CN107617522B - 一种管道防腐处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道防腐处理装置，包括旋转电机，支撑架，底座，中空轴，套筒联轴器，防腐液喷管结构，滑动卡块结构，旋转盘，轴承，快速旋杆结构，滑动端板结构，高度调节辅助轮结构，内壁清刷结构，快速吹干机结构，紧固套管和管体。本发明连接杆，刷杆，固定套管和调节螺栓的设置，有利于配合钢制刷毛的设置进行管体内壁清刷工作，便于后续防腐处理工作，可减轻劳动操作强度，可适用于不同管型的管体清理工作；海绵块的设置，有利于对管体内部起到保护作用，防止刮伤管体；不锈钢过滤网，U型块，连接板，风叶和吹风电机的设置，有利于对清刷以后的管体内部灰尘进行吹散工作，可保证后续防腐喷液工作。

Description

一种管道防腐处理装置

技术领域

本发明属于金属防腐技术领域，尤其涉及一种管道防腐处理装置。

背景技术

腐蚀造成的损失在各行各业都相当巨大，据有关资料介绍，约占当年国民生产总值的 3％～ 4％，公认为各类自然灾害之首。目前，采用的防腐蚀技术及方法很多，且各具特点，但不论采取何种方式，提高防腐施工质量是延长管道使用寿命，减少金属腐蚀损失的最基本保证。对于批量管道防腐来说，工期紧，工序一环紧扣一环，已成为地下管道施工中的一个瓶颈工序。如何做到既提高劳动生产率，提高生产质量，又减少对人身体的伤害，是迫切需要解决的问题。

中国专利公开号为CN103586170A，发明创造名称为一种管道内防腐装置，包括梁架、两悬臂、轴柱、圆筒形框架、喷枪组轮架和喷枪组。其中的梁架架设在防腐车间的顶部并可移动。两悬臂吊装在梁架下方并可沿梁架移动。轴柱水平连接在两悬臂之间。圆筒形框架套装在轴柱上并可沿轴柱移动和转动。喷枪组轮架安装在圆筒形框架的前端并可随圆筒形框架一起移动和转动。喷枪组包含多个喷枪，多个喷枪均匀设置安装在喷枪组轮架的周向。但是现有的管道防腐处理装置还存在着处理效率低，劳动操作强度大和容易损坏管道的问题。

因此，发明一种管道防腐处理装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种管道防腐处理装置，以解决现有的管道防腐处理装置存在着处理效率低，劳动操作强度大和容易损坏管道的问题。一种管道防腐处理装置，包括旋转电机，支撑架，底座，中空轴，套筒联轴器，防腐液喷管结构，滑动卡块结构，旋转盘，轴承，快速旋杆结构，滑动端板结构，高度调节辅助轮结构，内壁清刷结构，快速吹干机结构，紧固套管和管体，所述的旋转电机通过支撑架安装在底座的左上部；所述的中空轴一端通过套筒联轴器连接滑动卡块结构，另一端连接滑动端板结构；所述的滑动端板结构设置在底座的右上部；所述的旋转盘通过轴承安装在滑动卡块结构的右侧；所述的快速旋杆结构分别横向螺栓安装在旋转盘的右侧上下两部；所述的高度调节辅助轮结构螺栓安装在底座的上部；所述的底座左上部螺栓安装的高度调节辅助轮结构和快速旋杆结构之间设置有五厘米至八厘米的间隙；所述的底座右上部螺栓安装的高度调节辅助轮结构和滑动端板结构之间设置有八厘米至十厘米的间隙；所述的防腐液喷管结构插接在中空轴内部；所述的内壁清刷结构分别焊接在中空轴的外壁上；所述的快速吹干机结构分别螺栓安装在紧固套管的上下两部；所述的紧固套管套接在中空轴上；所述的紧固套管位于内壁清刷结构和内壁清刷结构之间；所述的管体左端夹装在快速旋杆结构和快速旋杆结构之间，下部置于高度调节辅助轮结构上部；所述的紧固套管和中空轴螺栓连接设置；所述的内壁清刷结构包括连接杆，刷杆，固定套管和调节螺栓，所述的连接杆焊接在刷杆 的上端；所述的刷杆插接在固定套管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在刷杆和固定套管的连接处；所述的连接杆的上端螺钉连接有海绵块；所述的刷杆的外壁四周焊接有钢制刷毛。

