CN211841439U - 一种大型管道内壁除锈装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型管道内壁除锈装置，属于管道除锈技术领域，本实用新型为了解决人工除锈效果差，占用空间大和不能适应不同尺寸管道的问题。一种大型管道内壁除锈装置，包括支撑装置、除锈装置、固定装置、牵引装置和钢丝；所述管道内设置有支撑装置和除锈装置，管道的一端端口设置有固定装置，固定装置的另一侧壁上设置有牵引装置，牵引装置通过钢丝与支撑装置的一端相连，支撑装置的另一端设置有除锈装置；除锈装置包括圆盘、H型连接杆、第一气缸和清洁钢刷；所述圆盘的侧壁对称开有矩形凹槽。本实用新型解决了人工除锈效果差，占用空间大和不能适应不同尺寸管道的问题，从而达到除锈快速有效、节省占地空间和使用范围广的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于管道除锈技术领域，具体涉及一种大型管道内壁除锈装置。
背景技术
大口径管道的应用广泛，特别是应用在原油、天然气的运输和污水排除等领域。大口径管道的长度长，内径大，输送腐蚀性介质的钢制管道安装前，内壁需做防腐蚀处理，防腐蚀涂层涂刷前，管内壁需按设计和规范要求进行表面除锈。常用的除锈方法是人工劳动强度极大，除锈效果差，操作时危险性高，且除下的铁锈会危害工人的身体健康，并且在大型管道除锈过程，需要人工或车辆拉动除锈装置，需要较大的场地空间，并且一般的除锈装置只能针对固定尺寸内径的管道，不能针对不同尺寸的管道。
实用新型内容
本实用新型克服了上述现有技术不足，提供了一种大型管道内壁除锈装置，本实用新型通过侧开口箱体、电机、转轴、限位块、存储装置、折叠伸缩杆和滑槽充分结合达到除锈快速有效、节省占地空间和使用范围广的效果。鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理，可实现通过，以至少解决了人工除锈效果差，占用空间大和不能适应不同尺寸管道的问题。
本实用新型的技术方案：
一种大型管道内壁除锈装置，包括支撑装置、除锈装置、固定装置、牵引装置和钢丝；所述管道内设置有支撑装置和除锈装置，管道的一端端口设置有固定装置，固定装置的另一侧壁上设置有牵引装置，牵引装置通过钢丝与支撑装置的一端相连，支撑装置的另一端设置有除锈装置；
除锈装置包括圆盘、H型连接杆、第一气缸和清洁钢刷；所述圆盘的侧壁对称开有矩形凹槽，矩形凹槽侧壁对称开有T型槽，H型连接杆的底端设置在T型槽内，第一气缸固定端设置在矩形凹槽的底部，H型连接杆的水平杆与第一气缸的输出端相连，H型连接杆的上端与清洁钢刷相连。
优选的，支撑装置包括连接筒、支撑架、第一电机和盖板；所述连接筒外壁对称设置有4个支撑架，连接筒内部设置有第一电机，第一电机的输出端通过转轴与圆盘向连接，连接筒的远离除锈装置的一侧设置有盖板。
优选的，固定装置包括竖向梁、丝杠螺杆、丝杠螺母、第一弧形片、手动转盘、第二弧形片；所述竖向梁上端开有凹槽，凹槽下端开有方形孔，丝杠螺杆转动设置在凹槽内，丝杠螺母设置在凹槽内的丝杠螺杆上，丝杠螺杆的外螺纹与丝杠螺母的内螺纹相配合，丝杠螺母与第一弧形片的侧壁相连，第一弧形片的侧壁与竖向梁的侧壁向抵靠，丝杠螺杆的上端与手动转盘的下端固定连接，手动转盘通过轴承转动设置在竖向梁的上端，第二弧形片固定在竖向梁的下端侧壁上，第一弧形片与第二弧形片相对应设置在管道的外壁上。
优选的，牵引装置包括固定片、第二电机和绕线转轴；两个固定片对称设置在方形孔的两端，第二电机固定在竖向梁的另一侧壁上，第二电机的输出端与两固定片之间的绕线转轴相连，绕线转轴通过钢丝与支撑装置的盖板相连接。
优选的，支撑架包括支撑杆、支撑板、第二气缸和支撑轮；所述平行设置的支撑杆一端通过铰接座设置在支撑板的两端，另一端通过铰接座设置在连接筒的外壁上，第二气缸固定端通过铰接座设置在连接筒的外壁上，伸缩端通过铰接座设置在支撑板上，第二气缸与支撑杆非平行设置，支撑板开有三个矩形通孔上，矩形通孔内设置有支撑轮。
本实用新型的有益效果为：
1)本实用新型通过固定装置、支撑装置和除锈装置的调节配合这针对不同尺寸的管道，使本装置适用范围更广。
2)本实用新型通过第二电机和第一电机，第二电机带动绕线转轴转动，使钢丝的一端缠绕在绕线装置上，由于钢丝的缠绕变短，拉动支撑装置上的盖板，支撑装置通过支撑轮带动除锈装置实现向固定装置的方向移动，实现对管道内壁的除锈工作，使除锈工作全面有效，同时根据管道内壁的生锈情况严重与否，可以控制牵引装置的转速实现对支撑装置和除锈装置的移动速度的控制，使除锈更加有效。
3)本使用新型通过牵引装置和固定装置设置在管道的一端口的侧壁上，代替了人工和车辆的拉动，充分节省工作空间，使除锈工作的空间利用率更高。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种大型管道内壁除锈装置的结构示意图；
图2是除锈装置的部分结构示意图；
