CN220329011U - 一种轮胎喷涂自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎喷涂自动生产线，涉及轮胎喷涂自动生产技术领域，包括加工台，所述加工台顶部对称安装有支撑装置，所述支撑装置包括支撑板、通孔、液压杆和固定装置，所述固定装置包括安装板、气动缸和弧形板，所述支撑板一侧安装有液压杆，所述支撑板一侧开设有通孔，所述液压杆的一端贯穿通孔，所述液压杆贯穿一端通孔，所述液压杆贯穿通孔的一端安装有固定装置，该轮胎喷涂自动生产，通过液压杆的设置可以推动固定装置移动，同时通过固定装置设置的气动缸和弧形板来对轮胎进行一个固定和移动，这样极大地提升了喷涂的效率，同时减少了工人的工作量。

Description

一种轮胎喷涂自动生产线

技术领域

本实用新型涉及轮胎喷涂自动生产技术领域，具体为一种轮胎喷涂自动生产线。

背景技术

轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力非同小可。

在对轮胎的生产加工过程中需要对轮胎的表面喷涂保护液，现有的轮胎加工用喷涂装置自动化程度较低，加工效率慢，不方便对轮胎进行固定和移动，极大地增加了工人的工作量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎喷涂自动生产线，解决了现有图纸轮胎加工用喷涂装置自动化程度较低，加工效率慢，不方便对轮胎进行固定和移动，极大地增加了工人的工作量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮胎喷涂自动生产线，包括加工台，所述加工台顶部对称安装有支撑装置，所述支撑装置包括支撑板、通孔、液压杆和固定装置，所述固定装置包括安装板、气动缸和弧形板，所述支撑板一侧安装有液压杆，所述支撑板一侧开设有通孔，所述液压杆的一端贯穿通孔，所述液压杆贯穿一端通孔，所述液压杆贯穿通孔的一端安装有固定装置。

优选的，所述安装板一侧焊接安装在液压杆的一端，所述安装板另一侧对称安装有气动缸，所述气动缸一端均安装有弧形板，所述气动缸的两端方向相反。

优选的，所述加工台顶部安装有喷涂箱，所述喷涂箱两侧均开设有进料口，所述喷涂箱一侧开设有观察窗，加工台底部对称焊接有支撑柱，所述支撑柱共设有两组。

优选的，所述喷涂箱顶部安装有过滤罐，所述过滤罐底部伸入喷涂箱内部，所述过滤罐顶部安装有排气管。

优选的，所述加工台内部对称开设有安装仓，所述安装仓内部均安装有驱动电机，所述驱动电机顶部均设有输出轴，所述输出轴顶部均伸入支撑板内部。

本实用新型提供了一种轮胎喷涂自动生产线。具备以下有益效果：

该轮胎喷涂自动生产，通过液压杆的设置可以推动固定装置移动，同时通过固定装置设置的气动缸和弧形板来对轮胎进行一个固定和移动，这样极大地提升了喷涂的效率，同时减少了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型加工台顶部结构示意图；

图3为本实用新型支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型加工台内部结构示意图。

图中，1、加工台；2、喷涂箱；3、进料口；4、过滤罐；5、排气管；6、观察窗；7、支撑装置；71、支撑板；72、通孔；8、液压杆；9、固定装置；91、安装板；92、气动缸；93、弧形板；10、支撑柱；11、安装仓；12、驱动电机；13、输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种轮胎喷涂自动生产线，包括加工台1，所述加工台1顶部对称安装有支撑装置7，所述支撑装置7包括支撑板71、通孔72、液压杆8和固定装置9，所述固定装置9包括安装板91、气动缸92和弧形板93，所述支撑板71一侧安装有液压杆8，所述支撑板71一侧开设有通孔72，所述液压杆8的一端贯穿通孔72，所述液压杆8贯穿一端通孔72，所述液压杆8贯穿通孔72的一端安装有固定装置9，支撑板71的设置方便了液压杆8的安装，使得液压杆8安装时有一个支撑点，同时固定装置9的设置可以对轮胎起到一个固定和支撑的效果。