优选的，所述的快速吹干机结构包括不锈钢过滤网，U型块，连接板，风叶和吹风电机，所述的不锈钢过滤网卡接在U型块和U型块之间；所述的U型块分别螺钉连接在连接板的内侧上部；所述的风叶套接在吹风电机的输出轴上；所述的吹风电机抱箍安装在紧固套管上；所述的连接板螺栓衔接紧固套管。

优选的，所述的快速旋杆结构包括横梁，螺杆，螺母，旋柄和夹块，所述的螺杆螺纹连接在螺母内一端焊接旋柄，另一端卡接在夹块的内部开设的卡孔内；所述的螺母镶嵌在横梁的内侧右部。

优选的，所述的夹块的下侧胶接有橡胶垫。

优选的，所述的滑动卡块结构包括衔接轴，滑键，带有滑槽的卡块，对接块和锁紧螺栓，所述的带有滑槽的卡块通过滑键安装在衔接轴的外壁左侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在带有滑槽的卡块的正表面；所述的对接块分别横向焊接在带有滑槽的卡块的右侧上下两部；所述的滑键横向置于衔接轴的正表面左部开设的键槽内；所述的带有滑槽的卡块的滑槽和滑键滑动配合设置；所述的带有滑槽的卡块的内部中间位置开设的轴孔和衔接轴间隙配合设置。

优选的，所述的高度调节辅助轮结构包括橡胶轮，轮座，支撑座，伸缩杆，衔接套管和紧固螺栓，所述的橡胶轮轴接在轮座的内侧上部；所述的轮座分别螺栓安装在支撑座的上部左右两侧；所述的支撑座螺纹连接在伸缩杆的上端；所述的伸缩杆插接在衔接套管的内侧上部；所述的紧固螺栓螺纹连接在伸缩杆和衔接套管的连接处。

优选的，所述的防腐液喷管结构包括雾状喷头，导流管和输送管，所述的雾状喷头螺纹连接在导流管的上部；所述的导流管和导流管之间以间距为五厘米的距离螺纹连接在输送管的外壁上；所述的雾状喷头通过导流管和输送管连通。

优选的，所述的滑动端板结构包括端部套管，滚子轴承，滑动端板本体，滑块，滑轨和调动螺栓，所述的端部套管通过滚子轴承横向安装在滑动端板本体的内侧上部；所述的滑动端板本体通过滑块安装在滑轨的上部；所述的调动螺栓螺纹连接在滑块和滑轨连接处；所述的滑块和滑轨卡接设置；所述的滑动端板本体和滑块螺栓连接设置；所述的滑轨螺栓安装在底座的内侧右部。

优选的，所述的中空轴的右端和端部套管键连接设置。

优选的，所述的衔接轴左端联轴器连接旋转电机输出轴，中间和轴承的内圈过盈配合，右端和套筒联轴器键连接。

优选的，所述的导流管分别贯穿中空轴的外壁。

优选的，所述的对接块和旋转盘内侧开设的对接孔正对配合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的连接杆，刷杆，固定套管和调节螺栓的设置，有利于配合钢制刷毛的设置进行管体内壁清刷工作，便于后续防腐处理工作，可减轻劳动操作强度，可适用于不同管型的管体清理工作。

