CN113967643B - 一种内螺纹铜管高效清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内螺纹铜管高效清洁装置，包括支撑旋转座、分别设置在支撑旋转座两侧的移动架和固定架、设置在固定架上的清洗系统，支撑旋转座上水平设置有铜管，移动架可分离的与铜管的一端连接，清洗系统可移动的设置在铜管内。清洗系统包括擦拭调节机构、与擦拭调节机构连接的清洗结构、与清洗结构连接的旋转动力结构，旋转动力结构上设置有供水组件和抽水组件，供水组件和抽水组件均与清洗结构连接。本发明提供的内螺纹铜管高效清洁装置，将内螺纹铜管的内壁进行高效清洁，不仅有效的清除了粘结力强的铜屑等杂质，而且实现了铜管内壁的干燥效果，延长了铜管的使用寿命。

Description

一种内螺纹铜管高效清洁装置

技术领域

本发明适用于内螺纹铜管高效清洗技术领域，具体说是涉及一种内螺纹铜管高效清洁装置。

背景技术

内螺纹铜管又称非平滑管，其外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹。由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调、冰箱、冰柜等制冷行业中。

内螺纹铜管的生产工艺如下：熔铸→铣面→轧机→联拉( 3连拉)→盘拉→退火(在线退火)→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。上述制造工艺过程中的内螺纹成型这个环节需要拉伸油，这样产品在成型后，铜管内壁就会留下拉伸油及少量铜屑。这些铜屑和油一般采取的方式是扎成捆，集中浸泡除油，反复吊起，将依靠水流将铜屑带出。

然而这种方式仍然存在弊端：一是由于铜管内螺纹的阻隔作用，粘结力较强的部分铜屑不能被冲洗掉；二是铜管内壁潮湿，容易腐蚀氧化，本方案针对这一技术问题进行解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内螺纹铜管高效清洁装置，解决了如何将内螺纹铜管的内壁进行高效清洁的技术问题，不仅有效的清除了粘结力强的铜屑等杂质，而且实现了铜管内壁的干燥效果，延长了铜管的使用寿命，具有多功能的技术效果。

一种内螺纹铜管高效清洁装置，包括支撑旋转座、分别设置在所述支撑旋转座两侧的移动架和固定架、设置在所述固定架上的清洗系统，所述支撑旋转座上水平设置有铜管，所述移动架可分离的与所述铜管的一端连接，所述清洗系统可移动的设置在所述铜管内。

所述清洗系统包括擦拭调节机构、与所述擦拭调节机构连接的清洗结构、与所述清洗结构连接的旋转动力结构，所述旋转动力结构设置在所述固定架上，所述旋转动力结构上设置有供水组件和抽水组件，所述供水组件和所述抽水组件均与所述清洗结构连接。

所述擦拭调节机构包括相互平行设置的虹膜机构一和虹膜机构二、设置在所述虹膜机构一和所述虹膜机构二之间的擦除组件，所述虹膜机构二设置在所述清洗结构上，所述擦除组件与所述铜管的内螺纹壁可分离式的接触。

所述虹膜机构一包括五个凸轮板一、穿过所述凸轮板一的驱动轴，五个所述凸轮板一以所述铜管的中心点呈圆周阵列分布，所述凸轮板一具有三个角端部；

所述虹膜机构一的外侧设置有定位板，五个所述驱动轴的一端设置在所述定位板上，其另一端设置有所述动力组件，且其中一个所述驱动轴连接电机，所述电机设置在所述定位板上；

所述凸轮板一的外侧面为圆弧面一，所述圆弧面一的圆心位于所述中心点上，所述凸轮板一上还设置有凹弧面一和凸弧面一，所述凸弧面一的圆心设置在所述驱动轴的中心上，所述凹弧面一的圆心设置在相邻的另一所述凸轮板一驱动轴中心上，相邻两个所述凸轮板一的凹弧面一和凸弧面一相互接触，所述圆弧面一、所述凹弧面一和所述凸弧面一首尾相接呈封闭状。

所述虹膜机构二包括五个凸轮板二、穿过所述凸轮板二的所述驱动轴，五个所述凸轮板二以所述铜管的中心点呈圆周阵列分布，所述凸轮板二的结构设置与所述凸轮板一相同，所述驱动轴设置在所述清洗结构上；

