CN111589604A - 一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，涉及搅拌罐车技术领域，包括固定架，固定架上转动安装有两个用于支撑罐体的支撑转辊，固定架上设有用于对聚四氟乙烯涂料喷射的喷涂机构，双轴电机上传动连接有用于驱动空心轴旋转的驱动机构；本发明通过设置的喷涂机构实现将存储箱内的聚四氟乙烯涂料均匀喷涂在罐体内壁上，第一涂覆机构和第二涂覆机构实现对罐体内壁进行旋转涂覆效果，而设置的驱动机构能驱动套板横向往复运动，使得空心轴横向往复运动，同时在内螺纹管的作用下，使得第一涂覆机构中的毛刷辊旋转的同时实现反复的摆动效果，而毛刷板旋转的同时横向往复运动，保证了连接板内壁均匀涂覆上聚四氟乙烯涂料。

Description

一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置
技术领域
本发明涉及搅拌罐车技术领域，具体是一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置。
背景技术
搅拌罐车，是用来运送建筑用的混凝土的专用卡车，由于它的外形，也常被称为田螺车、橄榄车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止残余混凝土硬化占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。
授权公告号为CN210483648U的专利公开了一种油管内壁刷涂防蜡剂装置。该装置包括：电机、传动机构、滚筒刷和固体防蜡剂固定机构；所述传动机构连接所述电机和所述滚筒刷，所述电机通过传动机构带动滚筒刷转动；所述固体防蜡剂固定机构用以固定安装固体防蜡剂，所述滚筒刷转动刷扫所述固体防蜡剂，并将其刷涂在油管内壁。该实用新型的油管内壁刷涂防蜡剂装置，可以方便的在油管内壁做完机械清蜡后刷涂一层防蜡剂，以达到延长机械清蜡周期，降低机械清蜡成本的目的；但是该装置在内壁刷涂过程中，刷涂的范围不能实现自动调节效果，导致刷涂效果不同充分全面，为此，现提供一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，包括固定架，固定架上转动安装有两个用于支撑罐体的支撑转辊，固定架上转动安装有限位架，限位架上设有用于对罐体限位的限位机构，所述罐体内部设有空心轴，空心轴上设有用于对罐体内底面刷涂的第一涂覆机构和用于对罐体内侧壁刷涂的第二涂覆机构，所述固定架上设有用于对聚四氟乙烯涂料喷射的喷涂机构，所述固定架上固定有双轴电机，双轴电机上传动连接有用于驱动空心轴旋转的驱动机构。
作为本发明的一种改进方案：所述限位机构包括固定在限位架上的弧板，弧板与罐体抵接设置，所述限位架上固定有连接板，连接板上转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有与罐体端部抵接的夹持板，所述螺纹杆上固定有手轮。
作为本发明的一种改进方案：所述喷涂机构包括固定在固定架上的相互连通设置的存储箱和输送泵，输送泵的出口端连接有波纹管，波纹管端部通过旋转接头与空心轴内部连通，所述空心轴侧壁均匀安装有若干个侧喷头，空心轴端部安装有主喷头。
作为本发明的一种改进方案：所述第一涂覆机构包括铰接在空心轴端部的两个套筒，套筒内滑动安装有滑柱，滑柱与套筒之间固定有抵推弹簧，所述滑柱端部转动安装有与罐体内底面抵接的毛刷辊。
作为本发明的一种改进方案：所述第二涂覆机构包括铰接在套筒上的连接杆，连接杆端部铰接有与罐体内壁贴合的毛刷板，毛刷板与空心轴之间固定有限位弹簧。
作为本发明的一种改进方案：所述驱动机构包括由双轴电机驱动的蜗杆，蜗杆上啮合连接有蜗轮，蜗轮上同轴固定有转轮，转轮上偏心固定有传动柱，所述固定架上固定有螺纹套接在空心轴上的内螺纹管，空心轴上轴承连接有套板，套板上固定有供传动柱滑动贯穿的传动框。
作为本发明的一种改进方案：所述支撑转辊由双轴电机驱动旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的喷涂机构实现将存储箱内的聚四氟乙烯涂料均匀喷涂在罐体内壁上，通过设置的第一涂覆机构和第二涂覆机构实现对罐体内壁进行旋转涂覆效果，而设置的驱动机构能驱动套板横向往复运动，使得空心轴横向往复运动，同时在内螺纹管的作用下，使得第一涂覆机构中的毛刷辊旋转的同时实现反复的摆动效果，而毛刷板旋转的同时横向往复运动，保证了连接板内壁均匀涂覆上聚四氟乙烯涂料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为图1中B部的放大示意图；