2.本发明中，所述的海绵块的设置，有利于对管体内部起到保护作用，防止刮伤管体。

3.本发明中，所述的不锈钢过滤网，U型块，连接板，风叶和吹风电机的设置，有利于对清刷以后的管体内部灰尘进行吹散工作，可保证后续防腐喷液工作。

4.本发明中，所述的横梁，螺杆，螺母，旋柄和夹块的设置，有利于快速夹装不同管型的管体，便于操作，可减轻劳动操作强度。

5.本发明中，所述的橡胶垫的设置，有利于对管体起到防护能力，防止损伤管体。

6.本发明中，所述的衔接轴，滑键，带有滑槽的卡块，对接块和锁紧螺栓的设置，有利于快速离合中空轴和旋转盘，可实时控制中空轴和旋转盘的状态工作，提高工作效率。

7.本发明中，所述的橡胶轮，轮座，支撑座，伸缩杆，衔接套管和紧固螺栓的设置，有利于对于不同管型的管体进行调节其高度，便于操作，同时对管体起到良好的支撑滑动作用。

8.本发明中，所述的雾状喷头，导流管和输送管的设置，有利于对清理后的管体内壁进行喷漆、喷液防腐处理工作，提高其防腐工作效率。

9.本发明中，所述的端部套管，滚子轴承，滑动端板本体，滑块，滑轨和调动螺栓的设置，有利于方便对接中空轴，便于放置管体，以使更加便于操作。

10.本发明中，所述的不锈钢过滤网的设置，有利于起到良好的过滤能力，防止碎屑溅伤风叶。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内壁清刷结构的结构示意图。

图3是本发明的快速吹干机结构的结构示意图。

图4是本发明的快速旋杆结构的结构示意图。

图5是本发明的滑动卡块结构的结构示意图。

图6是本发明的高度调节辅助轮结构的结构示意图。

图7是本发明的防腐液喷管结构的结构示意图。

图8是本发明的滑动端板结构的结构示意图。

图中：

1、旋转电机；2、支撑架；3、底座；4、中空轴；5、套筒联轴器；6、防腐液喷管结构；61、雾状喷头；62、导流管；63、输送管；7、滑动卡块结构；71、衔接轴；72、滑键；73、带有滑槽的卡块；74、对接块；75、锁紧螺栓；8、旋转盘；9、轴承；10、快速旋杆结构；101、横梁；102、螺杆；103、螺母；104、旋柄；105、夹块；1051、橡胶垫；11、滑动端板结构；111、端部套管；112、滚子轴承；113、滑动端板本体；114、滑块；115、滑轨；116、调动螺栓；12、高度调节辅助轮结构；121、橡胶轮；122、轮座；123、支撑座；124、伸缩杆；125、衔接套管；126、紧固螺栓；13、内壁清刷结构；131、连接杆；1311、海绵块；132、刷杆；1321、钢制刷毛；133、固定套管；134、调节螺栓；14、快速吹干机结构；141、不锈钢过滤网；142、U型块；143、连接板；144、风叶；145、吹风电机；15、紧固套管；16、管体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图8所示

本发明提供一种管道防腐处理装置，包括旋转电机1，支撑架2，底座3，中空轴4，套筒联轴器5，防腐液喷管结构6，滑动卡块结构7，旋转盘8，轴承9，快速旋杆结构10，滑动端板结构11，高度调节辅助轮结构12，内壁清刷结构13，快速吹干机结构14，紧固套管15和管体16，所述的旋转电机1通过支撑架2安装在底座3的左上部；所述的中空轴4一端通过套筒联轴器5连接滑动卡块结构7，另一端连接滑动端板结构11；所述的滑动端板结构11设置在底座3的右上部；所述的旋转盘8通过轴承9安装在滑动卡块结构7的右侧；所述的快速旋杆结构10分别横向螺栓安装在旋转盘8的右侧上下两部；所述的高度调节辅助轮结构12螺栓安装在底座3的上部；所述的底座3左上部螺栓安装的高度调节辅助轮结构12和快速旋杆结构10之间设置有五厘米至八厘米的间隙；所述的底座3右上部螺栓安装的高度调节辅助轮结构12和滑动端板结构11之间设置有八厘米至十厘米的间隙；所述的防腐液喷管结构6插接在中空轴4内部；所述的内壁清刷结构13分别焊接在中空轴4的外壁上；所述的快速吹干机结构14分别螺栓安装在紧固套管15的上下两部；所述的紧固套管15套接在中空轴4上；所述的紧固套管15位于内壁清刷结构13和内壁清刷结构13之间；所述的管体16左端夹装在快速旋杆结构10和快速旋杆结构10之间，下部置于高度调节辅助轮结构12上部；所述的紧固套管15和中空轴4螺栓连接设置；所述的内壁清刷结构13包括连接杆131，刷杆132，固定套管133和调节螺栓134，所述的连接杆131焊接在刷杆132 的上端；所述的刷杆132插接在固定套管133的内侧上部；所述的调节螺栓134螺纹连接在刷杆132和固定套管133的连接处；所述的连接杆131的上端螺钉连接有海绵块1311；所述的刷杆132的外壁四周焊接有钢制刷毛1321。