所述凸轮板一和所述凸轮板二之间设置有所述擦除组件。

所述擦除组件包括水平放置的支撑柱、设置在所述支撑柱外侧的弹性布、分别设置在所述弹性布两端的释放辊和收卷辊，所述释放辊连接微电机一，所述收卷辊连接微电机二，所述微电机一和所述微电机二均设置在凸轮板一上；

所述支撑柱具有五个，所述弹性布覆盖在五个所述支撑柱的外侧；

还包括有限位柱，所述弹性布穿过所述限位柱的内侧面，使得所述弹性布的轨迹成V型状；

所述支撑柱、所述限位柱、所述释放辊、所述收卷辊的两端分别连接在相对设置的凸轮板一和凸轮板二上。

所述清洗结构包括一端封闭且另一端开口的螺纹筒、设置在所述螺纹筒开口端的端盖，所述螺纹筒的侧面设置有喷淋孔，所述喷淋孔内设置有喷淋头，所述喷淋头与所述供水组件连接，所述螺纹筒与抽水组件连接。

所述端盖上设置有通孔，所述驱动轴穿过所述通孔和所述螺纹筒的侧壁，所述螺纹筒的封闭端设置有所述动力组件；

所述动力组件包括设置在所述驱动轴上的齿轮、与五个所述齿轮连接的同步带。

所述旋转动力结构包括一端与所述螺纹筒端部垂直连接的筒状旋转柱、设置在所述旋转柱另一端的转盘，所述旋转柱穿设在所述固定架上；

所述旋转柱内设置有供水管和抽水管，所述供水管的一端与喷淋头连接，所述抽水管的一端与所述螺纹筒连接，所述供水管的另一端通过供水泵与供水箱连接，所述抽水管的另一端通过抽水泵与收水箱连接；

所述供水泵、所述供水箱、所述抽水泵与所述收水箱均设置在所述转盘上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）设置有擦拭调节机构，通过虹膜机构一和虹膜机构二的作用，调节弹性布与铜管内螺纹的接触与分离，当弹性布与内螺纹铜管接触时，在螺纹筒的旋转作用下，使得弹性布擦拭铜管内壁，将铜屑以及其它的杂质强力去除；

当螺纹筒反向运动时，此时铜管的内壁被清洗干净，调节微电机一和微电机二，使得弹性布运动，将铜管内壁的水分擦干，实现了干燥的效果，同时还有助于对铜屑及其杂质进一步的清除；

（2）设置有清洗结构，其中螺纹筒的侧面设置有喷淋孔，有助于喷淋头对铜管的内壁进行清洗，同时，由于螺纹筒与铜管的内壁具有较强的螺纹力作用，从而有助于对铜管内壁中粘结力较强的铜屑或者杂质，进行强力清除；

进一步说，如果螺纹筒的旋拧有困难时，还可以利用弹性布与铜管的强力擦拭，将铜屑或者杂质去除；

（3）将供水泵、供水箱、抽水泵与收水箱均集成在转盘上，能够最大程度上避免各个部件在工作过程中的相互干涉问题，同时旋转柱内设置有供水管和抽水管，还具有节省空间的作用效果；

此外，在转盘上集成有供水泵、供水箱、抽水泵与收水箱，还充当配重块的作用，与清洗系统形成平衡稳定的结构；

在转盘上集成有供水泵、供水箱、抽水泵与收水箱，有助于增加转盘运动的惯性作用，使得旋转柱的旋转运动作用更加容易；

（4）设置有支撑旋转座，当清洗系统运动到铜管的中部时，反向运动清洗系统，当清洗系统脱离铜管时，在支撑旋转座的作用下，使得铜管旋转180度，这样清洗系统从铜管的另一端进入，从而完成铜管另一部分的清洗工作。

