CN108212973A - 一种石油管道内壁杂质清洗装置 - Google Patents

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    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
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Abstract

本发明公开了一种石油管道内壁杂质清洗装置，包括机架台板、电机、丝杆、移动座、定位机构和固定座，所述机架台板上安装有多个用于对输油管道进行定位的定位机构，电机的安装在机架台板的一侧位置，电机的输出端与丝杆连接，丝杆与移动座形成螺旋副传动，机架台板上还固定有与移动座位置相对的固定座，移动座和固定座用于与输油管道的两端进行连接，所述油缸的输出端上安装有旋流进管，本发明的有益效果是：具有悬浮摩擦粒和清洗液混合物经过螺旋管束的作用，能形成具有旋转动能的混合物，便于与输油管道的内壁进行撞击和冲刷，提升清洗效果，而且整体结构简单，操作方便。

Description

一种石油管道内壁杂质清洗装置
技术领域
本发明涉及石油技术领域，具体是一种石油管道内壁杂质清洗装置。
背景技术
石油，也称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
石油在运输的过程中，由于石油在管内流动，逐渐在管道内壁沉积一定厚度的石蜡、胶质、凝油、砂和其它杂质的混合物，统称为结蜡。石蜡长期累积在石油管道的内壁上，影响到了石油管道的输送能力，采用工人清洁石蜡时，花费的劳动强度大，且效率低，并且长期使用的石油管道内壁会凹凸不平，给清洁工人增加了困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油管道内壁杂质清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石油管道内壁杂质清洗装置，包括机架台板、电机、丝杆、移动座、定位机构和固定座，所述机架台板上安装有多个用于对输油管道进行定位的定位机构，电机的安装在机架台板的一侧位置，电机的输出端与丝杆连接，丝杆与移动座形成螺旋副传动，机架台板上还固定有与移动座位置相对的固定座，移动座和固定座用于与输油管道的两端进行连接，所述油缸的输出端上安装有旋流进管，旋流进管的端部设有法兰片，旋流进管与用于向旋流进管内输入具有悬浮摩擦粒和清洗液混合物的清洗液管连接，旋流进管与输油管道的内腔连通，所述固定座上固定有出水筒，出水筒与污水管连接，所述电机与电源和控制开关电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述机架台板上设有一对直线滑轨，直线滑轨与移动座滑动配合，用于对移动座的运动进行导向。
作为本发明再进一步的方案：所述定位机构为“V”形的定位块，定位机构与机架台板之间还设有高度调整垫块，用于调整定位机构的安装高度。
作为本发明再进一步的方案：所述法兰片的端面上还粘贴固定有橡胶片。
作为本发明再进一步的方案：所述旋流进管包括左端板和螺旋管束，左端板上开设有呈圆周状分布的多个进液孔，法兰片上同样设有呈圆周状分布的多个出液孔，进液孔和出液孔之间以螺旋管束连接，左端板上设有与清洗液管连接的进水接口。
作为本发明再进一步的方案：所述悬浮摩擦粒为正多面体结构，且悬浮摩擦粒的表面开设有多道摩擦棱。
作为本发明再进一步的方案：所述机架台板的底部安装有多个支撑腿，支撑腿的底部安装有带刹车的万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有悬浮摩擦粒和清洗液混合物经过螺旋管束的作用，能形成具有旋转动能的混合物，便于与输油管道的内壁进行撞击和冲刷，提升清洗效果，而且整体结构简单，操作方便。
附图说明
图1为一种石油管道内壁杂质清洗装置的结构示意图。
图2为一种石油管道内壁杂质清洗装置中旋流进管的结构示意图。
图3为一种石油管道内壁杂质清洗装置中定位机构的结构示意图。
图中：1-机架台板、2-直线滑轨、3-电机、4-丝杆、5-油缸、6-移动座、7-旋流进管、8-清洗液管、9-法兰片、10-输油管道、11-定位机构、12-出水筒、13-固定座、14-污水管、15-高度调整垫块、16-进水接口、17-左端板、18-进液孔、19-螺旋管束、20-出液孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种石油管道内壁杂质清洗装置，包括机架台板1、电机3、丝杆4、移动座6、定位机构11和固定座13，所述机架台板1上安装有多个用于对输油管道10进行定位的定位机构11，电机3的安装在机架台板1的一侧位置，电机3的输出端与丝杆4连接，丝杆4与移动座6形成螺旋副传动，机架台板1上还固定有与移动座6位置相对的固定座13，移动座6和固定座13用于与输油管道10的两端进行连接，向输油管道10的内部输入清洗液，所述油缸5的输出端上安装有旋流进管7，旋流进管7的端部设有法兰片9，旋流进管7与用于向旋流进管7内输入具有悬浮摩擦粒和清洗液混合物的清洗液管8连接，旋流进管7与输油管道10的内腔连通，所述固定座13上固定有出水筒12，出水筒12与污水管14连接，工作时，将待清洗的输油管道10放置在定位机构11上进行定位，以保证移动座6和固定座13的同轴，之后启动电机3，通过螺旋副的传动作用，移动座6移动到合适的位置，电机3停机，之后再启动油缸5，油缸5带动旋流进管7向输油管道10的管口处靠近，靠近之后，法兰片9与输油管道10的管口贴合，直至输油管道10的右端与出水筒12贴合，然后油缸5停止动作，此时输油管道10的两端分别与出水筒12和旋流进管7上的法兰片9贴合，一般来说此时已经可以保证不漏水，但是实际操作施工时，可以将法兰片9和输油管道10的端部法兰进行固定，进一步提升密封效果，在本申请中不对其进行此项处理，之后清洗液管8向旋流进管7内输入悬浮摩擦粒和清洗液混合物，悬浮摩擦粒和清洗液混合物在经过旋流进管7的处理之后，形成具有旋转动能的混合物，进入到输油管道10内部之后，能对其内壁的结蜡进行冲刷和清洗，清洗完成后的污水从出水筒12经过污水管14排出，所述电机3与电源和控制开关电性连接。
