CN209477865U - 一种钢管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管打磨装置，包括方形筒体，方形筒体底端四角处分别固定安装有支腿，四个支腿之间设有收集箱，收集箱设置在方形筒体正下方，方形筒体相对两侧壁分别设有两个凹槽，两个凹槽对称设置，方形筒体一侧内壁上设有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有燕尾块，燕尾块顶端与安装板底端固定连接，安装板底端与方形筒体内壁贴合，安装板顶端固定安装有驱动电机，本装置通过在内部设置有多个直径不同的打磨环，这样可以根据不同的钢管直径进行打磨，从而替代传统人工进行打磨，提高了工作效率，节省了工作时间，而且在打磨环两侧还设置有锥形筒，从而保证了本装置的稳定运行，防止碎屑飞入传动齿轮11之间，间接的提高了本装置的使用寿命。

Description

一种钢管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，具体涉及一种钢管打磨装置。

背景技术

目前普通钢管由于长时间裸露于空气中，易生锈，积灰尘和其他杂质，从美观、实用和安全性考虑，使用前钢管需要进行打磨。

现有的钢管打磨装置大多采用人工用磨砂轮进行钢管的打磨，费时费力，效率低下，而且打磨装置的磨砂轮和传动机构大都裸露在外，打磨后的废屑经常会飞入其中，造成使用寿命的减短，使打磨成本增加。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钢管打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢管打磨装置，包括方形筒体，所述方形筒体底端四角处分别固定安装有支腿，四个支腿之间设有收集箱，所述收集箱设置在方形筒体正下方，所述方形筒体相对两侧壁分别设有两个凹槽，两个凹槽对称设置，所述方形筒体一侧内壁上设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾块顶端与安装板底端固定连接，所述安装板底端与方形筒体内壁贴合，所述安装板顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动杆一端固定连接，所述驱动杆上套有两个套筒，所述套筒与驱动杆旋转连接，所述套筒底端与支撑杆顶端固定连接，所述支撑杆底端与安装板顶端固定连接，所述驱动杆上固定安装有两个挡块，两个套筒在两个挡块之间，两个挡块相对侧壁分别与两个套筒相反侧壁贴合，所述驱动杆上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮设置在两个套筒之间，所述安装板顶端一侧固定连接有固定块，所述固定块内嵌入有可以旋转的旋转块，所述旋转块一端与T型螺纹杆一端固定连接，所述T型螺纹杆另一端穿出方形筒体侧壁，所述T型螺纹杆与T型螺纹杆旋转连接，所述T型螺纹杆上螺接有螺纹套筒，所述螺纹套筒固定嵌入在方形筒体侧壁上，所述凹槽内固定安装有固定杆，所述固定杆另一端固定安装有管托，所述方形筒体两侧内壁之间固定连接有连接杆，所述连接杆上分别固定嵌入有三个滑动套筒，三个滑动套筒内分别滑动连接有三个T型滑动杆，所述T型滑动杆一端穿出方形筒体侧壁，所述T型滑动杆另一端与套环侧壁固定连接，所述T型滑动杆上固定设有两个螺纹孔，所述滑动套筒在两个螺纹孔之间，所述套环内套接有打磨环，所述打磨环内壁上固定安装有钢丝刷，所述打磨环两侧分别对称固定安装有锥形筒，所述锥形筒内固定设有内螺纹，所述打磨环外壁上固定安装有两个固定齿轮，所述套环在两个固定齿轮之间，所述方形筒体一侧螺接有三个锁紧螺栓。

优选的，所述燕尾块与安装板通过焊接固定连接。

优选的，所述打磨环内圆直径依次由大到小排列，且打磨环可根据实际情况进行增加或删减。

优选的，两个锥形筒内螺纹相反设置。

优选的，两个凹槽大小形状均相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在内部设置有多个直径不同的打磨环，这样可以根据不同的钢管直径进行打磨，从而替代传统人工进行打磨，提高了工作效率，节省了工作时间，而且在打磨环两侧还设置有锥形筒，从而保证了本装置的稳定运行，防止碎屑飞入传动齿轮11之间，间接的提高了本装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构的主视图；

