CN220949966U - 一种钢管传送限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体公开一种钢管传送限位机构，包括连接架、两个安装板、两组限位组件和驱动组件，每组限位组件包括固定板、两根滑杆、滑块、连接杆、转动杆、导向件和两个支撑件，固定板与连接架的一端固定连接，两根滑杆均贯穿滑块，两个滑杆的一端均与固定板固定连接，两根滑杆另一端均与驱动组件固定连接，转动杆的一端与滑块固定连接，转动杆的另一端与连接杆转动连接，连接杆远离转动杆的一端与驱动组件转动连接，导向件固定连接于滑块的底面，两组支撑件对称设置于导向件的两端，通过上述设置，使得对限位机构进行调整时，不会使导向辊倾斜，避免了对钢管传送的影响。

Description

一种钢管传送限位机构

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管传送限位机构。

背景技术

钢管是一种中空的钢材，钢管不仅可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还是一种经济钢材，钢管在生产过程中需要先利用铣床对钢管的两端面进行加工磨平，然后利用传送装置对钢管进行传送，而限位机构则用来对输送架上的钢管进行限位，防止钢管在输送时发生左右偏移，以此来增加钢管移动的稳定性，但一般的限位机构结构单一，无法对两侧的限位机构进行调节，导致设备的适用范围较小。

为了解决上述技术问题，现有技术专利(CN217172215U)公开了一种钢管生产用钢管传送限位机构，包括安装架、T形杆、导向辊、直齿轮、齿轮环和伸缩弹簧等部件，在对导向辊位置进行调节时可先推动直齿轮，使得直齿轮与齿轮环分离，此时伸缩弹簧进行收缩，之后转动直齿轮，直齿轮在进行转动时可通过矩形卡块带动蜗杆进行转动，从而使蜗轮带动支撑架进行摆动，以此来使两组T形杆进行相对或相背转动，以此来着对T形杆之间的距离进行调节，从而对不同规格的钢管进行遮挡限位。

但上述现有技术中，调整T型杆之间的距离会使得导向辊倾斜，从而影响钢管的传送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管传送限位机构，旨在解决现有技术中，调整T型杆之间的距离会使得导向辊倾斜，从而影响钢管的传送的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种钢管传送限位机构，包括连接架、两个安装板、两组限位组件和驱动组件，每组所述限位组件包括固定板、两根滑杆、滑块、连接杆、转动杆、导向件和两个支撑件，两个所述安装板分别固定连接于所述连接架的两侧，两组所述限位组件分别固定连接于所述连接架的两端，并位于所述连接架的上方，所述驱动组件分别与两组所述限位组件固定连接，并位于所述连接架的上方，所述固定板与所述连接架的一端固定连接，并位于所述连接架的上方，两根所述滑杆均贯穿所述滑块，并与所述滑块滑动连接，两个所述滑杆的一端均与所述固定板固定连接，两根所述滑杆的另一端均与所述驱动组件固定连接，所述转动杆的一端与所述滑块固定连接，所述转动杆的另一端与所述连接杆转动连接，所述连接杆远离所述转动杆的一端与所述驱动组件转动连接，所述导向件固定连接于所述滑块的底面，两组所述支撑件对称设置于所述导向件的两端。

其中，所述驱动组件包括支撑板、电机和导杆，所述支撑板与所述滑杆固定连接，所述电机固定连接于所述支撑板的上表面，所述电机的输出端与所述导杆的中部固定连接，所述导杆的两端分别与两个所述连接杆的一端转动连接。

其中，所述导向件包括安装框和多个导向辊，所述安装框与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方，所述导向辊设置于所述安装框内，所述导向辊的两端分别与所述安装框转动连接。

其中，每个所述支撑件包括圆杆、挡块和弹簧，所述圆杆贯穿所述固定板，并与所述固定板滑动连接，所述圆杆的一端与所述安装框固定连接，所述圆杆的另一端与所述挡块固定连接，所述弹簧套设于所述圆杆的外侧，所述弹簧的一端与所述固定板固定连接，所述弹簧的另一端与所述挡块固定连接。

其中，每组所述限位组件还包括清理件，所述清理件包括固定框和多个毛刷，所述固定框固定连接于所述安装框的侧面，多个所述毛刷的一端均与所述固定框固定连接，多个所述毛刷的另一端与所述导向辊贴合。