图4为本发明的局部后视示意图；
图5为本发明的局部立体结构示意图
图中：1-固定架、2-存储箱、3-输送泵、4-内螺纹管、5-波纹管、6-空心轴、7-传动柱、8-转轮、9-传动框、10-套板、11-双轴电机、12-支撑转辊、13-罐体、15-限位架、16-弧板、17-连接板、18-滑柱、19-螺纹杆、20-抵推弹簧、21-毛刷板、22-连接杆、23-限位弹簧、24-侧喷头、25-主喷头、26-套筒、27-蜗轮、28-蜗杆、29-手轮、30-夹持板、31-毛刷辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-5，一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，包括固定架1，固定架1上转动安装有两个用于支撑罐体13的支撑转辊12，所述固定架1上转动安装有限位架15，限位架15上设有用于对罐体13限位的限位机构，所述罐体13内部设有空心轴6，空心轴6上设有用于对罐体13内底面刷涂的第一涂覆机构和用于对罐体13内侧壁刷涂的第二涂覆机构，所述固定架1上设有用于对聚四氟乙烯涂料喷射的喷涂机构，所述固定架1上固定有双轴电机11，双轴电机11上传动连接有用于驱动空心轴6旋转的驱动机构。
在通过本装置对罐体13进行内壁涂覆聚四氟乙烯涂料时，将罐体13置于两个支撑转辊12上，通过设置的限位机构对罐体13进行限位，保证刷涂过程的罐体13稳定，具体地：
限位机构包括固定在限位架15上的弧板16，弧板16与罐体13抵接设置，所述限位架15上固定有连接板17，连接板17上转动安装有螺纹杆19，螺纹杆19上螺纹套接有与罐体13端部抵接的夹持板30，所述螺纹杆19上固定有手轮29。
设置的弧板16与罐体13的外底部进行贴合接触，之后，旋拧手轮29带动螺纹杆19旋转，螺纹杆19带动与之螺纹连接的夹持板30向左移动，进而实现对罐体13端部的压紧限位效果，即罐体13能横向限位在夹持板30和限位架15之间，确保了后续涂覆过程的稳定。
本装置通过设置的喷涂机构将存储箱2内的聚四氟乙烯涂料进行输送并喷涂到罐体13内壁，其包括固定在固定架1上的相互连通设置的存储箱2和输送泵3，输送泵3的出口端连接有波纹管5，波纹管5端部通过旋转接头与空心轴6内部连通，所述空心轴6侧壁均匀安装有若干个侧喷头24，空心轴6端部安装有主喷头25，输送泵3将存储箱2内的聚四氟乙烯涂料泵送，通过波纹管5进入到空心轴6内部，最终聚四氟乙烯涂料从主喷头25喷向罐体13内底部和从侧喷头24喷向罐体13内壁。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，本装置通过设置的第一涂覆机构和第二涂覆机构对罐体13内壁的聚四氟乙烯进行均匀刷涂，具体地第一涂覆机构包括铰接在空心轴6端部的两个套筒26，套筒26内滑动安装有滑柱18，滑柱18与套筒26之间固定有抵推弹簧20，所述滑柱18端部转动安装有与罐体13内底面抵接的毛刷辊31，第二涂覆机构包括铰接在套筒26上的连接杆22，连接杆22端部铰接有与罐体13内壁贴合的毛刷板21，毛刷板21与空心轴6之间固定有限位弹簧23。
通过上述设置，当空心轴6旋转时，空心轴6带动套筒26旋转，套筒26通过滑柱18带动毛刷辊31围绕空心轴6旋转，同时，套筒26通过连接杆22带动毛刷板21旋转，进而实现对罐体13内壁上的聚四氟乙烯涂料的刷涂效果。
进一步地，本装置的驱动机构包括由双轴电机11驱动的蜗杆28，蜗杆28上啮合连接有蜗轮27，蜗轮27上同轴固定有转轮8，转轮8上偏心固定有传动柱7，所述固定架1上固定有螺纹套接在空心轴6上的内螺纹管4，空心轴6上轴承连接有套板10，套板10上固定有供传动柱7滑动贯穿的传动框9。
通过上述设置，双轴电机11驱动蜗杆28旋转，蜗杆28驱动与之啮合的蜗轮27转动，蜗轮27带动转轮8旋转，此时传动柱7旋转并通过传动框9驱动套板10横向往复运动，此时，空心轴6横向往复运动，在内螺纹管4的作用下，使得空心轴6实现顺逆时针交替旋转，实现毛刷板21对罐体13侧壁进行全面的聚四氟乙烯刷涂效果，而同时毛刷辊31能沿着罐体13内底部的弧面来回滚动，实现罐体13更为全面的聚四氟乙烯涂覆效果。
