CN213731482U - 止动垫片的拆卸机构及拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止动垫片的拆卸机构及拆卸装置，所述拆卸机构包括大丁字杆、小丁字杆、大锥齿轮、小锥齿轮、丝杠螺杆、爪盘体和拆爪，所述丝杠螺杆的第一端与大丁字杆螺纹配合，丝杠螺杆两端之间的部分与爪盘体螺纹配合，并穿过大锥齿轮的中心，所述小丁字杆的末端从爪盘体外伸入爪盘体内，并与小锥齿轮螺纹配合，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合配合，所述拆爪为三只，三只拆爪与止动垫片的三个锁紧叶片一一对应，三只拆爪设置在爪盘体上，并与大锥齿轮的平面螺纹配合。本实用新型通过拆卸机构实现止动垫片的拆卸，达到精确、快速拆卸止动垫片的目的，节省人力、物力和时间，进而为企业降低成本。

Description

止动垫片的拆卸机构及拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种止动垫片的拆卸机构及拆卸装置，属于保养维修设备技术领域。

背景技术

微小紧凑型高压活塞式空气压缩机是流体机械领域中，结构较为紧凑，对加工精度及安装精度要求较高的元件之一。为进一步提高空气压缩机的产品质量，有效保证空气压缩机的正常运转，空气压缩机需要定时拆卸并对其进行维修保养，其中，空气压缩机中止动垫片的拆卸工艺需提高精度，同时，为了节省人力物力，其拆卸过程与拆卸装置结构应尽量简化。

目前的空气压缩机的保养过程中，在狭小空间内拆卸止动垫片的工艺水平较低，拆卸效率低下，拆卸质量低，拆卸过程中容易损伤污染其他零部件。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种止动垫片的拆卸机构，该拆卸机构具有结构简单、操控方便、拆卸工艺精简、拆卸的精度高、保养维护效率高的特点，能够有效解决上述现有技术的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种止动垫片的拆卸装置。

本实用新型的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种止动垫片的拆卸机构，包括大丁字杆、小丁字杆、大锥齿轮、小锥齿轮、丝杠螺杆、爪盘体和拆爪，所述丝杠螺杆的第一端与大丁字杆螺纹配合，丝杠螺杆两端之间的部分与爪盘体螺纹配合，并穿过大锥齿轮的中心，所述小丁字杆的末端从爪盘体外伸入爪盘体内，并与小锥齿轮螺纹配合，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合配合，所述拆爪为三只，三只拆爪与止动垫片的三个锁紧叶片一一对应，三只拆爪设置在爪盘体上，并与大锥齿轮的平面螺纹配合。

进一步的，所述大丁字杆通过丝杠螺杆带动爪盘体和三只拆爪沿丝杠螺杆的轴向移动，使每只拆爪进入止动垫片对应的锁紧叶片与圆螺母的中空隙，所述小丁字杆通过小锥齿轮带动大锥齿轮转动，使每只拆爪沿大锥齿轮的径向移动。

进一步的，所述拆卸机构还包括第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承设置在小丁字杆与爪盘体之间，所述小丁字杆与第一滚珠轴承过盈配合，第一滚珠轴承与爪盘体过盈配合。

本实用新型的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种止动垫片的拆卸装置，包括工装外壳、支架、护底机构以及上述的拆卸机构，所述工装外壳与支架配合，所述拆卸机构设置在工装外壳上，拆卸机构与护底机构配合。

进一步的，所述丝杠螺杆的第一端从工装外壳内伸出工装外壳外，丝杠螺杆的第二端与护底机构配合。

进一步的，所述工装外壳在小丁字杆的位置处设有开孔。

进一步的，所述拆卸机构还包括第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承设置在丝杠螺杆与工装外壳之间，所述丝杠螺杆与第二滚珠轴承过盈配合，所述第二滚珠轴承与工装外壳过盈配合。

进一步的，所述护底机构与轴体配合，并与丝杠螺杆的第二端配合。

进一步的，所述护底机构包括底托和第三滚珠轴承，所述底托与轴体配合，底托与第三滚珠轴承过盈配合，所述第三滚珠轴承与丝杠螺杆的第二端过盈配合。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：

1、本实用新型的拆卸机构通过操控小丁字杆，使拆爪到达最小半径位置，即可达到圆螺母与止动垫片之间缝隙的最佳切入点，无需人工对准，省时省力；通过转动大丁字杆，可以带动爪盘体和拆爪平稳下移，省力且能有效控制拆爪行程，不会过度拆卸，配合转动小丁字杆，稳定安全拆卸止动垫片，避免了暴力拆卸对于其他零部件的损害，也不会过度拆卸止动垫片而产生碎片残渣，污染其他零部件，能够有效提高拆卸精度和生产效率。

2、本实用新型的拆卸装置通过拆卸机构、护底机构、工装外壳及支架的相互配合，通过拆卸机构实现止动垫片的拆卸，达到精确、快速拆卸止动垫片的目的，节省人力、物力和时间，进而为企业降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的止动垫片的拆卸装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的止动垫片的拆卸装置中工装外壳的部分右侧视图。