其中，所述清理件还包括收集箱，所述收集箱与所述安装框固定连接，并位于所述固定框的下方。

本实用新型的一种钢管传送限位机构，两根所述滑杆均贯穿所述滑块，两个所述滑杆的一端均与所述固定板固定连接，两根所述滑杆的另一端均与所述驱动组件固定连接，所述转动杆的一端与所述滑块固定连接，所述转动杆的另一端与所述连接杆转动连接，所述连接杆远离所述转动杆的一端与所述驱动组件转动连接，所述导向件固定连接于所述滑块的底面，在具体进行使用时，所述驱动组件转动，带动所述连接杆的一端移动，所述连接杆的另一端在所述转动杆上转动，同时带动所述转动杆移动，所述转动杆带动所述滑块在两根所述滑杆上滑动，所述滑块带动所述导向件移动，从而调节导向件之间的距离，以此方法能够有效解决现有技术中，调整T型杆之间的距离会使得导向辊倾斜，从而影响钢管的传送的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的俯视图。

图3是本实用新型的第一实施例的正视图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-连接架、102-安装板、103-固定板、104-滑杆、105-滑块、106-连接杆、107-转动杆、108-支撑板、109-电机、110-导杆、111-安装框、112-导向辊、113-圆杆、114-挡块、115-弹簧、201-固定框、202-毛刷、203-收集箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的俯视图，图3是本实用新型的第一实施例的正视图。

本实用新型提供一种钢管传送限位机构，包括连接架101、两个安装板102、两组限位组件和驱动组件，每组所述限位组件包括固定板103、两根滑杆104、滑块105、连接杆106、转动杆107、导向件和两个支撑件，所述驱动组件包括支撑板108、电机109和导杆110，所述导向件包括安装框111和多个导向辊112，每个所述支撑件包括圆杆113、挡块114和弹簧115，前述方案解决了现有技术中，调整T型杆之间的距离会使得导向辊倾斜，从而影响钢管的传送的问题。

针对本具体实施方式，两个所述安装板102分别固定连接于所述连接架101的两侧，在具体进行使用时，两个所述安装板102用于安装所述连接架101。

其中，两组所述限位组件分别固定连接于所述连接架101的两端，并位于所述连接架101的上方，所述驱动组件分别与两组所述限位组件固定连接，并位于所述连接架101的上方，所述固定板103与所述连接架101的一端固定连接，并位于所述连接架101的上方，两根所述滑杆104均贯穿所述滑块105，并与所述滑块105滑动连接，两个所述滑杆104的一端均与所述固定板103固定连接，两根所述滑杆104的另一端均与所述驱动组件固定连接，所述转动杆107的一端与所述滑块105固定连接，所述转动杆107的另一端与所述连接杆106转动连接，所述连接杆106远离所述转动杆107的一端与所述驱动组件转动连接，所述导向件固定连接于所述滑块105的底面，两组所述支撑件对称设置于所述导向件的两端，在具体进行使用时，所述驱动组件转动，带动所述连接杆106的一端移动，所述连接杆106的另一端在所述转动杆107上转动，同时带动所述转动杆107移动，所述转动杆107带动所述滑块105在两根所述滑杆104上滑动，所述滑块105带动所述导向件移动，从而调节导向件之间的距离。

其次，所述支撑板108与所述滑杆104固定连接，所述电机109固定连接于所述支撑板108的上表面，所述电机109的输出端与所述导杆110的中部固定连接，所述导杆110的两端分别与两个所述连接杆106的一端转动连接，在具体进行使用时，启动所述电机109，所述电机109的输出端带动所述导杆110转动，所述导杆110带动所述连接杆106移动。

同时，所述安装框111与所述滑块105固定连接，并位于所述滑块105的下方，所述导向辊112设置于所述安装框111内，所述导向辊112的两端分别与所述安装框111转动连接，在具体进行使用时，所述导向辊112对传送的钢管进行限位，同时钢管带动所述导向辊112在所述安装框111内转动。

另外，所述圆杆113贯穿所述固定板103，并与所述固定板103滑动连接，所述圆杆113的一端与所述安装框111固定连接，所述圆杆113的另一端与所述挡块114固定连接，所述弹簧115套设于所述圆杆113的外侧，所述弹簧115的一端与所述固定板103固定连接，所述弹簧115的另一端与所述挡块114固定连接，在具体进行使用时，所述安装框111移动带动所述圆杆113移动，所述圆杆113带动所述挡块114移动，所述挡块114带动所述弹簧115拉伸，以此可以使得所述安装框111在移动时更加稳定。

