CN218383156U - 一种pcb光线路板全自动高压测试机自动下料台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，属于下料台技术领域，包括支板和输送带，所述支板的顶端固定有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆均与设在支板上方的外壳连接，外壳的一侧固定有旋转电机，外壳内转动连接有两个导辊，旋转电机的输出轴通过联轴器与其中一个导辊连接，两个导辊均位于输送带内，外壳的两侧均固定有液压杆，两个液压杆的活塞杆均贯穿外壳的侧壁，两个液压杆的活塞杆上均固定有内框，两个内框内均转动连接有多个橡胶转棍。该PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，方便调节，方便PCB光线路板的下料。
Description
技术领域
本实用新型属于下料台技术领域，具体涉及一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台。
背景技术
PCB光线路板在制造过程中，不管制造设备如何先进及制造工艺如何合理，制造出来的PCB光线路板都会有一定的不合格品存在，人们为了提高PCB光线路板的出厂合格率，在出厂前都会对其进行质量检测，PCB光线路板全自动高压测试机得以广泛应用，PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台是PCB光线路板全自动高压测试机的附属结构，一般的自动下料台在输送PCB光线路板的过程中，由于下料台的尺寸是一定的，而PCB光线路板的型号是不同的，PCB光线路板在下料台上移动的过程中容易偏斜，不利于PCB光线路板的下料。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，包括支板和输送带，所述支板的顶端固定有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆均与设在支板上方的外壳连接，外壳的一侧固定有旋转电机，外壳内转动连接有两个导辊，旋转电机的输出轴通过联轴器与其中一个导辊连接，两个导辊均位于输送带内，外壳的两侧均固定有液压杆，两个液压杆的活塞杆均贯穿外壳的侧壁，两个液压杆的活塞杆上均固定有内框，两个内框内均转动连接有多个橡胶转棍。
在进一步的实施例中，两个所述内框相背的侧壁均固定有两个横杆，所述外壳的两侧均开设有两个与横杆适配的通孔。
在进一步的实施例中，所述外壳的内底壁可拆卸连接有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与输送带贴合。
在进一步的实施例中，所述外壳的底端构造有通槽，外壳的底端固定有底托，底托内设有收集盒，底托的顶端构造有通槽。
在进一步的实施例中，所述支板的一侧固定有夹持件，夹持件包括夹座和两个夹板，夹座的一侧固定有正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器与设在夹座内的双向丝杆连接；
所述双向丝杆远离正反转电机的一端与夹座转动连接，两个夹板内均开设有与双向丝杆适配的螺孔，两个夹板相向的侧壁均固定有防滑垫。
在进一步的实施例中，所述支板的顶端的四角处均固定有套管，每个套管内均设有竖杆，每个所述竖杆的顶端均与外壳连接。
本实用新型的技术效果和优点：该PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，通过设置液压杆、内框、橡胶转棍，两个液压杆的活塞杆带动两个内框相向移动，能够根据PCB光线路板的型号、尺寸调节两个内框的间距，多个橡胶转棍能够对PCB光线路板进行阻挡，防止PCB光线路板偏斜；
液压缸的活塞杆带动外壳升降，方便根据PCB光线路板全自动高压测试机的位置调节输送带的位置，套管与竖杆提高了外壳的稳定性；
通过设置清洁刷、底托与收集盒，方便清理输送带上的灰尘，收集盒能够收集清理掉的灰尘，进而保证了PCB光线路板的质量；
通过设置正反转电机、双向丝杆、夹板与防滑垫，正反转电机的输出轴带动双向丝杆旋转，方便调节两个夹板的间距，两个防滑垫紧贴PCB光线路板全自动高压测试机上的结构，提高了整体的稳定性，该PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，方便调节，方便PCB光线路板的下料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；
图3为本实用新型的外壳、导辊、底托与收集盒结合的主视图；
图4为本实用新型的夹持件的俯视图。
图中：1、支板；2、液压缸；3、竖杆；4、旋转电机；5、横杆；6、液压杆；7、输送带；8、外壳；80、内框；81、橡胶转棍；9、套管；10、夹持件；101、夹座；102、夹板；103、双向丝杆；104、正反转电机；11、导辊；12、清洁刷；13、底托；14、收集盒。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了防止PCB光线路板偏斜，利于PCB光线路板的下料，如图1至图4所示的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，包括支板1和输送带7，支板1的顶端固定有两个液压缸2，两个液压缸2均通过螺栓与支板1连接，两个液压缸2的活塞杆均通过螺栓与设在支板1上方的外壳8连接，外壳8的一侧通过螺栓固定有旋转电机4，外壳8内转动连接有两个导辊11，旋转电机4的输出轴通过联轴器与其中一个导辊11连接，两个导辊11均位于输送带7内，外壳8的两侧均固定有液压杆6，两个液压杆6均通过螺栓与外壳8连接，液压杆6的型号为YNT-05，两个液压杆6的活塞杆均贯穿外壳8的侧壁，两个液压杆6的活塞杆上均通过沉头螺栓固定有内框80，两个内框80内均转动连接有多个橡胶转棍81，旋转电机4的输出轴带动导辊11旋转，输送带7随着转动，能够对从PCB光线路板全自动高压测试机上落下的PCB光线路板进行输送；