图3为本实用新型实施例的止动垫片的拆卸装置中止动垫片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的止动垫片的拆卸装置中拆爪和爪盘体配合的部分视图。

图5为本实用新型实施例的止动垫片的拆卸装置中圆螺母的正视图。

图6为本实用新型实施例的止动垫片的拆卸装置中圆螺母的侧视图。

其中，1-工装外壳，11-开孔，2-支架，3护底机构，31-底托，32-第三滚珠轴承，4-拆卸机构，41-大丁字杆，42-小丁字杆，43-大锥齿轮，44-小锥齿轮，45-丝杠螺杆，46-爪盘体，47-拆爪，48-第一滚珠轴承，49-第二滚珠轴承，5-止动垫片，6-圆螺母，7-轴体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种止动垫片的拆卸装置，包括工装外壳1、支架2、护底机构3和拆卸机构4，其中支架2用于支撑整个拆卸装置。

工装外壳1的一部分如图2所示，工装外壳1与支架2配合，实现拆卸机构4与工装外壳1的固定，使拆卸机构4在工作过程中稳定拆卸。

拆卸机构4设置在工装外壳1上，拆卸机构4用于打开止动垫片5的三个锁紧叶片以实现止动垫片5的拆卸，结构简单且易于操控，止动垫片5的结构如图3所示。

拆卸机构4与护底机构3配合，实现拆卸机构4在工作过程中的稳定拆卸，并在工作过程中有效保护其他零件端面。

进一步地，拆卸机构4包括大丁字杆41、小丁字杆42、大锥齿轮43、小锥齿轮44、丝杠螺杆45、爪盘体46和拆爪47，其中大锥齿轮43为带平面螺纹的大锥齿轮，爪盘体46为带丝杠螺母的爪盘体；丝杠螺杆45具有第一端以及与第一端相对的第二端，在本实施例中为上端和下端，丝杠螺杆45的第一端从工装外壳1内向上伸出工装外壳1外，并与大丁字杆41螺纹配合，丝杠螺杆45的第二端与护底机构3配合，丝杠螺杆45两端之间的部分与爪盘体46螺纹配合，并穿过大锥齿轮43的中心；小丁字杆42的末端(即小丁字杆42竖直部分的端部)从爪盘体46外伸入爪盘体46内，并与小锥齿轮44螺纹配合，为了使小丁字杆42工作时方便移动，工装外壳1在小丁字杆42的位置处设有开孔11，从图2中可以看到，本实施例的开孔11位于工装外壳1的右侧，小锥齿轮44与大锥齿轮43啮合配合，拆爪47为三只，三只拆爪47与止动垫片5的三个锁紧叶片一一对应，三只拆爪47设置在爪盘体46上，拆爪47与爪盘体46的配合如图4所示，三只拆爪47与大锥齿轮43的平面螺纹配合。

通过驱动大丁字杆41，从而带动丝杠螺杆45转动，丝杠螺杆45的转动可以带动爪盘体46和三只拆爪47沿丝杠螺杆45的轴向移动，大锥齿轮43和小锥齿轮44也随着一起沿丝杠螺杆45的轴向移动，使每只拆爪47进入止动垫片5对应的锁紧叶片与圆螺母6的中空隙，圆螺母6的结构如图5和图6所示，上述丝杠螺杆45的设置，可以将回转运动转化为直线运动，爪盘体46可沿着丝杠螺杆45的轴向精确移动，进而实现止动垫片6的精准拆卸。

通过驱动小丁字杆42，从而带动小锥齿轮44转动，小锥齿轮44的转动可以带动大锥齿轮43转动，使每只拆爪沿大锥齿轮43的径向移动，从而调整拆爪47位置，使其方便进入止动垫片5的锁紧叶片与圆螺母5的中空隙，并在进入空隙后将止动垫片5的锁紧叶片径向拨出，实现止动垫片5的拆卸工作。

优选地，本实施例的拆卸机构4还包括第一滚珠轴承48，第一滚珠轴承48设置在小丁字杆42与爪盘体46之间，小丁字杆42与第一滚珠轴承48过盈配合，第一滚珠轴承48与爪盘体46过盈配合，通过设置第一滚珠轴承48，实现小丁字杆42在爪盘体46上的固定。

优选地，本实施例的拆卸机构4还包括第二滚珠轴承49，第二滚珠轴承49设置在丝杠螺杆45与工装外壳1之间，丝杠螺杆45与第二滚珠轴承49过盈配合，第二滚珠轴承49与工装外壳1过盈配合，通过设置第二滚珠轴承49，减少丝杠螺杆45的转动阻力。

进一步地，护底机构3与轴体7配合，并与丝杠螺杆45的第二端配合，具体地，护底机构3包括底托31和第三滚珠轴承32，底托31与轴体7配合，底托31与第三滚珠轴承32过盈配合，第三滚珠轴承32与丝杠螺杆45的第二端过盈配合，通过这些设置，实现丝杠螺杆45与底托31之间的压力接触，进而减少丝杠螺杆45的转动阻力和转动磨损，并保护所维护的零部件。