所述安装板91一侧焊接安装在液压杆8的一端，所述安装板91另一侧对称安装有气动缸92，所述气动缸92一端均安装有弧形板93，所述气动缸92的两端方向相反，液压杆8的设置方便了对固定装置9的移动，同时安装板91的设置方便了气动缸92的安装，气动缸92的设置方便了推动弧形板93的移动。

所述加工台1顶部安装有喷涂箱2，所述喷涂箱2两侧均开设有进料口3，所述喷涂箱2一侧开设有观察窗6，加工台1底部对称焊接有支撑柱10，所述支撑柱10共设有两组，喷涂箱2的设置方便了对轮胎的外壁进行喷涂，同时观察窗6的设置方便了对轮胎喷涂的观察。

所述喷涂箱2顶部安装有过滤罐4，所述过滤罐4底部伸入喷涂箱2内部，所述过滤罐4顶部安装有排气管5，过滤罐4的设置可以对喷涂箱6排出的空气进行过滤，同时排气管5的设置方便了与其他管路的连接。

所述加工台1内部对称开设有安装仓11，所述安装仓11内部均安装有驱动电机12，所述驱动电机12顶部均设有输出轴13，所述输出轴13顶部均伸入支撑板71内部，安装仓11的设置方便了驱动电机12的安装，驱动电机12的设置为输出轴13提供了动力。

工作原理：在使用时启动液压杆8，液压杆8推动固定装置9移动，当固定装置9移动到轮胎中部的中空位置时，启动气动缸92，启动缸92的输出端向一侧移动，在移动的过程中推动弧形板93移动，使得弧形板93贴合在轮胎的内壁，然后启动液压杆8，液压杆8进行向移动，当移动到合适的位置后停止，然后启动驱动电机12，驱动电机12为输出轴13提供动力，输出轴13转动的过程中带动顶部安装的支撑板71转动，支撑板71带动液压杆8转动，液压杆8的转动带动一端安装的固定装置9移动，当轮胎移动到正对进料口3时再次启动液压杆8，液压杆8将固定装置9和轮胎推入喷涂箱6内部进行喷涂操作。

本实用新型的1、加工台；2、喷涂箱；3、进料口；4、过滤罐；5、排气管；6、观察窗；7、支撑装置；71、支撑板；72、通孔；8、液压杆；9、固定装置；91、安装板；92、气动缸；93、弧形板；10、支撑柱；11、安装仓；12、驱动电机；13、输出轴，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种轮胎喷涂自动生产线，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部对称安装有支撑装置（7），所述支撑装置（7）包括支撑板（71）、通孔（72）、液压杆（8）和固定装置（9），所述固定装置（9）包括安装板（91）、气动缸（92）和弧形板（93），所述支撑板（71）一侧安装有液压杆（8），所述支撑板（71）一侧开设有通孔（72），所述液压杆（8）的一端贯穿通孔（72），所述液压杆（8）贯穿一端通孔（72），所述液压杆（8）贯穿通孔（72）的一端安装有固定装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎喷涂自动生产线，其特征在于：所述安装板（91）一侧焊接安装在液压杆（8）的一端，所述安装板（91）另一侧对称安装有气动缸（92），所述气动缸（92）一端均安装有弧形板（93），所述气动缸（92）的两端方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎喷涂自动生产线，其特征在于：所述加工台（1）顶部安装有喷涂箱（2），所述喷涂箱（2）两侧均开设有进料口（3），所述喷涂箱（2）一侧开设有观察窗（6），加工台（1）底部对称焊接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）共设有两组。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎喷涂自动生产线，其特征在于：所述喷涂箱（2）顶部安装有过滤罐（4），所述过滤罐（4）底部伸入喷涂箱（2）内部，所述过滤罐（4）顶部安装有排气管（5）。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎喷涂自动生产线，其特征在于：所述加工台（1）内部对称开设有安装仓（11），所述安装仓（11）内部均安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）顶部均设有输出轴（13），所述输出轴（13）顶部均伸入支撑板（71）内部。