CN112246490A - 一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，涉及管类件技术领域。该双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，包括底板，所述底板的底部外表面焊接安装有支撑腿和夹紧块，底板的顶部外表面焊接安装有第一侧机架和第二侧机架，第一侧机架和第二侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，顶板的顶部外表面焊接安装有染料箱，顶板的底部外外表面焊接安装有固定块。本发明可以根据不同长度的管类件进行快速的调整工作，免工作人员人力搬运管类件的方式，可以快速的对管类件进行稳定且有效的定位工作，有效的减少油漆当中的刺鼻气味对工作人员身体健康带来的危害，减少了内部上漆所需要的时间。

Description

一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备

技术领域

本发明涉及管类件技术领域，具体为一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。而管类件则是和管道类似，只是材质等有所区别。

管类件在生产完成之后，需要对其进行内部的上漆工作，但由于管类件的宽度较窄，所以对其内部的上漆的工作较为繁琐，极大的延长了其内部上漆所需要的时间且工作效率较为低下，所以需要一种可以改善这种情况的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，包括底板，所述底板的底部外表面焊接安装有支撑腿和夹紧块，底板的顶部外表面焊接安装有第一侧机架和第二侧机架，第一侧机架和第二侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，顶板的顶部外表面焊接安装有染料箱，顶板的底部外外表面焊接安装有固定块，第二侧机架的一侧外壁焊接安装有支撑杆，第二侧机架和第一侧机架的相邻侧壁焊接安装有横杆.底板的上方设置有可转动式管道定位机构，底板的上方设置有横向推进机构，顶板的上方设置有喷漆机构，底板的下方设置有辅助调整支撑机构。

优选的，所述可转动式管道定位机构包括第一电机、小型液压杆、垫块、第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和定位块，第二侧机架的另一侧外壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿第二侧机架并与支撑杆焊接安装，支撑杆的一端焊接安装有竖板，竖板的一侧外壁焊接安装有对接板和小型液压杆，对接板的数量为两个，小型液压杆位于两个对接板之间，对接板的外表面上焊接安装有小型定位块，小型液压杆的伸缩端焊接安装有定位块，定位块的前侧外表面铰接安装有第三定位杆，第三定位杆的数量为两个，第三定位杆的自由端铰接安装有第二定位杆，小型定位块的前侧设置有第一定位杆，第一定位杆与第二定位杆交叉设置且两者的交叉点与小型定位块的前侧外表面铰接安装，第一定位杆上粘贴安装有垫块。

优选的，所述横向推进机构包括转盘、皮带、皮带轮、矩形移动块、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，固定块的数量为两个，固定块的底部外表面焊接安装有横板，横板的前侧外表面转动安装有转盘，转盘的数量为两个，转盘的前侧外表面焊接安装有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，两个皮带轮通过皮带传动连接设置，横杆上滑动安装有矩形移动块，矩形移动块的顶部外表面焊接安装有第二齿轮，两个皮带轮上焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，横板的后侧外表面焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器贯穿横板并与左侧的转盘焊接安装。

优选的，所述喷漆机构包括进料管道、抽料泵、出料管道、软管和对接器，顶板的顶部外表面焊接安装有抽料泵，抽料泵的进料端焊接安装有进料管道，进料管道的自由端与染料箱的一侧外壁焊接安装，抽料泵的出料端焊接安装有出料管道，出料管道的自由端粘贴安装有软管，软管的下方设置有对接器。

优选的，所述辅助调整支撑机构包括滑槽、滑块、辅助块、大型液压杆和T形块，底板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块和底板的顶部外表面均焊接安装有T形块，底板的底部外表面焊接安装有夹紧块，滑块的底部外表面焊接安装有辅助块，夹紧块的一侧外壁焊接安装有大型液压杆，大型液压杆的伸缩端与辅助块的一侧外壁焊接安装。

优选的，所述T形块的顶部外表面贴合放置有辅助杆，顶板的顶部开设有孔洞，横杆和矩形移动块上开设有孔洞。辅助杆的自由端贯穿顶板、横杆和矩形移动块上的孔洞且延伸至其外部。

