CN204311282U - 一种内流式压力筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内流式压力筛，包括机座，机座上设有驱动电机和筛筒，筛筒内设有转轴和筛鼓，筛筒的筒壁上设有进浆口、出浆口以及出渣口，进浆口、出浆口以及出渣口上都相应连接有进浆管路、出浆管路以及出渣管路，筛筒的筒壁上于出渣口的上方对应于轻质杂质所在浆层的位置处还设有用于排出轻质杂质的除杂口，除杂口上连接有除杂管路。本实用新型的内流式压力筛的筛筒筒壁上设有除杂口，除杂口用于排出筛筒内中上位置的浆层中的轻质杂质，这样比重较大的废渣从筛筒下端的出渣口排出，轻质杂质从除杂口排出，大大降低了纸浆中杂质的含量，提高了生产品质。

Description

一种内流式压力筛

技术领域

本实用新型涉及一种内流式压力筛。

背景技术

随着国家对节能减排、绿色环保的政策的提出，造纸制浆行业面临着巨大的挑战，为了适应并满足对于节能环保的要求，造纸制浆设备逐渐向着节能减排的方向不断改进和发展。授权公告号为CN203174427的中国实用新型专利公开了一种高效节能的内流式压力筛，这种压力筛包括机座，机座上设有电机和筛筒，筛筒内设有转轴和筛鼓，筛鼓上固定连接有固定旋翼，电机通过传动机构与转轴传动连接并带动起旋转，筛筒的外周壁上设有进浆口、出浆口以及出渣口，纸浆从进浆口进入，在压力筛中旋转除渣后通过出浆口排出，在压力筛中分离出的废渣从出渣口排出，这种压力筛在使用过程中由于纸浆中所含的杂质种类不同，有的是轻质杂质，有的是比重较大的杂质，这些杂质在筛筒内随纸浆旋转时位于不同的浆层，而仅仅在筛筒的下方设置一个出渣口往往不能将轻质杂质排出，这就直接导致纸浆的品质降低，还需进行后期的进一步处理，提高加工成本，也不能满足节能的要求，同时，在纸浆浓度较大时，出渣口的废渣排量比较大，在连续生产的过程中往往会造成出渣口堵塞的现象，导致废渣难以排出，此时必须停机并通过位于筒壁上的冲水口向筛筒内部冲水对整个筛筒进行清理，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除杂效果较好、生产品质较高的内流式压力筛。

本实用新型的内流式压力筛采用如下技术方案：一种内流式压力筛，包括机座，所述机座上设有驱动电机和筛筒，所述筛筒内设有转轴和筛鼓，所述筛筒的筒壁上设有进浆口、出浆口以及出渣口，进浆口、出浆口以及出渣口上都相应连接有进浆管路、出浆管路以及出渣管路，所述筛筒的筒壁上于出渣口的上方对应于轻质杂质所在浆层的位置处还设有用于排出轻质杂质的除杂口，所述除杂口上连接有除杂管路。

所述除杂管路和出渣管路相互连通。

所述出渣管路上设有用于稀释出渣管路中的废渣的进水口。

所述筛筒的上端连接有上端盖，所述上端盖上设有用于排出筛筒内的气体的排气口。

所述上端盖连接有用于将其提升或放下的提升装置。

所述提升装置包括于上下方向导向移动装配在筛筒一侧的立柱和在立柱的径向方向延伸并连接在上端盖上的连接臂，立柱通过固定在筛筒一侧的丝杠螺母机构驱动在上下方向导向移动。

所述筛鼓由孔板制成，所述筛鼓的外表面设有倾斜向上的波纹槽。

本实用新型的内流式压力筛的筛筒筒壁上设有除杂口，除杂口用于排出筛筒内中上位置的浆层中的轻质杂质，这样比重较大的废渣从筛筒下端的出渣口排出，轻质杂质从除杂口排出，大大降低了纸浆中杂质的含量，提高了生产品质。

进一步地，出渣口上连通有进水口，在筛筒内的纸浆浓度较高，排出废渣的浓度较高时，可以通过进水口向出渣口内冲水稀释废渣，使废渣能够顺利排出，保证续生产。

进一步地，筛筒的上端盖连接有提升装置，通过提升装置能够方便的提升和放下上端盖，降低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的一种内流式压力筛实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的一种内流式压力筛的实施例：如图1-2所示，包括机座10，机座10包括上下间隔设置的上、下固定板11、12，机座10的上固定板上方分别设有驱动电机8和筛筒9，驱动电机和筛筒均在上下方向延伸，驱动电机的输出轴向下延伸穿过上固定板，压力筛筛筒内设有转轴902，转轴902也向下延伸并穿过上固定板，上、下固定板之间设有带传动机构，驱动电机输出轴通过该带传动机构传动连接并带动转轴做旋转运动，其中驱动电机通过机座上的左右延伸的连接长孔与机座上固定板连接，并连接有丝杆螺母机构110，丝杠螺母机构的丝杆轴线在左右方向延伸，通过调节丝杆螺母机构能够使驱动电机相对于筛筒在左右方向导向移动，这样能够调节驱动电机的输出轴和筛筒内的转轴之间的距离以调节传动和运动状态，转轴在伸入筛筒的内部位置通过圆形连接板901连接有筛鼓5并使筛鼓5随转轴一起转动，筛鼓为圆筒形并采用孔板制成，其外周面设有向上倾斜的波纹槽，波纹槽防止杂质粘附与筛鼓表面，减小筛鼓的磨损，当然，在其他实施方式中，筛鼓可以采用筛网代替。筛筒9的筒底上固定连接有固定座90，转轴绕其轴线转动装配在固定座90的中心位置，固定座包括圆筒型固定支架和连接在圆筒型固定支架上端的连接端面，连接端面的周向上通过螺栓连接有固定旋翼5，固定旋翼5位于筛鼓的内侧，连接端面和固定旋翼之间设有垫片，通过更换不同厚度的垫片能够调节固定旋翼和筛鼓之间的间隙，以达到最佳的筛选效果，固定旋翼的表面制成不同的形状以适应纸浆的流动方向，松开螺栓就能够更换固定旋翼，方便维修和更换。