本实施例的拆卸装置拆卸止动垫片的工作原理如下：

1)由于小丁字杆42与第一滚珠轴承48过盈配合，第一滚珠轴承48与爪盘体46过盈配合，小丁字杆42的末端与小锥齿轮44螺纹配合，小锥齿轮44与大锥齿轮43啮合配合，三只拆爪47与大锥齿轮43的平面螺纹配合，因此转动小丁字杆42，转动小丁字杆42，小锥齿轮44同步转动，同时带动大锥齿轮43转动，使三只拆爪47沿大锥齿轮43的径向移动，以调整三只拆爪47到最小半径位置。

2)由于大丁字杆41与丝杠螺杆45的第一端配合，丝杠螺杆45与第二滚珠轴承49过盈配合，第二滚珠轴承49与工装外壳1过盈配合，丝杠螺杆45两端之间的部分与爪盘体46螺纹配合，因此转动大丁字杆41，丝杠螺杆45同步转动，带动爪盘体46和三只拆爪47沿丝杠螺杆45的轴向移动，使每只拆爪47进入止动垫片5对应的锁紧叶片与圆螺母6的中空隙，直至大丁字杆41旋转遇到阻力。

3)当大丁字杆41旋转遇到阻力后，再次转动小丁字杆42，小锥齿轮44同步转动，同时带动大锥齿轮43转动，使三只拆爪47沿大锥齿轮43的径向移动，以扩大三只拆爪47的半径，使止动垫片5的锁紧叶片打开一部分，不断重复，直至止动垫片5拆卸完毕。

综上所述，本实用新型的拆卸机构通过操控小丁字杆，使拆爪到达最小半径位置，即可达到圆螺母与止动垫片之间缝隙的最佳切入点，无需人工对准，省时省力；通过转动大丁字杆，可以带动爪盘体和拆爪平稳下移，省力且能有效控制拆爪行程，不会过度拆卸，配合转动小丁字杆，稳定安全拆卸止动垫片，避免了暴力拆卸对于其他零部件的损害，也不会过度拆卸止动垫片而产生碎片残渣，污染其他零部件，能够有效提高拆卸精度和生产效率；此外，本实用新型的拆卸装置通过拆卸机构、护底机构、工装外壳及支架的相互配合，通过拆卸机构实现止动垫片的拆卸，达到精确、快速拆卸止动垫片的目的，节省人力、物力和时间，进而为企业降低成本。

以上所述，仅为本实用新型专利较佳的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种止动垫片的拆卸机构，其特征在于，包括大丁字杆、小丁字杆、大锥齿轮、小锥齿轮、丝杠螺杆、爪盘体和拆爪，所述丝杠螺杆的第一端与大丁字杆螺纹配合，丝杠螺杆两端之间的部分与爪盘体螺纹配合，并穿过大锥齿轮的中心，所述小丁字杆的末端从爪盘体外伸入爪盘体内，并与小锥齿轮螺纹配合，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合配合，所述拆爪为三只，三只拆爪与止动垫片的三个锁紧叶片一一对应，三只拆爪设置在爪盘体上，并与大锥齿轮的平面螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的拆卸机构，其特征在于，所述大丁字杆通过丝杠螺杆带动爪盘体和三只拆爪沿丝杠螺杆的轴向移动，使每只拆爪进入止动垫片对应的锁紧叶片与圆螺母的中空隙，所述小丁字杆通过小锥齿轮带动大锥齿轮转动，使每只拆爪沿大锥齿轮的径向移动。

3.根据权利要求1-2任一项所述的拆卸机构，其特征在于，所述拆卸机构还包括第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承设置在小丁字杆与爪盘体之间，所述小丁字杆与第一滚珠轴承过盈配合，第一滚珠轴承与爪盘体过盈配合。

4.一种止动垫片的拆卸装置，其特征在于，包括工装外壳、支架、护底机构以及权利要求1-3任一项所述的拆卸机构，所述工装外壳与支架配合，所述拆卸机构设置在工装外壳上，拆卸机构与护底机构配合。

5.根据权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于，所述丝杠螺杆的第一端从工装外壳内伸出工装外壳外，丝杠螺杆的第二端与护底机构配合。

6.根据权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于，所述工装外壳在小丁字杆的位置处设有开孔。

7.根据权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸机构还包括第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承设置在丝杠螺杆与工装外壳之间，所述丝杠螺杆与第二滚珠轴承过盈配合，所述第二滚珠轴承与工装外壳过盈配合。

8.根据权利要求4-7任一项所述的拆卸装置，其特征在于，所述护底机构与轴体配合，并与丝杠螺杆的第二端配合。

9.根据权利要求8所述的拆卸装置，其特征在于，所述护底机构包括底托和第三滚珠轴承，所述底托与轴体配合，底托与第三滚珠轴承过盈配合，所述第三滚珠轴承与丝杠螺杆的第二端过盈配合。

Images