上述实施例中，具体的，所述的快速吹干机结构14包括不锈钢过滤网141，U型块142，连接板143，风叶144和吹风电机145，所述的不锈钢过滤网141卡接在U型块142和U型块142之间；所述的U型块142分别螺钉连接在连接板143的内侧上部；所述的风叶144套接在吹风电机145的输出轴上；所述的吹风电机145抱箍安装在紧固套管15上；所述的连接板143螺栓衔接紧固套管15。

上述实施例中，具体的，所述的快速旋杆结构10包括横梁101，螺杆102，螺母103，旋柄104和夹块105，所述的螺杆102螺纹连接在螺母103内一端焊接旋柄104，另一端卡接在夹块105的内部开设的卡孔内；所述的螺母103镶嵌在横梁101的内侧右部。

上述实施例中，具体的，所述的夹块105的下侧胶接有橡胶垫1051。

上述实施例中，具体的，所述的滑动卡块结构7包括衔接轴71，滑键72，带有滑槽的卡块73，对接块74和锁紧螺栓75，所述的带有滑槽的卡块73通过滑键72安装在衔接轴71的外壁左侧；所述的锁紧螺栓75螺纹连接在带有滑槽的卡块73的正表面；所述的对接块74分别横向焊接在带有滑槽的卡块73的右侧上下两部；所述的滑键72横向置于衔接轴71的正表面左部开设的键槽内；所述的带有滑槽的卡块73的滑槽和滑键72滑动配合设置；所述的带有滑槽的卡块73的内部中间位置开设的轴孔和衔接轴71间隙配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的高度调节辅助轮结构12包括橡胶轮121，轮座122，支撑座123，伸缩杆124，衔接套管125和紧固螺栓126，所述的橡胶轮121轴接在轮座122的内侧上部；所述的轮座122分别螺栓安装在支撑座123的上部左右两侧；所述的支撑座123螺纹连接在伸缩杆124的上端；所述的伸缩杆124插接在衔接套管125的内侧上部；所述的紧固螺栓126螺纹连接在伸缩杆124和衔接套管125的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的防腐液喷管结构6包括雾状喷头61，导流管62和输送管63，所述的雾状喷头61螺纹连接在导流管62的上部；所述的导流管62和导流管62之间以间距为五厘米的距离螺纹连接在输送管63的外壁上；所述的雾状喷头61通过导流管62和输送管63连通。

上述实施例中，具体的，所述的滑动端板结构11包括端部套管111，滚子轴承112，滑动端板本体113，滑块114，滑轨115和调动螺栓116，所述的端部套管111通过滚子轴承112横向安装在滑动端板本体113的内侧上部；所述的滑动端板本体113通过滑块114安装在滑轨115的上部；所述的调动螺栓116螺纹连接在滑块114和滑轨115连接处；所述的滑块114和滑轨115卡接设置；所述的滑动端板本体113和滑块114螺栓连接设置；所述的滑轨115螺栓安装在底座3的内侧右部。