使用本实施例的一种钢管传送限位机构，在具体进行使用时，启动所述电机109，所述电机109的输出端带动所述导杆110转动，所述导杆110带动所述连接杆106的一端移动，所述连接杆106的另一端在所述转动杆107上转动，同时带动所述转动杆107移动，所述转动杆107带动所述滑块105在两根所述滑杆104上滑动，所述滑块105带动所述安装框111移动，所述安装框111带动所述导向辊112移动，从而对钢管进行限位，以此方法能够有效解决现有技术中，调整T型杆之间的距离会使得导向辊倾斜，从而影响钢管的传送的问题。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种钢管传送限位机构包括两组限位组件，每组所述限位组件还包括清理件，所述清理件包括固定框201、多个毛刷202和收集箱203。

针对本具体实施方式，所述固定框201固定连接于所述安装框111的侧面，多个所述毛刷202的一端均与所述固定框201固定连接，多个所述毛刷202的另一端与所述导向辊112贴合，在具体进行使用时，所述导向辊112在对钢管进行限位时，钢管上的杂质会附着在所述导向辊112上，通过所述毛刷202可对附着在所述导向辊112上的杂质清理。

其中，所述收集箱203与所述安装框111固定连接，并位于所述固定框201的下方，在具体进行清理时，所述收集箱203对掉落的杂质进行收集。

使用本实施例的一种钢管传送限位机构，在具体进行使用时，所述毛刷202对附着在所述导向辊112上的杂质进行清理，被清理的杂质掉落在所述收集箱203内。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种钢管传送限位机构，包括连接架和两个安装板，两个所述安装板分别固定连接于所述连接架的两侧，其特征在于，

还包括两组限位组件和驱动组件，两组所述限位组件分别固定连接于所述连接架的两端，并位于所述连接架的上方，所述驱动组件分别与两组所述限位组件固定连接，并位于所述连接架的上方，每组所述限位组件包括固定板、两根滑杆、滑块、连接杆、转动杆、导向件和两个支撑件，所述固定板与所述连接架的一端固定连接，并位于所述连接架的上方，两根所述滑杆均贯穿所述滑块，并与所述滑块滑动连接，两个所述滑杆的一端均与所述固定板固定连接，两根所述滑杆的另一端均与所述驱动组件固定连接，所述转动杆的一端与所述滑块固定连接，所述转动杆的另一端与所述连接杆转动连接，所述连接杆远离所述转动杆的一端与所述驱动组件转动连接，所述导向件固定连接于所述滑块的底面，两组所述支撑件对称设置于所述导向件的两端。

2.如权利要求1所述的钢管传送限位机构，其特征在于，

所述驱动组件包括支撑板、电机和导杆，所述支撑板与所述滑杆固定连接，所述电机固定连接于所述支撑板的上表面，所述电机的输出端与所述导杆的中部固定连接，所述导杆的两端分别与两个所述连接杆的一端转动连接。

3.如权利要求2所述的钢管传送限位机构，其特征在于，

所述导向件包括安装框和多个导向辊，所述安装框与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方，所述导向辊设置于所述安装框内，所述导向辊的两端分别与所述安装框转动连接。

4.如权利要求3所述的钢管传送限位机构，其特征在于，

每个所述支撑件包括圆杆、挡块和弹簧，所述圆杆贯穿所述固定板，并与所述固定板滑动连接，所述圆杆的一端与所述安装框固定连接，所述圆杆的另一端与所述挡块固定连接，所述弹簧套设于所述圆杆的外侧，所述弹簧的一端与所述固定板固定连接，所述弹簧的另一端与所述挡块固定连接。

5.如权利要求4所述的钢管传送限位机构，其特征在于，

每组所述限位组件还包括清理件，所述清理件包括固定框和多个毛刷，所述固定框固定连接于所述安装框的侧面，多个所述毛刷的一端均与所述固定框固定连接，多个所述毛刷的另一端与所述导向辊贴合。

6.如权利要求5所述的钢管传送限位机构，其特征在于，

所述清理件还包括收集箱，所述收集箱与所述安装框固定连接，并位于所述固定框的下方。