CN219915130U - 一种保温钢管压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力检测技术领域，尤其为一种保温钢管压力检测装置，包括限定滑轨，所述限定滑轨的顶端一侧位置设有右测试箱，且限定滑轨的顶端另一侧位置设有左测试箱，所述左测试箱和右测试箱的一侧端中部均固定安装有密封卡箍，一组所述密封卡箍之间插设有测试管本体，通过设置的压环、限定卡框、辅助弧板、限定卡环、调节连杆、齿轮、打磨片、右测试箱和左测试箱，装置会通过限定卡环内侧端设有的打磨片，对受保温钢管侧端的接口表面进行打磨处理，使得喷涂节点或锈化物能够被打磨清理掉，避免因接口表面残留的异物，导致接口与密封构件出现密封不严实，且容易在磨蹭掉落后，引发密封构件内部受到污染的现象发生。

Description

一种保温钢管压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及压力检测技术领域，具体为一种保温钢管压力检测装置。

背景技术

保温钢管主要输送高温蒸汽，因此管道的压力检测是十分重要，而在对保温钢管进行压力检测时，工作状态下的保温钢管压力检测装置，通常采会用水压测试的方式，来对管道内的压力进行快速检测，检验得出钢管的耐压性能是否能够达到所要求的级别的结果；

实际现有的保温钢管压力检测装置，在利用水压测试的方式，对保温钢管进行压力检测的过程中，需要利用密封构件对钢管两端接口进行密封处理时，钢管两端接口表面残留的喷涂凝固节点和带有的锈化物，会很容易使得钢管两端接口在连接密封构件后，出现密封不严实的现象的同时，这些节点或锈化物也会在从接口被磨蹭下来后，易出现掉落密封构件内部且污染密封构件内部的现象，因此，针对上述问题提出一种保温钢管压力检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温钢管压力检测装置，以解决上述背景技术中提出钢管两端接口表面残留的喷涂凝固节点和带有的锈化物，会使得钢管两端接口与密封构件之间的插接，存在密封不严实的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保温钢管压力检测装置，包括限定滑轨，所述限定滑轨的顶端一侧位置设有右测试箱，且限定滑轨的顶端另一侧位置设有左测试箱，所述左测试箱和右测试箱的一侧端中部均固定安装有密封卡箍，一组所述密封卡箍之间插设有测试管本体，所述测试管本体的外部设有辅助弧板，且辅助弧板的一侧端固定连接有限定卡环，所述限定卡环的内侧端设有打磨片，所述限定卡环的一端固定连接有调节连杆，且调节连杆的外部套设有限定卡框，所述限定卡框的后端固定连接有齿环，且齿环的顶部啮合连接有齿轮。

优选的，所述限定滑轨的内侧中部固定连接有支撑架，且支撑架的内侧上方转动安装有托辊，所述托辊呈水平方向等距结构分布设置。

优选的，所述右测试箱和左测试箱的顶端均滑动连接有移动导轨，且移动导轨的中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端连接有压环，且压环和测试管本体之间上下位置相邻设置。

优选的，所述右测试箱的中上方和中下方位置分别接通设有排气阀和低压注水阀，且右测试箱和左测试箱的一端分别固定安装有检测显示面板，所述低压注水阀的出水端和右测试箱内部设有的注水腔的内部接通设置。

优选的，所述左测试箱的中下方位置接通有高压注水阀，且高压注水阀的出水端和左测试箱内部设有的注水腔的内部接通设置，所述左测试箱一侧位置相邻设有的立框构件的中部设有增压气缸，且增压气缸的活动端插入左测试箱内部设有的注水腔。

优选的，位于所述右测试箱一侧端中部位置的所述密封卡箍上方固定连接有驱动箱，且驱动箱内部设有和齿轮相连接的驱动电机。

优选的，密封卡箍的一侧端设有和齿环滑动连接的滑槽，且齿环的一侧端设有呈环形阵列结构设置的限定卡框，所述限定卡框和调节连杆之间滑动连接设置，所述辅助弧板呈倾斜状结构分布设置，所述辅助弧板和限定卡环之间同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的压环、限定卡框、辅助弧板、限定卡环、调节连杆、齿轮、打磨片、右测试箱和左测试箱，在保温钢管两端接口预先插入多个限定卡环中时，装置会通过限定卡环内侧端设有的打磨片，对受保温钢管侧端的接口表面进行打磨处理，使得喷涂节点或锈化物能够被打磨清理掉，通过能够在对保温钢管两侧接口进行密封，方便后期进行压力检测前，预先将接口表面的喷涂节点或锈化物清理掉，在避免因接口表面残留的异物，导致接口与密封构件出现密封不严实的现象的同时，也能够避免喷涂节点或锈化物在同时卡入密封构件时，因掉落导致密封构件内部受到污染，方便本实用新型能够解决在上述背景技术中提出的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型辅助弧板结构示意图；