上述实施例中，具体的，所述的中空轴4的右端和端部套管111键连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的衔接轴71左端联轴器连接旋转电机1输出轴，中间和轴承9的内圈过盈配合，右端和套筒联轴器5键连接。

上述实施例中，具体的，所述的导流管62分别贯穿中空轴4的外壁。

上述实施例中，具体的，所述的对接块74和旋转盘8内侧开设的对接孔正对配合设置。

工作原理

本发明中，使用时，首先将滑动端板结构11移开，将管体16安装在快速旋杆结构10和快速旋杆结构10之间，通过高度调节辅助轮结构12进行辅助滑动工作，然后回移滑动端板结构11，将其对接中空轴4，然后通过滑移滑动卡块结构7来确定中空轴4和旋转盘8的工作状态，首先进行清刷管体16工作，即按照说明书附图（图1）所示即可，无需调整滑动卡块结构7的位置，为旋转电机1进行供电，开始清刷工作，随后清刷结束后，将输送管63接入喷液泵，然后向右滑移滑动卡块结构7，以使对接块74插入旋转盘8内侧开设的对接孔内部，随后锁紧锁紧螺栓75即可，再次为旋转电机1供电，使其动作，开始喷液防腐工作，最后完成喷液防腐工作后，为吹风电机145进行供电，以使吹风电机145带动风叶144进行快速风干工作，直至防腐液充分粘合至管体16内壁上为止，最后卸下管体16即可完成防腐处理工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道防腐处理装置，其特征在于，该管道防腐处理装置包括旋转电机（1），支撑架（2），底座（3），中空轴（4），套筒联轴器（5），防腐液喷管结构（6），滑动卡块结构（7），旋转盘（8），常规轴承（9），快速旋杆结构（10），滑动端板结构（11），高度调节辅助轮结构（12），内壁清刷结构（13），快速吹干机结构（14），紧固套管（15）和管体（16），所述的旋转电机（1）通过支撑架（2）安装在底座（3）的左上部；所述的中空轴（4）一端通过套筒联轴器（5）连接滑动卡块结构（7），另一端连接滑动端板结构（11）；所述的滑动端板结构（11）设置在底座（3）的右上部；所述的旋转盘（8）通过常规轴承（9）安装在滑动卡块结构（7）的右侧；所述的快速旋杆结构（10）分别横向螺栓安装在旋转盘（8）的右侧上下两部；所述的高度调节辅助轮结构（12）螺栓安装在底座（3）的上部；所述的底座（3）左上部螺栓安装的高度调节辅助轮结构（12）和快速旋杆结构（10）之间设置有五厘米至八厘米的间隙；所述的底座（3）右上部螺栓安装的高度调节辅助轮结构（12）和滑动端板结构（11）之间设置有八厘米至十厘米的间隙；所述的防腐液喷管结构（6）插接在中空轴（4）内部；所述的内壁清刷结构（13）分别焊接在中空轴（4）的外壁上；所述的快速吹干机结构（14）分别螺栓安装在紧固套管（15）的上下两部；所述的紧固套管（15）套接在中空轴（4）上；所述的紧固套管（15）位于内壁清刷结构（13）和内壁清刷结构（13）之间；所述的管体（16）左端夹装在快速旋杆结构（10）和快速旋杆结构（10）之间，下部置于高度调节辅助轮结构（12）上部；所述的紧固套管（15）和中空轴（4）螺栓连接设置；所述的内壁清刷结构（13）包括连接杆（131），刷杆（132），固定套管（133）和调节螺栓（134），所述的连接杆（131）焊接在刷杆（132） 的上端；所述的刷杆（132）插接在固定套管（133）的内侧上部；所述的调节螺栓（134）螺纹连接在刷杆（132）和固定套管（133）的连接处。

2.如权利要求1所述的管道防腐处理装置，其特征在于，所述的快速吹干机结构（14）包括不锈钢过滤网（141），U型块（142），连接板（143），风叶（144）和吹风电机（145），所述的不锈钢过滤网（141）卡接在U型块（142）和U型块（142）之间；所述的U型块（142）分别螺钉连接在连接板（143）的内侧上部；所述的风叶（144）套接在吹风电机（145）的输出轴上；所述的吹风电机（145）抱箍安装在紧固套管（15）上；所述的连接板（143）螺栓衔接紧固套管（15）。