附图说明

图1是本发明实施例中高效清洁装置的结构示意图。

图2是本发明实施例中清洗系统的第一结构示意图。

图3是本发明实施例中清洗系统的第二结构示意图。

图4是本发明实施例中擦拭调节机构的结构示意图。

图5是本发明实施例中擦拭组件的结构示意图。

图6是本发明实施例中擦拭组件的主视图。

图7是本发明实施例中螺纹筒的结构示意图。

图8是本发明实施例中供水组件和抽水组件的安装结构示意图。

其中，附图中：1、移动架；2、支撑旋转座；2-1、导柱；2-2、定位座；2-3、转动柱；2-4、紧固卡环；5、固定架；6、供水箱；7、抽水泵；8、转盘；9、收水箱；10、供水泵；11、旋转柱；11-1、供水管；11-2、抽水管；12、铜管；14、螺纹筒；14-1、喷淋头；14-2、通孔；14-3、端盖；15、弹性布；15-1、支撑柱；15-2、限位柱；15-3、收卷辊；15-4、释放辊；16、凸轮板一；16-1、微电机一；16-2、微电机二；16-3、驱动轴；17、定位板；18、电机；19、凸轮板二；20、同步带；21、齿轮；22、清洗系统；23、擦拭调节机构；24、清洗结构；241、动力组件；25、旋转动力结构；26、供水组件；27、抽水组件；28、虹膜机构一；29、虹膜机构二；30、擦除组件。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种内螺纹铜管高效清洁装置，包括支撑旋转座2、分别设置在支撑旋转座2两侧的移动架1和固定架5、设置在固定架5上的清洗系统22，支撑旋转座2上水平设置有铜管12，移动架1可分离的与铜管12的一端连接，清洗系统22可移动的设置在铜管12内。

更优的，支撑旋转座2包括定位座2-2、竖直设置在定位座2-2上的转动柱2-3，转动柱2-3的顶端设置有紧固卡环2-4，铜管12卡设置在紧固卡环2-4中，紧固卡环2-4具有两个，一端与转动柱2-3铰接，两个紧固卡环2-4的另一端通过螺栓紧固连接。

更优地，在定位座2-2的两侧分别设置有导柱2-1，其中一个导柱2-1与所述固定架5连接，移动架可滑动的设置在导柱2-1上。

参见图2和图3，清洗系统22包括擦拭调节机构23、与擦拭调节机构23连接的清洗结构24、与清洗结构24连接的旋转动力结构25，旋转动力结构25设置在固定架5上，旋转动力结构25上设置有供水组件26和抽水组件27，供水组件26和抽水组件27均与清洗结构24连接。

参见图4，擦拭调节机构23包括相互平行设置的虹膜机构一28和虹膜机构二29、设置在虹膜机构一28和虹膜机构二29之间的擦除组件30，虹膜机构二29设置在清洗结构24上，擦除组件30与铜管12的内螺纹壁可分离式的接触。

虹膜机构一28包括五个凸轮板一16、穿过凸轮板一16的驱动轴16-3，五个凸轮板一16以铜管12的中心点呈圆周阵列分布，凸轮板一16具有三个角端部；

虹膜机构一28的外侧设置有定位板17，五个驱动轴16-3的一端设置在定位板17上，其另一端设置有动力组件241，且其中一个驱动轴16-3连接电机18，电机18设置在定位板17上；

凸轮板一16的外侧面为圆弧面一，圆弧面一的圆心位于中心点上，凸轮板一16上还设置有凹弧面一和凸弧面一，凸弧面一的圆心设置在驱动轴16-3的中心上，凹弧面一的圆心设置在相邻的另一凸轮板一16驱动轴16-3中心上，相邻两个凸轮板一16的凹弧面一和凸弧面一相互接触，圆弧面一、凹弧面一和凸弧面一首尾相接呈封闭状。

虹膜机构二29包括五个凸轮板二19、穿过凸轮板二19的驱动轴16-3，五个凸轮板二19以铜管12的中心点呈圆周阵列分布，凸轮板二19的结构设置与凸轮板一16相同，驱动轴16-3设置在清洗结构24上；

凸轮板一16和凸轮板二19之间设置有擦除组件30。

参见图5和图6，擦除组件30包括水平放置的支撑柱15-1、设置在支撑柱15-1外侧的弹性布15、分别设置在弹性布15两端的释放辊15-4和收卷辊15-3，释放辊15-4连接微电机一16-1，收卷辊15-3连接微电机二16-2，微电机一16-1和微电机二16-2均设置在凸轮板一16上；