图3是圆盘图、H型连接杆和11-第一气缸的组合俯视图；
图4是支撑装置的连接筒的切面示意图；
图5是支撑装置的主视图；
图6是固定装置的结构示意图；
图7是固定装置与牵引装置的组合示意图。
图中：1-管道、2-支撑装置、3-除锈装置、4-固定装置、5-牵引装置、6- 钢丝、7-圆盘、8-矩形凹槽、9-T型槽、10-H型连接杆、11-第一气缸、12-清洁钢刷、13-连接筒、14-支撑架、15-第一电机、16-盖板、17-竖向梁、18-凹槽、19-方形孔、20-丝杠螺杆、21-丝杠螺母、22-第一弧形片、23-手动转盘、 24-第二弧形片、25-固定片、26-第二电机、27-绕线转轴、28-支撑杆、29-支撑板、30-第二气缸、31-矩形通孔、32-支撑轮。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
如图1至图7所示，本实用新型所述的一种大型管道内壁除锈装置，包括支撑装置2、除锈装置3、固定装置4、牵引装置5和钢丝6；所述管道1内设置有支撑装置2和除锈装置3，管道1的一端端口设置有固定装置4，固定装置 4的另一侧壁上设置有牵引装置5，牵引装置5通过钢丝6与支撑装置2的一端相连，支撑装置2的另一端设置有除锈装置3；
除锈装置3包括圆盘7、H型连接杆10、第一气缸11和清洁钢刷12；所述圆盘7的侧壁对称开有矩形凹槽8，矩形凹槽8侧壁对称开有T型槽9，H型连接杆10的底端设置在T型槽9内，第一气缸11固定端设置在矩形凹槽8的底部，H型连接杆10的水平杆与第一气缸11的输出端相连，H型连接杆10的上端与清洁钢刷12相连。
进一步地，支撑装置2包括连接筒13、支撑架14、第一电机15和盖板16；所述连接筒13外壁对称设置有4个支撑架14，连接筒13内部设置有第一电机 15，第一电机15的输出端通过转轴与圆盘7向连接，连接筒13的远离除锈装置3的一侧设置有盖板16。
进一步地，固定装置4包括竖向梁17、丝杠螺杆20、丝杠螺母21、第一弧形片22、手动转盘23、第二弧形片24；所述竖向梁17上端开有凹槽18，凹槽 18下端开有方形孔19，丝杠螺杆20转动设置在凹槽18内，丝杠螺母21设置在凹槽18内的丝杠螺杆20上，丝杠螺杆20的外螺纹与丝杠螺母21的内螺纹相配合，丝杠螺母21与第一弧形片22的侧壁相连，第一弧形片22的侧壁与竖向梁17的侧壁向抵靠，丝杠螺杆20的上端与手动转盘23的下端固定连接，手动转盘23通过轴承转动设置在竖向梁17的上端，第二弧形片24固定在竖向梁 17的下端侧壁上，第一弧形片22与第二弧形片24相对应设置在管道1的外壁上。
进一步地，牵引装置5包括固定片25、第二电机26和绕线转轴27；两个固定片25对称设置在方形孔19的两端，第二电机26固定在竖向梁17的另一侧壁上，第二电机26的输出端与两固定片25之间的绕线转轴27相连，绕线转轴27通过钢丝6与支撑装置2的盖板16相连接。
进一步地，支撑架14包括支撑杆28、支撑板29、第二气缸30和支撑轮32；所述平行设置的支撑杆28一端通过铰接座设置在支撑板29的两端，另一端通过铰接座设置在连接筒13的外壁上，第二气缸30固定端通过铰接座设置在连接筒13的外壁上，伸缩端通过铰接座设置在支撑板29上，第二气缸30与支撑杆28非平行设置，支撑板29开有三个矩形通孔31上，矩形通孔31内设置有支撑轮32。
本装置的工作过程为：
首先将竖向梁17抵靠在管道1的一端管口侧壁上，通过旋转手动转盘23 带动丝杠螺杆20转动，丝杠螺杆20与丝杠螺母21的螺纹配合作用，并通过丝杠螺母21和第一弧形片22与竖向梁17的侧壁相抵靠作用，使第一弧形片22 沿竖向梁17上下移动，进而实现对不同尺寸管道1的固定作用；
然后将支撑装置2和除锈装置3放置在管道1的另一端，工人将固定在盖板16上的钢丝6的一端穿过管道1和方形孔19，用螺栓固定在绕线转轴27上，连接好以后，将支撑装置2和除锈装置3设置在另一端管道1内，通过控制第二气缸30伸长，使支撑轮32在第二气缸30、支撑杆28、支撑板29的作用下与管道1的内壁相抵靠实现稳定支撑，同时保证连接筒13处于管道1的中轴线上，启动矩形凹槽8内的第一气缸11，第一气缸11的伸长，推动H型连接杆 10沿T型槽9内伸出，使清洁刚刷12与管道1的内壁相抵靠，实现支撑装置2 和除锈装置3对不同尺寸管道1的除锈清理工作，保证除锈效果更佳有效；
启动第二电机26和第一电机15，第二电机26带动绕线转轴27转动，使钢丝6的一端缠绕在绕线装置27上，由于钢丝6的缠绕变短，拉动支撑装置2上的盖板16，支撑装置2通过支撑轮32带动除锈装置3实现向固定装置4的方向移动，实现对管道1内壁的除锈工作，使除锈工作全面有效，同时根据管道内壁的生锈情况严重与否，可以控制牵引装置5的转速实现对支撑装置2和除锈装置3的移动速度的控制，使除锈更加有效；