优选的，所述第一侧机架的一侧设置有排料管道，第一侧机架上开设有孔洞，辅助杆上开设有孔洞，排料管道的自由端贯穿第一侧机架和辅助杆上的孔洞且延伸至其外部，排料管道的外表面焊接安装有对接器，软管的自由端与对接器卡接设置。

优选的，所述排料管道上开设有孔洞，排料管道的下方设置有卡接块，卡接块的自由端贯穿排料管道上的孔洞且延伸至排料管道的内部并与排料管道上的孔洞卡接设置，因为考虑到不同规格的管类件，其长度也是不尽相同的，当排料管道的长度大于管类件的长度时，会有一部分的排料管道延伸至管类件，在上漆时，会导致油漆直接流出，所以设置了卡接块，当排料管道上的孔洞有部分裸露在管类件外部时，通过卡接块可以将孔洞快速堵塞，以此避免油漆快速的流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，在管类件的内部上漆之前，通过滑槽、滑块、辅助块、大型液压杆和T形块等结构的配合使用，可以根据不同长度的管类件进行快速的调整工作，增加了容错率，使本装置可以对不同长度和规格的管类件进行内部上漆工作，而当面对重量较大的管类件时，通过上述结构的配合使用，可以避免工作人员人力搬运管类件的方式，极大的减轻了工作人员的劳动负担，而且可以有效的避免工作人员在搬运过程当中，因为失误，导致大型管类件脱落而被砸伤的情况，保证了工作人员工作时的安全性。

(2)、该双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，在对管类件的内部进行上漆时，为了有效的对管类件进行固定工作，通过第一电机。小型液压杆、垫块、第一定位杆和第二定位杆等结构的配合使用，可以快速的对管类件进行稳定且有效的定位工作，方便后续内部上漆工作的顺利进行，而且通过上述结构的配合使用，还可以在对管类件进行稳定固定之后，快速的调整管类件的位置，增加了容错率，以此保证工作人员在不同情况下，可以顺利的实施管类件内部的上漆工作。

(3)、该双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，在内部上漆时，通过进料管道、抽料泵、出料管道、软管和对接器等结构的配合使用，可以对管类件的内部进行较为全面的上漆工作，极大的增加了工作人员的工作效率，而且可以有效的减少工作人员与油漆的接触，在长期以往工作的过程的当中，减少工作人员与油漆的接触，便可有效的减少油漆当中的刺鼻气味对工作人员身体健康带来的危害。

(4)、该双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，当喷漆机构在工作时，如果发现不能将长度过长的管类件进行均匀的内部上漆工作时，通过转盘、皮带、皮带轮、矩形移动块和第一齿轮等结构的配合使用，采用机械式推进的方式，可以使本装置快速的对不同长度的管类件内部进行上漆工作，增加了容错率，可以使工作人员更为从容的面对不同的工作情况，而且也在一定程度上提高了工作人员的管类件内部上漆工作效率，减少了内部上漆所需要的时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的A部放大图；