图3是本实用新型所述结构方形筒体的侧视图；

图4是本实用新型所述结构A的放大示意图；

图5是本实用新型所述结构打磨环的侧视图。

图中：方形筒体1、凹槽2、燕尾槽3、燕尾块4、安装板5、驱动电机6、驱动杆7、支撑杆8、套筒9、挡块10、传动齿轮11、固定块12、旋转块13、T型螺纹杆14、螺纹套筒15、锁紧螺栓16、T型滑动杆17、螺纹孔18、套环19、固定齿轮20、打磨环21、钢丝刷22、锥形筒23、支腿24、收集箱25、固定杆26、管托27、连接杆28、滑动套筒29。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种钢管打磨装置，包括方形筒体1,所述方形筒体1底端四角处分别固定安装有支腿24，四个支腿24之间设有收集箱25，所述收集箱25设置在方形筒体1正下方，所述方形筒体1相对两侧壁分别设有两个凹槽2，两个凹槽2对称设置，所述方形筒体1一侧内壁上设有燕尾槽3，所述燕尾槽3内滑动连接有燕尾块4，所述燕尾块4顶端与安装板5底端固定连接，所述安装板5底端与方形筒体1内壁贴合，所述安装板5顶端固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6输出端与驱动杆7一端固定连接，所述驱动杆7上套有两个套筒9，所述套筒9与驱动杆7旋转连接，所述套筒9底端与支撑杆8顶端固定连接，所述支撑杆8底端与安装板5顶端固定连接，所述驱动杆7上固定安装有两个挡块10，两个套筒9在两个挡块10之间，两个挡块10相对侧壁分别与两个套筒9相反侧壁贴合，所述驱动杆7上固定安装有传动齿轮11，所述传动齿轮11设置在两个套筒9之间，所述安装板5顶端一侧固定连接有固定块12，所述固定块12内嵌入有可以旋转的旋转块13，所述旋转块13一端与T型螺纹杆14一端固定连接，所述T型螺纹杆14另一端穿出方形筒体1侧壁，所述T型螺纹杆14与T型螺纹杆14旋转连接，所述T型螺纹杆14上螺接有螺纹套筒15，所述螺纹套筒15固定嵌入在方形筒体1侧壁上，所述凹槽2内固定安装有固定杆26，所述固定杆26另一端固定安装有管托27，所述方形筒体1两侧内壁之间固定连接有连接杆28，所述连接杆28上分别固定嵌入有三个滑动套筒29，三个滑动套筒29内分别滑动连接有三个T型滑动杆17，所述T型滑动杆17一端穿出方形筒体1侧壁，所述T型滑动杆17另一端与套环19侧壁固定连接，所述T型滑动杆17上固定设有两个螺纹孔18，所述滑动套筒29在两个螺纹孔18之间，所述套环19内套接有打磨环21，所述打磨环21内壁上固定安装有钢丝刷22，所述打磨环21两侧分别对称固定安装有锥形筒23，所述锥形筒23内固定设有内螺纹，所述打磨环21外壁上固定安装有两个固定齿轮20，所述套环19在两个固定齿轮20之间，所述方形筒体1一侧螺接有三个锁紧螺栓16。