所述机架台板1上设有一对直线滑轨2，直线滑轨2与移动座6滑动配合，用于对移动座6的运动进行导向。
所述定位机构11为“V”形的定位块，定位机构11与机架台板1之间还设有高度调整垫块15，用于调整定位机构11的安装高度。
所述法兰片9的端面上还粘贴固定有橡胶片，用于提升密封效果。
所述旋流进管7包括左端板17和螺旋管束19，左端板17上开设有呈圆周状分布的多个进液孔18，法兰片9上同样设有呈圆周状分布的多个出液孔20，进液孔18和出液孔20之间以螺旋管束19连接，左端板17上设有与清洗液管8连接的进水接口16，悬浮摩擦粒和清洗液混合物进入到旋流进管7内时，经过螺旋管束19的作用，能形成具有旋转动能的混合物，便于与输油管道10的内壁进行撞击和冲刷，提升清洗效果。
所述悬浮摩擦粒为正多面体结构，且悬浮摩擦粒的表面开设有多道摩擦棱，便于对附着在输油管道10内壁上的结蜡进行剥除。
所述机架台板1的底部安装有多个支撑腿，支撑腿的底部安装有带刹车的万向轮。
本发明的工作原理是：工作时，将待清洗的输油管道10放置在定位机构11上进行定位，以保证移动座6和固定座13的同轴，之后启动电机3，通过螺旋副的传动作用，移动座6移动到合适的位置，电机3停机，之后再启动油缸5，油缸5带动旋流进管7向输油管道10的管口处靠近，靠近之后，法兰片9与输油管道10的管口贴合，直至输油管道10的右端与出水筒12贴合，然后油缸5停止动作，此时输油管道10的两端分别与出水筒12和旋流进管7上的法兰片9贴合，一般来说此时已经可以保证不漏水，但是实际操作施工时，可以将法兰片9和输油管道10的端部法兰进行固定，进一步提升密封效果，在本申请中不对其进行此项处理，之后清洗液管8向旋流进管7内输入悬浮摩擦粒和清洗液混合物，悬浮摩擦粒和清洗液混合物在经过旋流进管7的处理之后，形成具有旋转动能的混合物，进入到输油管道10内部之后，能对其内壁的结蜡进行冲刷和清洗，清洗完成后的污水从出水筒12经过污水管14排出。
需要特别说明的是，本申请中，机架台板1、电机3、丝杆4等均为现有技术的应用，而移动座、固定座、旋流进管的布置方式和具体结构为本申请的创新点，其能有效的对输油管道内壁的结蜡进行高效处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石油管道内壁杂质清洗装置，包括机架台板（1）、电机（3）、丝杆（4）、移动座（6）、定位机构（11）和固定座（13），其特征在于，所述机架台板（1）上安装有多个用于对输油管道（10）进行定位的定位机构（11），电机（3）的安装在机架台板（1）的一侧位置，电机（3）的输出端与丝杆（4）连接，丝杆（4）与移动座（6）形成螺旋副传动，机架台板（1）上还固定有与移动座（6）位置相对的固定座（13），移动座（6）和固定座（13）用于与输油管道（10）的两端进行连接，所述油缸（5）的输出端上安装有旋流进管（7），旋流进管（7）的端部设有法兰片（9），旋流进管（7）与用于向旋流进管（7）内输入具有悬浮摩擦粒和清洗液混合物的清洗液管（8）连接，旋流进管（7）与输油管道（10）的内腔连通，所述固定座（13）上固定有出水筒（12），出水筒（12）与污水管（14）连接，所述电机（3）与电源和控制开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁杂质清洗装置，其特征在于，所述机架台板（1）上设有一对直线滑轨（2），直线滑轨（2）与移动座（6）滑动配合，用于对移动座（6）的运动进行导向。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁杂质清洗装置，其特征在于，所述定位机构（11）为“V”形的定位块，定位机构（11）与机架台板（1）之间还设有高度调整垫块（15），用于调整定位机构（11）的安装高度。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁杂质清洗装置，其特征在于，所述法兰片（9）的端面上还粘贴固定有橡胶片。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种石油管道内壁杂质清洗装置，其特征在于，所述旋流进管（7）包括左端板（17）和螺旋管束（19），左端板（17）上开设有呈圆周状分布的多个进液孔（18），法兰片（9）上同样设有呈圆周状分布的多个出液孔（20），进液孔（18）和出液孔（20）之间以螺旋管束（19）连接，左端板（17）上设有与清洗液管（8）连接的进水接口（16）。
6.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁杂质清洗装置，其特征在于，所述悬浮摩擦粒为正多面体结构，且悬浮摩擦粒的表面开设有多道摩擦棱。
7.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁杂质清洗装置，其特征在于，所述机架台板（1）的底部安装有多个支撑腿，支撑腿的底部安装有带刹车的万向轮。
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