CN207014050U - 一种汽车排气管孔面加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车排气管孔面加工定位装置,包括底座,底座上左、右端分别设有侧座,两侧座上端彼此相对的一面分别设为弧面,每个侧座顶部分别通过中心轴竖直的转轴转动安装有卡座,卡座前侧面分别设有卡口,底座上位于设有支撑座,底座后侧竖直连接有支座,支座上端水平向前连接有气缸座,气缸座顶部竖直安装有气缸,气缸活塞杆竖直向下穿过气缸座,且气缸活塞杆杆端连接有U形座。本实用新型可有效实现对汽车排气管的定位,无须人工参与,提高了汽车排气管分管孔面加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工装置领域,具体是一种汽车排气管孔面加工定位装置。
背景技术
汽车排气管由连接管、总管、四个分管构成,总管竖直连接在连接管下表面中间位置,四个分管分别竖直连接在连接管上表面,总管、分管的管口分别成型有法兰。汽车排气管中分管的孔面加工时,需要对其进行定位,现有技术汽车排气管在分管孔面加工时仅依靠简单的支撑结构支撑,需要人工配合才能固定汽车排气管。
实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种汽车排气管孔面加工定位装置,以解决现有技术汽车排气管分管孔面加工存在的难以定位的问题。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种汽车排气管孔面加工定位装置,所述排气管由水平的连接管、总管、四个分管构成,总管竖直连接在连接管下表面中间位置,四个分管分别竖直连接在连接管上表面并呈水平直线分布,其中两个分管分别连接在连接管上表面左、右端位置,总管、分管的管口分别成型有法兰,其特征在于:包括底座,底座上左、右端分别设有侧座,两侧座上端彼此相对的一面分别设为弧面,由两侧座弧面分别支撑连接管对应端,每个侧座顶部分别通过中心轴竖直的转轴转动安装有卡座,卡座前侧面分别设有卡口,卡座的卡口卡套在连接管上表面对应端的分管上,且卡座顶部支撑对应端分管的法兰,所述底座上位于总管法兰下方设有支撑总管的支撑座,底座后侧竖直连接有支座,支座上端水平向前连接有悬于连接管上方的气缸座,气缸座顶部竖直安装有气缸,气缸活塞杆竖直向下穿过气缸座,且气缸活塞杆杆端连接有U形座,U形座通过其U形口卡在连接管上表面中间两个分管之间。
所述的一种汽车排气管孔面加工定位装置,其特征在于: 所述侧座顶部的转轴为螺纹轴,转轴上螺合安装有锁紧螺母。
所述的一种汽车排气管孔面加工定位装置,其特征在于: 所述支撑座中心竖直连接有伸入总管内的定位柱。
所述的一种汽车排气管孔面加工定位装置,其特征在于: 所述支撑座侧壁连接有多个转座,转座中分别通过转轴转动安装有卡扣,每个转座上还分别安装有转动气缸,转动气缸的活塞杆与各自转座中的转轴传动连接,由转动气缸带动卡扣扣在总管的法兰上。
本实用新型中,利用左、右端的侧座对连接管左、右端,以及左、右端分管进行定位固定,利用支撑座、定位柱和卡扣定位固定总管,并利用U形座在上方定位压紧连接管,可有效实现对汽车排气管的定位,无须人工参与,提高了汽车排气管分管孔面加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,、一种汽车排气管孔面加工定位装置,排气管由水平的连接管1、总管2、四个分管3构成,总管2竖直连接在连接管1下表面中间位置,四个分管3分别竖直连接在连接管1上表面并呈水平直线分布,其中两个分管3分别连接在连接管1上表面左、右端位置,总管2、分管3的管口分别成型有法兰4,包括底座5,底座5上左、右端分别设有侧座6,两侧座6上端彼此相对的一面分别设为弧面,由两侧座6弧面分别支撑连接管1对应端,每个侧座6顶部分别通过中心轴竖直的转轴7转动安装有卡座8,卡座8前侧面分别设有卡口,卡座8的卡口卡套在连接管1上表面对应端的分管上,且卡座8顶部支撑对应端分管的法兰,底座5上位于总管2法兰下方设有支撑总管2的支撑座9,底座5后侧竖直连接有支座10,支座10上端水平向前连接有悬于连接管1上方的气缸座11,气缸座11顶部竖直安装有气缸12,气缸12活塞杆竖直向下穿过气缸座11,且气缸12活塞杆杆端连接有U形座13,U形座13通过其U形口卡在连接管1上表面中间两个分管3之间。
侧座6顶部的转轴7为螺纹轴,转轴7上螺合安装有锁紧螺母14。
支撑座9中心竖直连接有伸入总管2内的定位柱15。
支撑座9侧壁连接有多个转座16,转座16中分别通过转轴转动安装有卡扣17,每个转座16上还分别安装有转动气缸18,转动气缸18的活塞杆与各自转座16中的转轴传动连接,由转动气缸18带动卡扣17扣在总管2的法兰上。
Claims (4)
1.一种汽车排气管孔面加工定位装置,所述排气管由水平的连接管、总管、四个分管构成,总管竖直连接在连接管下表面中间位置,四个分管分别竖直连接在连接管上表面并呈水平直线分布,其中两个分管分别连接在连接管上表面左、右端位置,总管、分管的管口分别成型有法兰,其特征在于:包括底座,底座上左、右端分别设有侧座,两侧座上端彼此相对的一面分别设为弧面,由两侧座弧面分别支撑连接管对应端,每个侧座顶部分别通过中心轴竖直的转轴转动安装有卡座,卡座前侧面分别设有卡口,卡座的卡口卡套在连接管上表面对应端的分管上,且卡座顶部支撑对应端分管的法兰,所述底座上位于总管法兰下方设有支撑总管的支撑座,底座后侧竖直连接有支座,支座上端水平向前连接有悬于连接管上方的气缸座,气缸座顶部竖直安装有气缸,气缸活塞杆竖直向下穿过气缸座,且气缸活塞杆杆端连接有U形座,U形座通过其U形口卡在连接管上表面中间两个分管之间。
2.根据权利要求1所述的一种汽车排气管孔面加工定位装置,其特征在于: 所述侧座顶部的转轴为螺纹轴,转轴上螺合安装有锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种汽车排气管孔面加工定位装置,其特征在于: 所述支撑座中心竖直连接有伸入总管内的定位柱。
4.根据权利要求1所述的一种汽车排气管孔面加工定位装置,其特征在于: 所述支撑座侧壁连接有多个转座,转座中分别通过转轴转动安装有卡扣,每个转座上还分别安装有转动气缸,转动气缸的活塞杆与各自转座中的转轴传动连接,由转动气缸带动卡扣扣在总管的法兰上。
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