由于牵引装置5和固定装置4设置在管道1的一端口的侧壁上，代替了人工和车辆的拉动，充分节省工作空间，使除锈工作的空间利用率更高。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (5)
1.一种大型管道内壁除锈装置，其特征在于：包括支撑装置(2)、除锈装置(3)、固定装置(4)、牵引装置(5)和钢丝(6)；所述管道(1)内设置有支撑装置(2)和除锈装置(3)，管道(1)的一端端口设置有固定装置(4)，固定装置(4)的另一侧壁上设置有牵引装置(5)，牵引装置(5)通过钢丝(6)与支撑装置(2)的一端相连，支撑装置(2)的另一端设置有除锈装置(3)；
除锈装置(3)包括圆盘(7)、H型连接杆(10)、第一气缸(11)和清洁钢刷(12)；所述圆盘(7)的侧壁对称开有矩形凹槽(8)，矩形凹槽(8)侧壁对称开有T型槽(9)，H型连接杆(10)的底端设置在T型槽(9)内，第一气缸(11)固定端设置在矩形凹槽(8)的底部，H型连接杆(10)的水平杆与第一气缸(11)的输出端相连，H型连接杆(10)的上端与清洁钢刷(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种大型管道内壁除锈装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括连接筒(13)、支撑架(14)、第一电机(15)和盖板(16)；所述连接筒(13)外壁对称设置有4个支撑架(14)，连接筒(13)内部设置有第一电机(15)，第一电机(15)的输出端通过转轴与圆盘(7)向连接，连接筒(13)的远离除锈装置(3)的一侧设置有盖板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种大型管道内壁除锈装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括竖向梁(17)、丝杠螺杆(20)、丝杠螺母(21)、第一弧形片(22)、手动转盘(23)、第二弧形片(24)；所述竖向梁(17)上端开有凹槽(18)，凹槽(18)下端开有方形孔(19)，丝杠螺杆(20)转动设置在凹槽(18)内，丝杠螺母(21)设置在凹槽(18)内的丝杠螺杆(20)上，丝杠螺杆(20)的外螺纹与丝杠螺母(21)的内螺纹相配合，丝杠螺母(21)与第一弧形片(22)的侧壁相连，第一弧形片(22)的侧壁与竖向梁(17)的侧壁向抵靠，丝杠螺杆(20)的上端与手动转盘(23)的下端固定连接，手动转盘(23)通过轴承转动设置在竖向梁(17)的上端，第二弧形片(24)固定在竖向梁(17)的下端侧壁上，第一弧形片(22)与第二弧形片(24)相对应设置在管道(1)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种大型管道内壁除锈装置，其特征在于：所述牵引装置(5)包括固定片(25)、第二电机(26)和绕线转轴(27)；两个固定片(25)对称设置在方形孔(19)的两端，第二电机(26)固定在竖向梁(17)的另一侧壁上，第二电机(26)的输出端与两固定片(25)之间的绕线转轴(27)相连，绕线转轴(27)通过钢丝(6)与支撑装置(2)的盖板(16)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种大型管道内壁除锈装置，其特征在于：所述支撑架(14)包括支撑杆(28)、支撑板(29)、第二气缸(30)和支撑轮(32)；平行设置的支撑杆(28)一端通过铰接座设置在支撑板(29)的两端，另一端通过铰接座设置在连接筒(13)的外壁上，第二气缸(30)固定端通过铰接座设置在连接筒(13)的外壁上，伸缩端通过铰接座设置在支撑板(29)上，第二气缸(30)与支撑杆(28)非平行设置，支撑板(29)开有三个矩形通孔(31)上，矩形通孔(31)内设置有支撑轮(32)。
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| CN201922315082.XU CN211841439U (zh) | 2019-12-21 | 2019-12-21 | 一种大型管道内壁除锈装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115194611A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-10-18 | 苏州富士特金属薄板制品有限公司 | 一种方管内打磨机及其操作方法 |
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- 2019-12-21 CN CN201922315082.XU patent/CN211841439U/zh active Active
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