图4为本发明的B部放大图；

图5为本发明的C部放大图；

图6为本发明的第二电机侧视图。

图中：1可转动式管道定位机构、101第一电机、102小型液压杆、103垫块、104第一定位杆、105第二定位杆、106第三定位杆、107定位块、2横向推进机构、201转盘、202皮带、203皮带轮、204矩形移动块、205第一齿轮、206第二齿轮、207第二电机、3喷漆机构、301进料管道、302抽料泵、303出料管道、304软管、305对接器、4辅助调整支撑机构、401滑槽、402滑块、403辅助块、404大型液压杆、405T形块、5支撑腿、6底板、7第一侧机架、8横杆、9顶板、10辅助杆、11横板、12固定块、13染料箱、14排料管道、15第二侧机架、16竖板、17对接板、18小型定位块、19支撑杆、20夹紧块、21卡接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，包括底板6，底板6的底部外表面焊接安装有支撑腿5和夹紧块20，底板6的顶部外表面焊接安装有第一侧机架7和第二侧机架15，第一侧机架7和第二侧机架15的顶部外表面焊接安装有顶板9，顶板9的顶部外表面焊接安装有染料箱13，顶板9的底部外外表面焊接安装有固定块12，第二侧机架15的一侧外壁焊接安装有支撑杆19，第二侧机架15和第一侧机架7的相邻侧壁焊接安装有横杆8.底板6的上方设置有可转动式管道定位机构1，可转动式管道定位机构1包括第一电机101、小型液压杆102、垫块103、第一定位杆104、第二定位杆105、第三定位杆106和定位块107，第二侧机架15的另一侧外壁焊接安装有第一电机101，第一电机101的输出轴通过联轴器贯穿第二侧机架15并与支撑杆19焊接安装，支撑杆19的一端焊接安装有竖板16，竖板16的一侧外壁焊接安装有对接板17和小型液压杆102，对接板17的数量为两个，小型液压杆102位于两个对接板17之间，对接板17的外表面上焊接安装有小型定位块18，小型液压杆102的伸缩端焊接安装有定位块107，定位块107的前侧外表面铰接安装有第三定位杆106，第三定位杆106的数量为两个，第三定位杆106的自由端铰接安装有第二定位杆105，小型定位块18的前侧设置有第一定位杆104，第一定位杆104与第二定位杆105交叉设置且两者的交叉点与小型定位块18的前侧外表面铰接安装，第一定位杆104上粘贴安装有垫块103，在本装置当中，如果不设置垫块103，也是可以保证管类件夹紧工作顺利进行的，但是考虑到当第一定位杆104支撑在管类件的内部时，会对管类件的内部产生一定程度的作用力，而为了避免管类件的内部出现裂缝等损伤，所以设置了垫块103，通过垫块103可以起到缓冲作用力的作用，以此有效的减少作用力对管类件内部的损伤情况，底板6的上方设置有横向推进机构2，横向推进机构2包括转盘201、皮带202、皮带轮203、矩形移动块204、第一齿轮205、第二齿轮206和第二电机207，固定块12的数量为两个，固定块12的底部外表面焊接安装有横板11，横板11的前侧外表面转动安装有转盘201，转盘201的数量为两个，转盘201的前侧外表面焊接安装有皮带轮203，两个皮带轮203之间设置有皮带202，两个皮带轮203通过皮带202传动连接设置，横杆8上滑动安装有矩形移动块204，矩形移动块204的顶部外表面焊接安装有第二齿轮206，两个皮带轮203上焊接安装有第一齿轮205，第一齿轮205与第二齿轮206啮合设置，横板11的后侧外表面焊接安装有第二电机207，第二电机207的输出轴通过联轴器贯穿横板11并与左侧的转盘201焊接安装，顶板9的上方设置有喷漆机构3，喷漆机构3包括进料管道301、抽料泵302、出料管道303、软管304和对接器305，顶板9的顶部外表面焊接安装有抽料泵302，抽料泵302的进料端焊接安装有进料管道301，进料管道301的自由端与染料箱13的一侧外壁焊接安装，抽料泵302的出料端焊接安装有出料管道303，出料管道303的自由端粘贴安装有软管304，软管304的下方设置有对接器305，底板6的下方设置有辅助调整支撑机构4，辅助调整支撑机构4包括滑槽401、滑块402、辅助块403、大型液压杆404和T形块405，底板6的内部开设有滑槽401，滑槽401的内部滑动安装有滑块402，滑块402和底板6的顶部外表面均焊接安装有T形块405，底板6的底部外表面焊接安装有夹紧块20，滑块402的底部外表面焊接安装有辅助块403，夹紧块20的一侧外壁焊接安装有大型液压杆404，大型液压杆404的伸缩端与辅助块403的一侧外壁焊接安装，T形块405的顶部外表面贴合放置有辅助杆10，顶板9的顶部开设有孔洞，横杆8和矩形移动块204上开设有孔洞。辅助杆10的自由端贯穿顶板9、横杆8和矩形移动块204上的孔洞且延伸至其外部，第一侧机架7的一侧设置有排料管道14，第一侧机架7上开设有孔洞，辅助杆10上开设有孔洞，排料管道14的自由端贯穿第一侧机架7和辅助杆10上的孔洞且延伸至其外部，排料管道14的外表面焊接安装有对接器305，软管304的自由端与对接器305卡接设置，排料管道14上开设有孔洞，排料管道14的下方设置有卡接块21，卡接块21的自由端贯穿排料管道14上的孔洞且延伸至排料管道14的内部并与排料管道14上的孔洞卡接设置，在管类件的内部上漆之前，通过滑槽401、滑块402、辅助块403、大型液压杆404和T形块405等结构的配合使用，可以根据不同长度的管类件进行快速的调整工作，增加了容错率，使本装置可以对不同长度和规格的管类件进行内部上漆工作，而当面对重量较大的管类件时，通过上述结构的配合使用，可以避免工作人员人力搬运管类件的方式，极大的减轻了工作人员的劳动负担，而且可以有效的避免工作人员在搬运过程当中，因为失误，导致大型管类件脱落而被砸伤的情况，保证了工作人员工作时的安全性，在对管类件的内部进行上漆时，为了有效的对管类件进行固定工作，通过第一电机101、小型液压杆102、垫块103、第一定位杆104和第二定位杆105等结构的配合使用，可以快速的对管类件进行稳定且有效的定位工作，方便后续内部上漆工作的顺利进行，而且通过上述结构的配合使用，还可以在对管类件进行稳定固定之后，快速的调整管类件的位置，增加了容错率，以此保证工作人员在不同情况下，可以顺利的实施管类件内部的上漆工作，在内部上漆时，通过进料管道301、抽料泵302、出料管道303、软管304和对接器305等结构的配合使用，可以对管类件的内部进行较为全面的上漆工作，极大的增加了工作人员的工作效率，而且可以有效的减少工作人员与油漆的接触，在长期以往工作的过程的当中，减少工作人员与油漆的接触，便可有效的减少油漆当中的刺鼻气味对工作人员身体健康带来的危害，当喷漆机构3在工作时，如果发现不能将长度过长的管类件进行均匀的内部上漆工作时，通过转盘201、皮带202、皮带轮203、矩形移动块204和第一齿轮205等结构的配合使用，采用机械式推进的方式，可以使本装置快速的对不同长度的管类件内部进行上漆工作，增加了容错率，可以使工作人员更为从容的面对不同的工作情况，而且也在一定程度上提高了工作人员的管类件内部上漆工作效率，减少了内部上漆所需要的时间。