筛筒的外周壁上分别设有进浆口91、出浆口92，进浆口、出浆口均与筛筒外周壁相切且对应连接有进浆管路和出浆管路，进浆口位于出浆口的上方，筛筒的外周壁上还设有出渣口和除杂口，出渣口和除杂口上分别对应连接有出渣管路93和除杂管路94，除杂口位于出渣口的上方且除杂管路与出渣管路连通，当然，在其他实施方式中，除杂管路与出渣管路可以不连通。由于筛筒内的纸浆内的杂质种类不同，在纸浆旋转流动时，轻质杂质和较重的杂质所处的浆层不同，因此，位于下方的出渣口用于排出位于下方浆层的较重的杂质和渣滓，位于上方的除杂口用于排出位于中上部浆层的轻质杂质，这样能够提高纸浆的品质，降低杂质的含量，出渣口上还设有进水口95，在筛筒内的纸浆浓度较高而排出的废渣浓度较高时，可以通过进水口95向出渣管路内冲水稀释废渣，以使废渣顺利的排出，保证压力筛的连续工作，当然，在其他实施方式中可以不设置进水口，本实施例只是提供一种优选方案。

筛筒的上端通过连接法兰连接有上端盖7，上端盖7上设有用于排出筛筒内的废气的排气口71，在其他实施例中，可以不设置排气口。筛筒的一侧还设有提升装置6，提升装置包括上下方向导向移动装配在机座或筛筒上的立柱61和固定设于立柱61上端的连接臂62，连接臂62的一端绕立柱的轴线转动装配在立柱上，另一端具有上下延伸的连接孔620，上端盖7上具有与连接孔620适配的连接杆，立柱通过螺纹驱动的方式上升或下降，通过立柱的上升或下降能够带动上端盖上升或下降，同时转动连接臂还能够将上端盖移动到筛筒的一侧，使用起来比较方便，降低了工作人员的劳动强度，当然，在其他实施方式中可以不设置提升装置，或者提升装置采用压力缸的驱动方式。

该内流式压力筛在使用时，通过进浆口向筛筒和筛鼓之间的空间A内充入浆料，驱动电机驱动筛鼓转动，浆料中的比较细小的纸纤维会从筛鼓的筛孔中进入固定架和筛筒之间的空间B内并最终从出浆口92中，而一些浆料废渣和其他杂质通过出渣口排出。

本实施例中，提升装置包括上下方向上导向移动的立柱和设在立柱上的连接臂，在其他实施方式中，提升装置可以为其他结构，可以通过在筛筒的上端设置提升滑轮组，或者采用驱动缸等。

本实用新型的内流式压力筛具有用于排出重渣的出渣口和排出轻质杂质的除杂口，能够大大降低浆料的纯度，提高生产品质，通过连接长孔和丝杆螺母机构固定驱动电机能够调节驱动电机和筛筒之间的距离，适用性更强，通过设置提升机构降低了工作人员的劳动强度，整个压力筛生产品质高，使用方便简单。

Claims (7)

1.一种内流式压力筛，包括机座，所述机座上设有驱动电机和筛筒，所述筛筒内设有转轴和筛鼓，所述筛筒的筒壁上设有进浆口、出浆口以及出渣口，进浆口、出浆口以及出渣口上都相应连接有进浆管路、出浆管路以及出渣管路，其特征在于，所述筛筒的筒壁上于出渣口的上方对应于轻质杂质所在浆层的位置处还设有用于排出轻质杂质的除杂口，所述除杂口上连接有除杂管路。

2.根据权利要求1所述的内流式压力筛，其特征在于，所述除杂管路和出渣管路相互连通。

3.根据权利要求1所述的内流式压力筛，其特征在于，所述出渣管路上设有用于稀释出渣管路中的废渣的进水口。

4.根据权利要求1所述的内流式压力筛，其特征在于，所述筛筒的上端连接有上端盖，所述上端盖上设有用于排出筛筒内的气体的排气口。

5.根据权利要求4所述的内流式压力筛，其特征在于，所述上端盖连接有用于将其提升或放下的提升装置。

6.根据权利要求5所述的内流式压力筛，其特征在于，所述提升装置包括于上下方向导向移动装配在筛筒一侧的立柱和在立柱的径向方向延伸并连接在上端盖上的连接臂，立柱通过固设在筛筒一侧的丝杠螺母机构驱动在上下方向导向移动。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的内流式压力筛，其特征在于，所述筛鼓由孔板制成，所述筛鼓的外表面设有倾斜向上的波纹槽。