另外，在支撑转辊12由双轴电机11驱动旋转，设置的双轴电机11驱动支撑转辊12，支撑转辊12能通过摩擦力作用下对罐体13驱动旋转，此时罐体13能与第一涂覆机构和第二涂覆机构的相对位移大大提升，罐体13内壁的聚四氟乙烯涂料涂覆效率显著提升。
综上所述，本发明通过设置的喷涂机构实现将存储箱2内的聚四氟乙烯涂料均匀喷涂在罐体13内壁上，通过设置的第一涂覆机构和第二涂覆机构实现对罐体13内壁进行旋转涂覆效果，而设置的驱动机构能驱动套板10横向往复运动，使得空心轴6横向往复运动，同时在内螺纹管4的作用下，使得第一涂覆机构中的毛刷辊31旋转的同时实现反复的摆动效果，而毛刷板21旋转的同时横向往复运动，保证了连接板17内壁均匀涂覆上聚四氟乙烯涂料。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，包括固定架(1)，固定架(1)上转动安装有两个用于支撑罐体(13)的支撑转辊(12)，其特征在于，所述固定架(1)上转动安装有限位架(15)，限位架(15)上设有用于对罐体(13)限位的限位机构，所述罐体(13)内部设有空心轴(6)，空心轴(6)上设有用于对罐体(13)内底面刷涂的第一涂覆机构和用于对罐体(13)内侧壁刷涂的第二涂覆机构，所述固定架(1)上设有用于对聚四氟乙烯涂料喷射的喷涂机构，所述固定架(1)上固定有双轴电机(11)，双轴电机(11)上传动连接有用于驱动空心轴(6)旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，其特征在于，所述限位机构包括固定在限位架(15)上的弧板(16)，弧板(16)与罐体(13)抵接设置，所述限位架(15)上固定有连接板(17)，连接板(17)上转动安装有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)上螺纹套接有与罐体(13)端部抵接的夹持板(30)，所述螺纹杆(19)上固定有手轮(29)。
3.根据权利要求2所述的给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，其特征在于，所述喷涂机构包括固定在固定架(1)上的相互连通设置的存储箱(2)和输送泵(3)，输送泵(3)的出口端连接有波纹管(5)，波纹管(5)端部通过旋转接头与空心轴(6)内部连通，所述空心轴(6)侧壁均匀安装有若干个侧喷头(24)，空心轴(6)端部安装有主喷头(25)。
4.根据权利要求1所述的给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，其特征在于，所述第一涂覆机构包括铰接在空心轴(6)端部的两个套筒(26)，套筒(26)内滑动安装有滑柱(18)，滑柱(18)与套筒(26)之间固定有抵推弹簧(20)，所述滑柱(18)端部转动安装有与罐体(13)内底面抵接的毛刷辊(31)。
5.根据权利要求4所述的给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，其特征在于，所述第二涂覆机构包括铰接在套筒(26)上的连接杆(22)，连接杆(22)端部铰接有与罐体(13)内壁贴合的毛刷板(21)，毛刷板(21)与空心轴(6)之间固定有限位弹簧(23)。
6.根据权利要求1所述的给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，其特征在于，所述驱动机构包括由双轴电机(11)驱动的蜗杆(28)，蜗杆(28)上啮合连接有蜗轮(27)，蜗轮(27)上同轴固定有转轮(8)，转轮(8)上偏心固定有传动柱(7)，所述固定架(1)上固定有螺纹套接在空心轴(6)上的内螺纹管(4)，空心轴(6)上轴承连接有套板(10)，套板(10)上固定有供传动柱(7)滑动贯穿的传动框(9)。
7.根据权利要求1或6所述的给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置，其特征在于，所述支撑转辊(12)由双轴电机(11)驱动旋转。
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