工作原理：将管类件放置到T形块405上，启动大型液压杆404，推动滑块402在滑槽401当中进行移动，从而使T形块405可以很好的盛放至管类件，接着启动小型液压杆102，最终使第一定位杆104可以延伸至管类件的内部，接着再次启动小型液压杆102，使第一定位杆104上的垫块103完整的支撑在管类件的内部，然后启动第二电机207，通过皮带202带动皮带轮203转动，最终在通过第一齿轮205和第二齿轮206啮合的方式带动矩形移动块204进行横向的移动，从而使排料管道14可以顺利的进入到管类件的内部当中，启动抽料泵302，将染料箱13当中的染料最终注入到排料管道14当中，染料通过排料管道14上的孔洞流入到管类件内部，接着启动第一电机101，带动管类件转动，使油漆可以均匀的覆盖在管类件内部当中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的底部外表面焊接安装有支撑腿(5)和夹紧块(20)，底板(6)的顶部外表面焊接安装有第一侧机架(7)和第二侧机架(15)，第一侧机架(7)和第二侧机架(15)的顶部外表面焊接安装有顶板(9)，顶板(9)的顶部外表面焊接安装有染料箱(13)，顶板(9)的底部外外表面焊接安装有固定块(12)，第二侧机架(15)的一侧外壁焊接安装有支撑杆(19)，第二侧机架(15)和第一侧机架(7)的相邻侧壁焊接安装有横杆(8).底板(6)的上方设置有可转动式管道定位机构(1)，底板(6)的上方设置有横向推进机构(2)，顶板(9)的上方设置有喷漆机构(3)，底板(6)的下方设置有辅助调整支撑机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，其特征在于：所述可转动式管道定位机构(1)包括第一电机(101)、小型液压杆(102)、垫块(103)、第一定位杆(104)、第二定位杆(105)、第三定位杆(106)和定位块(107)，第二侧机架(15)的另一侧外壁焊接安装有第一电机(101)，第一电机(101)的输出轴通过联轴器贯穿第二侧机架(15)并与支撑杆(19)焊接安装，支撑杆(19)的一端焊接安装有竖板(16)，竖板(16)的一侧外壁焊接安装有对接板(17)和小型液压杆(102)，对接板(17)的数量为两个，小型液压杆(102)位于两个对接板(17)之间，对接板(17)的外表面上焊接安装有小型定位块(18)，小型液压杆(102)的伸缩端焊接安装有定位块(107)，定位块(107)的前侧外表面铰接安装有第三定位杆(106)，第三定位杆(106)的数量为两个，第三定位杆(106)的自由端铰接安装有第二定位杆(105)，小型定位块(18)的前侧设置有第一定位杆(104)，第一定位杆(104)与第二定位杆(105)交叉设置且两者的交叉点与小型定位块(18)的前侧外表面铰接安装，第一定位杆(104)上粘贴安装有垫块(103)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，其特征在于：所述横向推进机构(2)包括转盘(201)、皮带(202)、皮带轮(203)、矩形移动块(204)、第一齿轮(205)、第二齿轮(206)和第二电机(207)，固定块(12)的数量为两个，固定块(12)的底部外表面焊接安装有横板(11)，横板(11)的前侧外表面转动安装有转盘(201)，转盘(201)的数量为两个，转盘(201)的前侧外表面焊接安装有皮带轮(203)，两个皮带轮(203)之间设置有皮带(202)，两个皮带轮(203)通过皮带(202)传动连接设置，横杆(8)上滑动安装有矩形移动块(204)，矩形移动块(204)的顶部外表面焊接安装有第二齿轮(206)，两个皮带轮(203)上焊接安装有第一齿轮(205)，第一齿轮(205)与第二齿轮(206)啮合设置，横板(11)的后侧外表面焊接安装有第二电机(207)，第二电机(207)的输出轴通过联轴器贯穿横板(11)并与左侧的转盘(201)焊接安装。