支撑柱15-1具有五个，弹性布15覆盖在五个支撑柱15-1的外侧；

还包括有限位柱15-2，弹性布15穿过限位柱15-2的内侧面，使得弹性布15的轨迹成V型状；

支撑柱15-1、限位柱15-2、释放辊15-4、收卷辊15-3的两端分别连接在相对设置的凸轮板一16和凸轮板二19上。

更优地，支撑柱15-1可旋转的设置在凸轮板一和凸轮板二上。

参见图7，清洗结构24包括一端封闭且另一端开口的螺纹筒14、设置在螺纹筒14开口端的端盖14-3，螺纹筒14的侧面设置有喷淋孔，喷淋孔内设置有喷淋头14-1，喷淋头14-1与供水组件26连接，螺纹筒14与抽水组件27连接。

端盖14-3上设置有通孔14-2，驱动轴16-3穿过通孔14-2和螺纹筒14的侧壁，螺纹筒14的封闭端设置有动力组件241；

动力组件241包括设置在驱动轴16-3上的齿轮21、与五个齿轮21连接的同步带20。

在齿轮21和同步带20的作用下，启动电机18，便可以实现对若干凸轮板一16和若干凸轮板二19的旋转操作。

参见图8，旋转动力结构25包括一端与螺纹筒14端部垂直连接的筒状旋转柱11、设置在旋转柱11另一端的转盘8，旋转柱11穿设在固定架5上；

旋转柱11内设置有供水管11-1和抽水管11-2，供水管11-1的一端与喷淋头14-1连接，抽水管11-2的一端与螺纹筒14连接，供水管11-1的另一端通过供水泵10与供水箱6连接，抽水管11-2的另一端通过抽水泵7与收水箱9连接；

供水泵10、供水箱6、抽水泵7与收水箱9均设置在转盘8上。

本方案中的各个动力结构均与PLC控制系统连接，本方案中的电机均为防水电机，在此不再详述。

本方案中，铜管内壁在清理的过程中，可能会有部分水从铜管的两端流出来，这时候，可以在铜管的两端设置收集装置，例如下水道，有助于地面的清洁。

本发明的具体工作过程：

本方案适用于3-5米内长度的铜管，根据本方案中上述的描述，安装各个部件，人工操作，旋转转盘8，使得清洗系统22进入到铜管12中，此时，开启电机18，使其弹性布15与铜管12的内壁紧密接触，同时开启喷淋头14-1，使得清洗水与铜管12内壁接触，当清洗系统22大约到达铜管12的中部时，停止旋转柱11的运动；

反向旋拧旋转柱11，使得清洗系统22反向运动，同时开启微电机一16-1和微电机二16-2，使得弹性布15中干净的部分，接触到铜管12内壁，关闭喷淋头14-1，使得弹性布15与清洗后的铜管12内壁接触，从而将将铜管12内壁中的水分擦拭干净；

当清洗系统22从铜管12中脱离出来后，在支撑旋转座2的作用下，使得铜管12旋转180度，重复上述的操作，完成铜管12另一部分的清洁工作。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种内螺纹铜管高效清洁装置，其特征在于，包括支撑旋转座（2）、分别设置在所述支撑旋转座（2）两侧的移动架（1）和固定架（5）、设置在所述固定架（5）上的清洗系统（22），所述支撑旋转座（2）上水平设置有铜管（12），所述移动架（1）可分离的与所述铜管（12）的一端连接，所述清洗系统（22）可移动的设置在所述铜管（12）内；

所述清洗系统（22）包括擦拭调节机构（23）、与所述擦拭调节机构（23）连接的清洗结构（24）、与所述清洗结构（24）连接的旋转动力结构（25），所述旋转动力结构（25）设置在所述固定架（5）上，所述旋转动力结构（25）上设置有供水组件（26）和抽水组件（27），所述供水组件（26）和所述抽水组件（27）均与所述清洗结构（24）连接；

所述擦拭调节机构（23）包括相互平行设置的虹膜机构一（28）和虹膜机构二（29）、设置在所述虹膜机构一（28）和所述虹膜机构二（29）之间的擦除组件（30），所述虹膜机构二（29）设置在所述清洗结构（24）上，所述擦除组件（30）与所述铜管（12）的内螺纹壁可分离式的接触；