所述燕尾块4与安装板5通过焊接固定连接。

所述打磨环21内圆直径依次由大到小排列，且打磨环21可根据实际情况进行增加或删减。

两个锥形筒23内螺纹相反设置。

两个凹槽2大小形状均相同。

工作原理：首先将本装置放置在工作区域，设置有四个支腿24，这样能够保证本装置的稳定性，需要打磨钢管时，首先根据钢管的直径选择相同直径的打磨环21，推动T型滑动杆17，将两个固定齿轮20与传动齿轮11啮合，然后旋转锁紧螺栓16进入螺纹孔18内，这样将T型滑动杆17进行固定，这样接通驱动电机6的电源，带动驱动杆7上的传动齿轮11转动，而两个套筒9和支撑杆8能保证传动齿轮11转动的稳定性，这样将钢管穿过打磨环21内并伸出另一侧的管托27，这样开启驱动电机6就可以通过钢丝刷22就可以对钢管进行打磨了，因为设置有多个直径不同的打磨环21，这样可以根据不同的钢管直径进行打磨，从而替代传统人工进行打磨，提高了工作效率，节省了工作时间，而且在打磨环21两侧还设置有锥形筒23，两个锥形筒23内的内螺纹相反设置，这样打磨后的碎屑顺着内螺纹被卷出，掉落在收集箱25内，从而保证了本装置的稳定运行，防止碎屑飞入传动齿轮11之间，间接的提高了本装置的使用寿命，从而使本装置更加适合使用，通过设置有燕尾槽3和燕尾块4，这样通过旋转螺纹套筒15内的T型螺纹杆14就可以使安装板5进行移动，从而保证本装置的正常运行，设置有连接杆28和滑动套筒29，这样能够很好的起到稳固T型滑动杆17的作用，通过设置有两个螺纹孔18，这样能够很好的使T型滑动杆17固定，通过设置有套环19，这样能够保证打磨环21正常旋转，对钢管进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢管打磨装置，包括方形筒体(1),其特征在于：所述方形筒体(1)底端四角处分别固定安装有支腿(24)，四个支腿(24)之间设有收集箱(25)，所述收集箱(25)设置在方形筒体(1)正下方，所述方形筒体(1)相对两侧壁分别设有两个凹槽(2)，两个凹槽(2)对称设置，所述方形筒体(1)一侧内壁上设有燕尾槽(3)，所述燕尾槽(3)内滑动连接有燕尾块(4)，所述燕尾块(4)顶端与安装板(5)底端固定连接，所述安装板(5)底端与方形筒体(1)内壁贴合，所述安装板(5)顶端固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端与驱动杆(7)一端固定连接，所述驱动杆(7)上套有两个套筒(9)，所述套筒(9)与驱动杆(7)旋转连接，所述套筒(9)底端与支撑杆(8)顶端固定连接，所述支撑杆(8)底端与安装板(5)顶端固定连接，所述驱动杆(7)上固定安装有两个挡块(10)，两个套筒(9)在两个挡块(10)之间，两个挡块(10)相对侧壁分别与两个套筒(9)相反侧壁贴合，所述驱动杆(7)上固定安装有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)设置在两个套筒(9)之间，所述安装板(5)顶端一侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)内嵌入有可以旋转的旋转块(13)，所述旋转块(13)一端与T型螺纹杆(14)一端固定连接，所述T型螺纹杆(14)另一端穿出方形筒体(1)侧壁，所述T型螺纹杆(14)与T型螺纹杆(14)旋转连接，所述T型螺纹杆(14)上螺接有螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)固定嵌入在方形筒体(1)侧壁上，所述凹槽(2)内固定安装有固定杆(26)，所述固定杆(26)另一端固定安装有管托(27)，所述方形筒体(1)两侧内壁之间固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)上分别固定嵌入有三个滑动套筒(29)，三个滑动套筒(29)内分别滑动连接有三个T型滑动杆(17)，所述T型滑动杆(17)一端穿出方形筒体(1)侧壁，所述T型滑动杆(17)另一端与套环(19)侧壁固定连接，所述T型滑动杆(17)上固定设有两个螺纹孔(18)，所述滑动套筒(29)在两个螺纹孔(18)之间，所述套环(19)内套接有打磨环(21)，所述打磨环(21)内壁上固定安装有钢丝刷(22)，所述打磨环(21)两侧分别对称固定安装有锥形筒(23)，所述锥形筒(23)内固定设有内螺纹，所述打磨环(21)外壁上固定安装有两个固定齿轮(20)，所述套环(19)在两个固定齿轮(20)之间，所述方形筒体(1)一侧螺接有三个锁紧螺栓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述燕尾块(4)与安装板(5)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述打磨环(21)内圆直径依次由大到小排列，且打磨环(21)可根据实际情况进行增加或删减。

4.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：两个锥形筒(23)内螺纹相反设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：两个凹槽(2)大小形状均相同。