两个液压杆6的活塞杆带动两个内框80相向移动，能够根据PCB光线路板的型号、尺寸调节两个内框80的间距，多个橡胶转棍81能够对PCB光线路板进行阻挡，防止PCB光线路板偏斜。
为了提高内框80的稳定性，如图1所示，两个内框80相背的侧壁均焊接有两个横杆5，外壳8的两侧均开设有两个与横杆5适配的通孔。
为了提高整体的稳定性，如图1和图4所示，支板1的一侧固定有夹持件10，夹持件10包括夹座101和两个夹板102，夹座101与支板1焊接，夹座101的一侧通过螺栓固定有正反转电机104，正反转电机104的输出轴通过联轴器与设在夹座101内的双向丝杆103连接；
双向丝杆103远离正反转电机104的一端与夹座101转动连接，两个夹板102内均开设有与双向丝杆103适配的螺孔，两个夹板102相向的侧壁均固定有防滑垫，正反转电机104的输出轴带动双向丝杆103旋转，方便调节两个夹板102的间距，两个防滑垫紧贴PCB光线路板全自动高压测试机上的结构，提高了整体的稳定性。
支板1的顶端的四角处均固定有套管9，套管9与支板1焊接，每个套管9内均设有竖杆3，每个竖杆3的顶端均与外壳8焊接，套管9与竖杆3提高了外壳8的稳定性。
为了对输送带7进行清理，如图3所示，外壳8的内底壁可拆卸连接有清洁刷12，清洁刷12的刷毛与输送带7贴合，随着输送带7的转动，清洁刷12对输送带7上的灰尘进行清理。
外壳8的底端构造有通槽，外壳8的底端固定有底托13，底托13内设有收集盒14，底托13的顶端构造有通槽，被清洁刷12清理掉的灰尘落入收集盒14中，抽出收集盒14即可清理收集盒14中的灰尘。
工作原理，该PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，正反转电机104的输出轴带动双向丝杆103旋转，方便调节两个夹板102的间距，两个防滑垫紧贴PCB光线路板全自动高压测试机上的结构，提高了整体的稳定性；
液压缸2的活塞杆带动外壳8升降，能够根据需要调节外壳8的高度，旋转电机4的输出轴带动导辊11旋转，输送带7随着转动，能够对从PCB光线路板全自动高压测试机上落下的PCB光线路板进行输送；
两个液压杆6的活塞杆带动两个内框80相向移动，能够根据PCB光线路板的型号、尺寸调节两个内框80的间距，多个橡胶转棍81能够对PCB光线路板进行阻挡，防止PCB光线路板偏斜。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，包括支板(1)和输送带(7)，其特征在于：所述支板(1)的顶端固定有两个液压缸(2)，两个液压缸(2)的活塞杆均与设在支板(1)上方的外壳(8)连接，外壳(8)的一侧固定有旋转电机(4)，外壳(8)内转动连接有两个导辊(11)，旋转电机(4)的输出轴通过联轴器与其中一个导辊(11)连接，两个导辊(11)均位于输送带(7)内，外壳(8)的两侧均固定有液压杆(6)，两个液压杆(6)的活塞杆均贯穿外壳(8)的侧壁，两个液压杆(6)的活塞杆上均固定有内框(80)，两个内框(80)内均转动连接有多个橡胶转棍(81)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征在于：两个所述内框(80)相背的侧壁均固定有两个横杆(5)，所述外壳(8)的两侧均开设有两个与横杆(5)适配的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征在于：所述外壳(8)的内底壁可拆卸连接有清洁刷(12)，所述清洁刷(12)的刷毛与输送带(7)贴合。
4.根据权利要求3所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征在于：所述外壳(8)的底端构造有通槽，外壳(8)的底端固定有底托(13)，底托(13)内设有收集盒(14)，底托(13)的顶端构造有通槽。
5.根据权利要求1所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征在于：所述支板(1)的一侧固定有夹持件(10)，夹持件(10)包括夹座(101)和两个夹板(102)，夹座(101)的一侧固定有正反转电机(104)，正反转电机(104)的输出轴通过联轴器与设在夹座(101)内的双向丝杆(103)连接；
所述双向丝杆(103)远离正反转电机(104)的一端与夹座(101)转动连接，两个夹板(102)内均开设有与双向丝杆(103)适配的螺孔，两个夹板(102)相向的侧壁均固定有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征在于：所述支板(1)的顶端的四角处均固定有套管(9)，每个套管(9)内均设有竖杆(3)，每个所述竖杆(3)的顶端均与外壳(8)连接。
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| CN202221959409.2U CN218383156U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种pcb光线路板全自动高压测试机自动下料台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117665543A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 中国电子产品可靠性与环境试验研究所（（工业和信息化部电子第五研究所）（中国赛宝实验室）） | 飞针测试装置 |
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2022
- 2022-07-28 CN CN202221959409.2U patent/CN218383156U/zh active Active
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