所述虹膜机构一（28）包括五个凸轮板一（16）、穿过所述凸轮板一（16）的驱动轴（16-3），五个所述凸轮板一（16）以所述铜管（12）的中心点呈圆周阵列分布，所述凸轮板一（16）具有三个角端部；

所述虹膜机构一（28）的外侧设置有定位板（17），五个所述驱动轴（16-3）的一端设置在所述定位板（17）上，其另一端设置有动力组件（241），且其中一个所述驱动轴（16-3）连接电机（18），所述电机（18）设置在所述定位板（17）上；

所述凸轮板一（16）的外侧面为圆弧面一，所述圆弧面一的圆心位于所述中心点上，所述凸轮板一（16）上还设置有凹弧面一和凸弧面一，所述凸弧面一的圆心设置在所述驱动轴（16-3）的中心上，所述凹弧面一的圆心设置在相邻的另一所述凸轮板一（16）驱动轴（16-3）中心上，相邻两个所述凸轮板一（16）的凹弧面一和凸弧面一相互接触，所述圆弧面一、所述凹弧面一和所述凸弧面一首尾相接呈封闭状；

所述虹膜机构二（29）包括五个凸轮板二（19）、穿过所述凸轮板二（19）的所述驱动轴（16-3），五个所述凸轮板二（19）以所述铜管（12）的中心点呈圆周阵列分布，所述凸轮板二（19）的结构设置与所述凸轮板一（16）相同，所述驱动轴（16-3）设置在所述清洗结构（24）上；

所述凸轮板一（16）和所述凸轮板二（19）之间设置有所述擦除组件（30）；

所述擦除组件（30）包括水平放置的支撑柱（15-1）、设置在所述支撑柱（15-1）外侧的弹性布（15）、分别设置在所述弹性布（15）两端的释放辊（15-4）和收卷辊（15-3），所述释放辊（15-4）连接微电机一（16-1），所述收卷辊（15-3）连接微电机二（16-2），所述微电机一（16-1）和所述微电机二（16-2）均设置在凸轮板一（16）上；

所述支撑柱（15-1）具有五个，所述弹性布（15）覆盖在五个所述支撑柱（15-1）的外侧；

还包括有限位柱（15-2），所述弹性布（15）穿过所述限位柱（15-2）的内侧面，使得所述弹性布（15）的轨迹成V型状；

所述支撑柱（15-1）、所述限位柱（15-2）、所述释放辊（15-4）、所述收卷辊（15-3）的两端分别连接在相对设置的凸轮板一（16）和凸轮板二（19）上。

2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管高效清洁装置，其特征在于，所述清洗结构（24）包括一端封闭且另一端开口的螺纹筒（14）、设置在所述螺纹筒（14）开口端的端盖（14-3），所述螺纹筒（14）的侧面设置有喷淋孔，所述喷淋孔内设置有喷淋头（14-1），所述喷淋头（14-1）与所述供水组件（26）连接，所述螺纹筒（14）与抽水组件（27）连接。

3.根据权利要求2所述的内螺纹铜管高效清洁装置，其特征在于，所述端盖（14-3）上设置有通孔（14-2），所述驱动轴（16-3）穿过所述通孔（14-2）和所述螺纹筒（14）的侧壁，所述螺纹筒（14）的封闭端设置有所述动力组件（241）；

所述动力组件（241）包括设置在所述驱动轴（16-3）上的齿轮（21）、与五个所述齿轮（21）连接的同步带（20）。

4.根据权利要求3所述的内螺纹铜管高效清洁装置，其特征在于，所述旋转动力结构（25）包括一端与所述螺纹筒（14）端部垂直连接的筒状旋转柱（11）、设置在所述旋转柱（11）另一端的转盘（8），所述旋转柱（11）穿设在所述固定架（5）上；

所述旋转柱（11）内设置有供水管（11-1）和抽水管（11-2），所述供水管（11-1）的一端与喷淋头（14-1）连接，所述抽水管（11-2）的一端与所述螺纹筒（14）连接，所述供水管（11-1）的另一端通过供水泵（10）与供水箱（6）连接，所述抽水管（11-2）的另一端通过抽水泵（7）与收水箱（9）连接；

所述供水泵（10）、所述供水箱（6）、所述抽水泵（7）与所述收水箱（9）均设置在所述转盘（8）上。

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