图4为本实用新型打磨片安装结构示意图；

图5为本实用新型托辊结构示意图。

图中：1-限定滑轨、2-右测试箱、3-左测试箱、4-密封卡箍、5-测试管本体、6-辅助弧板、7-限定卡环、8-调节连杆、9-限定卡框、10-齿环、11-齿轮、12-驱动箱、13-移动导轨、14-伸缩杆、15-压环、16-托辊、17-支撑架、18-高压注水阀、19-增压气缸、20-排气阀、21-低压注水阀、22-检测显示面板、23-打磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种保温钢管压力检测装置，包括限定滑轨1，限定滑轨1的顶端一侧位置设有右测试箱2，且限定滑轨1的顶端另一侧位置设有左测试箱3，左测试箱3和右测试箱2的一侧端中部均固定安装有密封卡箍4，一组密封卡箍4之间插设有测试管本体5，测试管本体5的外部设有辅助弧板6，且辅助弧板6的一侧端固定连接有限定卡环7，限定卡环7的内侧端设有打磨片23，限定卡环7的一端固定连接有调节连杆8，且调节连杆8的外部套设有限定卡框9，限定卡框9的后端固定连接有齿环10，且齿环10的顶部啮合连接有齿轮11。

如图1和图5所示，限定滑轨1的内侧中部固定连接有支撑架17，且支撑架17的内侧上方转动安装有托辊16，托辊16呈水平方向等距结构分布设置，在需要检测保温钢管通过悬吊设备的释放，落入该保温钢管压力检测装置中，开展压力测试操作的过程中，整体外形为文丘里管状结构的多个托辊16，会对保温钢管提供稳定支撑，使其能够稳定安置到该装置之中；右测试箱2和左测试箱3的顶端均滑动连接有移动导轨13，且移动导轨13的中部固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的活动端连接有压环15，且压环15和测试管本体5之间上下位置相邻设置，在保温钢管完成上料操作且受到多个托辊16的稳定支撑后，伸缩杆14会下推压环15，使得保温钢管在进行接口密封前，被下压住，方便装置后期对保温钢管的接口处进行稳定打磨操作。

如图1所示，右测试箱2的中上方和中下方位置分别接通设有排气阀20和低压注水阀21，且右测试箱2和左测试箱3的一端分别固定安装有检测显示面板22，低压注水阀21的出水端和右测试箱2内部设有的注水腔的内部接通设置，在需要压力测试的保温钢管的两侧接口分别卡入一组密封卡箍4内部后，低压注水阀21在被打开的状态下，该保温钢管压力检测装置会通过右测试箱2内部预留出的注水腔，将低压液体注入钢管内部；左测试箱3的中下方位置接通有高压注水阀18，且高压注水阀18的出水端和左测试箱3内部设有的注水腔的内部接通设置，左测试箱3一侧位置相邻设有的立框构件的中部设有增压气缸19，且增压气缸19的活动端插入左测试箱3内部设有的注水腔，在高压注水阀18打开后，装置会向钢管中注入高压液体。

如图1、图2、图3和图4所示，位于右测试箱2一侧端中部位置的密封卡箍4上方固定连接有驱动箱12，且驱动箱12内部设有和齿轮11相连接的驱动电机，在打磨结构运行时，驱动电机会通过齿轮11和齿环10之间产生的传动作用，来驱动打磨结构进行回旋转动；密封卡箍4的一侧端设有和齿环10滑动连接的滑槽，且齿环10的一侧端设有呈环形阵列结构设置的限定卡框9，限定卡框9和调节连杆8之间滑动连接设置，辅助弧板6呈倾斜状结构分布设置，辅助弧板6和限定卡环7之间同轴设置，随着传动结构实现回旋转动的打磨结构，会通过打磨片23的回旋转动，对保温钢管侧端的接口表面进行打磨。