4.根据权利要求1所述的一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，其特征在于：所述喷漆机构(3)包括进料管道(301)、抽料泵(302)、出料管道(303)、软管(304)和对接器(305)，顶板(9)的顶部外表面焊接安装有抽料泵(302)，抽料泵(302)的进料端焊接安装有进料管道(301)，进料管道(301)的自由端与染料箱(13)的一侧外壁焊接安装，抽料泵(302)的出料端焊接安装有出料管道(303)，出料管道(303)的自由端粘贴安装有软管(304)，软管(304)的下方设置有对接器(305)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，其特征在于：所述辅助调整支撑机构(4)包括滑槽(401)、滑块(402)、辅助块(403)、大型液压杆(404)和T形块(405)，底板(6)的内部开设有滑槽(401)，滑槽(401)的内部滑动安装有滑块(402)，滑块(402)和底板(6)的顶部外表面均焊接安装有T形块(405)，底板(6)的底部外表面焊接安装有夹紧块(20)，滑块(402)的底部外表面焊接安装有辅助块(403)，夹紧块(20)的一侧外壁焊接安装有大型液压杆(404)，大型液压杆(404)的伸缩端与辅助块(403)的一侧外壁焊接安装。

6.根据权利要求5所述的一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，其特征在于：所述T形块(405)的顶部外表面贴合放置有辅助杆(10)，顶板(9)的顶部开设有孔洞，横杆(8)和矩形移动块(204)上开设有孔洞。辅助杆(10)的自由端贯穿顶板(9)、横杆(8)和矩形移动块(204)上的孔洞且延伸至其外部。

7.根据权利要求1所述的一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，其特征在于：所述第一侧机架(7)的一侧设置有排料管道(14)，第一侧机架(7)上开设有孔洞，辅助杆(10)上开设有孔洞，排料管道(14)的自由端贯穿第一侧机架(7)和辅助杆(10)上的孔洞且延伸至其外部，排料管道(14)的外表面焊接安装有对接器(305)，软管(304)的自由端与对接器(305)卡接设置。

8.根据权利要求7所述的一种双工位式专用于管类件内壁的滚涂设备，其特征在于：所述排料管道(14)上开设有孔洞，排料管道(14)的下方设置有卡接块(21)，卡接块(21)的自由端贯穿排料管道(14)上的孔洞且延伸至排料管道(14)的内部并与排料管道(14)上的孔洞卡接设置。

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