑动槽；16、进液口；17、吸水阀；18、转块；19、安装槽；20、滑槽；21、万向头；22、滑套；23、分隔环；24、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种橡胶轮胎的打孔工具，包括支撑板1，支撑板1底部四个拐角处均固定安装有上支撑杆2，上支撑杆2底部套设有下支撑套杆4，且支撑板1底端固定安装有液压杆5，液压杆5底部固定安装有连接板7，连接板7外侧沿圆周方向开设有滑动槽15，连接板7外侧沿圆周方向且位于且位于滑动槽15内部等距分布有四个连接杆8，连接杆8底部固定安装有安装板10，安装板10顶部中心处设有冷却液存放箱9冷却液存放箱9一侧顶部设有进液口16，安装板10两侧底部通过吸水阀17连接安装有冷却液管道14，冷却液管道14远离冷却液存放箱9的一端通过万向头21连接安装有喷头11，连接板7顶部中心处设有驱动电机6，驱动电机6输出端且位于连接板7底部通过转轴与冷却液存放箱9顶部连接安装，安装板10内部开设有安装槽19，且安装板10一侧设有转块18，转块18靠近安装板10的一侧且位于安装槽19内部设有螺纹杆24，且螺纹杆24外侧固定连接有分隔环23，螺纹杆24外侧且位于分隔环23两侧均通过螺纹连接安装有滑套22，滑套22底部设有刀片12，下支撑套杆4一侧顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过螺纹连接安装有锁紧螺栓3，上支撑杆2与下支撑套杆4之间通过锁紧螺栓3连接安装，连接杆8被设置呈倒立的“L”形，且连接杆8顶部在滑动槽15内部滑动设置，螺纹杆24远离转块18的一侧通过轴承连接安装在安装槽19内部，分隔环23设在螺纹杆24外侧且位于安装槽19内部中心处，螺纹杆24外侧且位于分隔环23两侧的螺纹方向相反，安装板10底部中心处固定连接有定位螺杆13，且安装板10底部且位于定位螺杆13两侧均开设有滑槽20，且刀片12底部穿过滑槽20伸到安装板10外侧。

本实用新型工作流程：当该工具需要打出不同孔径的孔时，工作者可以通过转动转块18，带动螺纹杆24转动，从而带动与之螺纹连接的滑套22以及刀片12相向移动，从而对两个刀片12间的位置进行调节，从而可以对打孔的直径进行调节，使得该工具可以根据打孔的直径方便的孔径进行调节，从而提高了工具的实用性，孔径调节完毕后，将待加工轮胎置于支撑板1下方，随后将定位螺杆13置于待打孔的圆心处，当该工具在使用时，启动驱动电机6，从而驱动电机6驱动冷却液存放箱9以及安装板10转动，在连接杆8与滑动槽15的共同作用下使得转动更加的稳定，从而在驱动电机6的作用下可以实现自动打孔，使得该工具可以减小工作人员打孔工作的难度，同时有效的节省了人力，当该工具在打孔过程中，在万向头21的作用下将喷头11的喷水方向调节至与刀片12位置相对应，随后启动吸水阀17，在吸水阀17的作用下将冷却液存放箱9内部的冷却液抽至冷却液管道14并从喷头11喷洒在刀片12上，从而可以对刀片12进行散热，使得该工具可以及时的将打孔刀产生的热量进行散出，从而可以保证打孔刀的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶轮胎的打孔工具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部四个拐角处均固定安装有上支撑杆(2)，所述上支撑杆(2)底部套设有下支撑套杆(4)，且所述支撑板(1)底端固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)底部固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)外侧沿圆周方向开设有滑动槽(15)，所述连接板(7)外侧沿圆周方向且位于滑动槽(15)内部等距分布有四个连接杆(8)，所述连接杆(8)底部固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)顶部中心处设有冷却液存放箱(9)冷却液存放箱(9)一侧顶部设有进液口(16)，所述安装板(10)两侧底部通过吸水阀(17)连接安装有冷却液管道(14)，所述冷却液管道(14)远离冷却液存放箱(9)的一端通过万向头(21)连接安装有喷头(11)，所述连接板(7)顶部中心处设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端且位于连接板(7)底部通过转轴与冷却液存放箱(9)顶部连接安装，所述安装板(10)内部开设有安装槽(19)，且所述安装板(10)一侧设有转块(18)，所述转块(18)靠近安装板(10)的一侧且位于安装槽(19)内部设有螺纹杆(24)，且所述螺纹杆(24)外侧固定连接有分隔环(23)，所述螺纹杆(24)外侧且位于分隔环(23)两侧均通过螺纹连接安装有滑套(22)，所述滑套(22)底部设有刀片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的打孔工具，其特征在于：所述下支撑套杆(4)一侧顶部开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内部通过螺纹连接安装有锁紧螺栓(3)，所述上支撑杆(2)与下支撑套杆(4)之间通过锁紧螺栓(3)连接安装。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的打孔工具，其特征在于：所述连接杆(8)被设置呈倒立的“L”形，且所述连接杆(8)顶部在滑动槽(15)内部滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的打孔工具，其特征在于：所述螺纹杆(24)远离转块(18)的一侧通过轴承连接安装在安装槽(19)内部。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的打孔工具，其特征在于：所述分隔环(23)设在螺纹杆(24)外侧且位于安装槽(19)内部中心处，所述螺纹杆(24)外侧且位于分隔环(23)两侧的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的打孔工具，其特征在于：所述安装板(10)底部中心处固定连接有定位螺杆(13)，且所述安装板(10)底部且位于定位螺杆(13)两侧均开设有滑槽(20)，且所述刀片(12)底部穿过滑槽(20)伸到安装板(10)外侧。

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