工作流程：伴随着在悬吊设备的牵引配合下，需要压力检测的保温钢管杯推入该装置中，且分别受到托辊16的支撑和压环15的下压限定，当移动导轨13内部两侧位置的伸缩结构分别牵引着左测试箱3和右测试箱2朝着中部靠拢，使得一组密封卡箍4分别套住钢管两端接口，接口得到密封后，先打开低压注水阀21，向钢管内部注入低压水，且在注水过程中，通过排气阀20排出管内空气，紧接着在低压水充满后，装置会利用增压气缸19的往复触动，对打开高压注水阀18后，流入管道内部的高压水进行增压，直至达到规定试验压力，并对数据进行记录，然后在按规定时间保压，发现钢管物泄露、变形的问题后，打开两侧密封装置，排出液体，最后装置会按标准要求对试压过程的压力变化，进行整合计算，得出保温钢管的压力具体数值，而且在钢管两端接口在连接密封构件之前，预先插入限定卡环7中时，在齿轮11和齿环10实现转动的状态下，由打磨片23、辅助弧板6和限定卡环7组合成的打磨结构，会通过紧贴钢管两侧接口表面进行回旋转动的操作，将其表面残留的喷涂凝固节点或锈化物打磨下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种保温钢管压力检测装置，包括限定滑轨(1)，其特征在于：所述限定滑轨(1)的顶端一侧位置设有右测试箱(2)，且限定滑轨(1)的顶端另一侧位置设有左测试箱(3)，所述左测试箱(3)和右测试箱(2)的一侧端中部均固定安装有密封卡箍(4)，一组所述密封卡箍(4)之间插设有测试管本体(5)，所述测试管本体(5)的外部设有辅助弧板(6)，且辅助弧板(6)的一侧端固定连接有限定卡环(7)，所述限定卡环(7)的内侧端设有打磨片(23)，所述限定卡环(7)的一端固定连接有调节连杆(8)，且调节连杆(8)的外部套设有限定卡框(9)，所述限定卡框(9)的后端固定连接有齿环(10)，且齿环(10)的顶部啮合连接有齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种保温钢管压力检测装置，其特征在于：所述限定滑轨(1)的内侧中部固定连接有支撑架(17)，且支撑架(17)的内侧上方转动安装有托辊(16)，所述托辊(16)呈水平方向等距结构分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种保温钢管压力检测装置，其特征在于：所述右测试箱(2)和左测试箱(3)的顶端均滑动连接有移动导轨(13)，且移动导轨(13)的中部固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的活动端连接有压环(15)，且压环(15)和测试管本体(5)之间上下位置相邻设置。

4.根据权利要求1所述的一种保温钢管压力检测装置，其特征在于：所述右测试箱(2)的中上方和中下方位置分别接通设有排气阀(20)和低压注水阀(21)，且右测试箱(2)和左测试箱(3)的一端分别固定安装有检测显示面板(22)，所述低压注水阀(21)的出水端和右测试箱(2)内部设有的注水腔的内部接通设置。

5.根据权利要求1所述的一种保温钢管压力检测装置，其特征在于：所述左测试箱(3)的中下方位置接通有高压注水阀(18)，且高压注水阀(18)的出水端和左测试箱(3)内部设有的注水腔的内部接通设置，所述左测试箱(3)一侧位置相邻设有的立框构件的中部设有增压气缸(19)，且增压气缸(19)的活动端插入左测试箱(3)内部设有的注水腔。

6.根据权利要求1所述的一种保温钢管压力检测装置，其特征在于：位于所述右测试箱(2)一侧端中部位置的所述密封卡箍(4)上方固定连接有驱动箱(12)，且驱动箱(12)内部设有和齿轮(11)相连接的驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种保温钢管压力检测装置，其特征在于：所述密封卡箍(4)的一侧端设有和齿环(10)滑动连接的滑槽，且齿环(10)的一侧端设有呈环形阵列结构设置的限定卡框(9)，所述限定卡框(9)和调节连杆(8)之间滑动连接设置，所述辅助弧板(6)呈倾斜状结构分布设置，所述辅助弧板(6)和限定卡环(7)之间同轴设置。