3.如权利要求1所述的管道防腐处理装置，其特征在于，所述的快速旋杆结构（10）包括横梁（101），螺杆（102），螺母（103），旋柄（104）和夹块（105），所述的螺杆（102）螺纹连接在螺母（103）内一端焊接旋柄（104），另一端卡接在夹块（105）的内部开设的卡孔内；所述的螺母（103）镶嵌在横梁（101）的内侧右部。

4.如权利要求1所述的管道防腐处理装置，其特征在于，所述的滑动卡块结构（7）包括衔接轴（71），滑键（72），带有滑槽的卡块（73），对接块（74）和锁紧螺栓（75），所述的带有滑槽的卡块（73）通过滑键（72）安装在衔接轴（71）的外壁左侧；所述的锁紧螺栓（75）螺纹连接在带有滑槽的卡块（73）的正表面；所述的对接块（74）分别横向焊接在带有滑槽的卡块（73）的右侧上下两部；所述的滑键（72）横向置于衔接轴（71）的正表面左部开设的键槽内；所述的带有滑槽的卡块（73）的滑槽和滑键（72）滑动配合设置；所述的带有滑槽的卡块（73）的内部中间位置开设的轴孔和衔接轴（71）间隙配合设置。

5.如权利要求1所述的管道防腐处理装置，其特征在于，所述的高度调节辅助轮结构（12）包括橡胶轮（121），轮座（122），支撑座（123），伸缩杆（124），衔接套管（125）和紧固螺栓（126），所述的橡胶轮（121）轴接在轮座（122）的内侧上部；所述的轮座（122）分别螺栓安装在支撑座（123）的上部左右两侧；所述的支撑座（123）螺纹连接在伸缩杆（124）的上端；所述的伸缩杆（124）插接在衔接套管（125）的内侧上部；所述的紧固螺栓（126）螺纹连接在伸缩杆（124）和衔接套管（125）的连接处。

6.如权利要求1所述的管道防腐处理装置，其特征在于，所述的防腐液喷管结构（6）包括雾状喷头（61），导流管（62）和输送管（63），所述的雾状喷头（61）螺纹连接在导流管（62）的上部；所述的导流管（62）和导流管（62）之间以间距为五厘米的距离螺纹连接在输送管（63）的外壁上；所述的雾状喷头（61）通过导流管（62）和输送管（63）连通。

7.如权利要求1所述的管道防腐处理装置，其特征在于，所述的滑动端板结构（11）包括端部套管（111），滚子轴承（112），滑动端板本体（113），滑块（114），滑轨（115）和调动螺栓（116），所述的端部套管（111）通过滚子轴承（112）横向安装在滑动端板本体（113）的内侧上部；所述的滑动端板本体（113）通过滑块（114）安装在滑轨（115）的上部；所述的调动螺栓（116）螺纹连接在滑块（114）和滑轨（115）连接处；所述的滑块（114）和滑轨（115）卡接设置；所述的滑动端板本体（113）和滑块（114）螺栓连接设置；所述的滑轨（115）螺栓安装在底座（3）的内侧右部。

8.如权利要求3所述的管道防腐处理装置，其特征在于，所述的夹块（105）的下侧胶接有橡胶垫（1051）。

9.如权利要求4所述的管道防腐处理装置，其特征在于，所述的衔接轴（71）左端联轴器连接旋转电机（1）输出轴，中间和常规轴承（9）的内圈过盈配合，右端和套筒联轴器（5）键连接。

10.如权利要求1所述的管道防腐处理装置，其特征在于，所述的连接杆（131）的上端螺钉连接有海绵块（1311）；所述的刷杆（132）的外壁四周焊接有钢制刷毛（1321）。